Pengalaman pelanggan
Kisah pelanggan: Van Zutven Feed Processing
Kisah pelanggan: Van Zutven Feed Processing
Dari Makanan ke Pakan dengan Jalur Pencampuran Baru Van Zutven
Van Zutven Feed Processing didirikan pada tahun 1980-an oleh Frans van Zutven. Saat ini, ia memimpin perusahaan tersebut bersama dengan putranya, Niels van Zutven. Selama periode ini, Van Zutven mengalami pertumbuhan yang luar biasa dalam pengolahan pakan dan makanan dan sekarang sedang memproses produk sisa dari produsen susu terbesar di dunia. Hal yang krusial dalam ini adalah posisi uniknya, sebagai poros antara makanan dan pakan.
Dalam wawancara ini dengan Frans van Zutven Anda akan membaca:
- Bagaimana Van Zutven mendapatkan kepercayaan dari perusahaan makanan terbesar di dunia
- Bagaimana aliran sisa dari industri susu diolah menjadi pakan berkualitas tinggi
- Bagaimana kemitraan dengan Dinnissen didirikan
- Bagaimana komunikasi timbal balik menghasilkan solusi dan kemitraan terbaik
- Mengapa, meskipun terdapat beberapa tantangan, Van Zutven sangat puas dengan Dinnissen
"Perwakilan Dinnissen berusaha untuk solusi terbaik. Mereka adalah engineer terlebih dahulu dan penjual kedua."
Frans dan Niels van Zutven tentang kolaborasi:
"Pada tahun 2000 kami mulai fokus sepenuhnya pada pengolahan dan pengemasan ulang produk pakan. Pada tahun-tahun tersebut kami berinvestasi dalam instalasi baru seperti jalur pengisian, instalasi pembukaan kemasan, dan pabrik penggilingan. Saat ini, kami mengolah aliran sisa dari produsen susu besar menjadi produk pakan berkualitas tinggi. Kami telah bekerja dengan Dinnissen sejak kami beroperasi di pasar pakan dan makanan. Sebuah kebakaran yang menghancurkan pabrik kami pada tahun 2017 adalah penyebab langsung dari hal ini. Kami harus memulai semuanya dari awal lagi. Namun, kami memutuskan untuk melihat insiden ini sebagai kesempatan untuk mengatur proses kami dengan lebih efisien dan mengotomatiskannya lebih jauh lagi. Dan kami memutuskan untuk mulai mengolah makanan.
Selama bertahun-tahun, saya melihat celah di pasar: perusahaan susu besar lebih memilih untuk membawa produk yang ditolak mereka ke insinerator sendiri, daripada menjualnya. Karena mereka tidak bisa 100% yakin apa yang akan terjadi pada produk mereka. Dan perusahaan multinasional ini ingin mencegah dengan segala cara bahwa produk yang ditolak dengan nama mereka masih berakhir di tangan orang. Sangat disayangkan, tentu saja, karena produk sisa ini yang mungkin tidak lagi dijual seringkali masih berkualitas tinggi dan sangat cocok untuk konsumsi oleh hewan. Putra saya, Niels, dan saya melihat ini sebagai situasi menang-menang: jika kami dapat menjamin perusahaan makanan ini bahwa kami akan mengolah produk mereka dengan aman dan bertanggung jawab menjadi produk pakan berkualitas tinggi, kami kemudian dapat menawarkan produk ini kepada perusahaan pakan dengan rasio harga-kualitas yang baik."
Frans (kiri) & Niels (kanan) van Zutven.
"Saya tidak keberatan jika sesekali terjadi kesalahan. Yang terpenting adalah bagaimana Anda memperbaiki kesalahan tersebut."
Van Zutven sebagai Poros antara Makanan dan Pakan
"Kami memutuskan untuk melakukannya, dan sejak itu kami telah tumbuh menjadi pemimpin pasar dunia dalam pengolahan produk sisa berkualitas tinggi dari industri susu. Misalnya, kami membeli makanan bayi atau susu bubuk dan mengolahnya menjadi bahan baku untuk produksi susu anak sapi. Kami bekerja untuk produsen makanan terbesar di dunia karena kami dapat menjamin bahwa produk mereka diproses dengan aman dan bertanggung jawab. Dengan proses penerimaan dan penanganan produk yang cerdas dan dikontrol ketat (seperti pelacakan dan penelusuran serta wawasan langsung ke dalam proses kami melalui sistem kamera) kami memastikan bahwa tidak satu pun produk yang ditolak oleh pelanggan kami berakhir dalam makanan manusia. Kami memiliki DNA perusahaan susu, tetapi juga berbicara bahasa perusahaan pakan. Ini memungkinkan kami untuk bertindak sebagai poros antara makanan dan pakan. Kombinasi yang kuat."
Proses Desain Pabrik Baru dan Jalur Pencampuran
"Kami memulai dari awal dengan desain pabrik yang sepenuhnya baru. Ini harus mencakup jalur pengolahan makanan untuk pengolahan dan pencampuran produk sisa dari industri susu secara higienis. Bertahun-tahun sebelumnya, saya mengunjungi Dinnissen. Mereka berkata: 'Jika Anda pernah mencampur, datanglah berbicara kepada kami.' Saya ingat itu dan kami melakukannya pada tahun 2017.
Sejak awal proses desain, kami langsung menghadirkan seluruh keahlian ke meja. Saya pikir Anda harus selalu berusaha untuk yang terbaik. Bahkan jika Anda memiliki pengetahuan di rumah, jika ada orang lain yang bisa melakukannya lebih baik, Anda harus memilih mereka. Dasarnya adalah hal yang paling penting: kesalahan lebih mudah untuk diperbaiki di awal proses daripada ketika sebagian besar sudah terpasang.
Kerja sama dengan Dinnissen dimulai dengan dua silo pencampur stainless steel untuk menghomogenisasi/mencampur batch bubuk susu sekitar 26 ton per pencampuran. Setelah itu, kami membeli satu Pegasus® paddle mixer untuk dapat mendosis dan mencampur komponen mikro dengan sangat akurat. Kami juga merancang berbagai sistem cerdas lainnya untuk penerimaan produk kami dan proses penggilingan, di antara lainnya. Bersama Dinnissen, di antara lainnya, kami membangun dua instalasi pencampuran lengkap dari awal. Jalur ini sekarang bekerja dengan sempurna. Kami memproduksi 26 ton per jam dan hasil pencampuran sangat baik.
Namun, proses ini tidak tanpa kesulitan. Karena, ketika Anda mulai merancang bersama, masalah juga muncul. Untungnya, Dinnissen bertanggung jawab untuk bekerja sama dengan kami untuk menyelesaikan masalah dengan cepat dan kompeten."
Silo pencampuran dengan Pegasus®mixer.
Masalah Pencampuran Teridentifikasi Awal dan Diatasi di Pusat Uji Dinnissen
"Selama pengembangan jalur pencampuran kami, kami dihadapkan pada tantangan dalam mencapai hasil pencampuran yang baik dengan silo pencampuran. Kami menemukan solusi yang mungkin dan untuk mengujinya dengan bubuk susu kami, Dinnissen membangun sebuah setup uji di D-innocenter mereka. Solusi tersebut ternyata berhasil dalam setup uji, dan kemudian juga dalam jalur produksi kami.
Hanya ketika kesalahan terjadi, Anda tahu apa sebenarnya kualitas mitra Anda. Dinnissen mengambil tanggung jawab, proaktif, mendengarkan saran kami, dan berpikir bersama dalam mencari solusi. Terkadang perusahaan mundur ketika dihadapkan pada masalah. Dinnissen tidak seperti itu. Jika mesin Dinnissen tidak melakukan apa yang seharusnya, maka Dinnissen melihat itu sebagai masalah mereka. Dan kemudian mereka menyelesaikannya sendiri. Sama seperti seharusnya."
Komunikasi Timbal Balik Mengarah pada Solusi Terbaik
"Apa yang bisa saya hargai dari Dinnissen adalah bahwa para karyawannya benar-benar membuka diri terhadap keahlian orang lain. Itu terdengar logis, tapi tidak demikian halnya dengan banyak perusahaan lain. Mereka menutup diri, menyimpan pengetahuan untuk diri mereka sendiri, dan ingin melakukan segalanya sendiri. Anda mendapatkan perasaan bahwa keahlian Anda sendiri dianggap kurang serius. Bagi saya, kolaborasi hanya menjadi kemitraan ketika keahlian setiap orang dianggap sama. Saya yakin bahwa komunikasi timbal balik selalu mengarah pada solusi terbaik dan hubungan terbaik. Lagi pula, tujuannya sama: mencapai jalur produksi yang terbaik.
Dinnissen memiliki banyak pengetahuan di bidang teknologi proses dan pencampuran, dan kami paling tahu tentang sifat produk kami. Jika Anda bekerja sama dengan baik dan menghargai keahlian masing-masing, Anda akan menemukan solusi terbaik jauh lebih cepat. Dan tentu saja, kecepatan sangat krusial di pasar kami. Semakin cepat jalur itu berjalan, semakin cepat Anda dapat mulai mengembalikan investasi Anda."
Perwakilan Dinnissen Bukanlah Penjual, Melainkan Teknisi
"Perwakilan Dinnissen berusaha untuk solusi terbaik. Mereka adalah teknisi dengan pengalaman praktis, yang kemudian beralih ke penjualan. Anda sudah bisa merasakannya dalam percakapan pertama. Mereka menunjukkan minat pada perusahaan kami dan bertanya, di antaranya, tentang tujuan kami, produk, kapasitas yang diinginkan, dan apakah kami ingin memproduksi 24/7. Mereka menganalisis situasi kami, memetakan kebutuhan kami dan kemudian mengajukan solusi yang diusulkan. Dengan beberapa pembuat mesin lainnya, saya merasa seperti harus memilih mesin dari jajaran mereka. Pendekatan yang sangat berbeda.
Setiap mesin berbeda, setiap proses berbeda, setiap penyesuaian berbeda, dan setiap bubuk berbeda. Dan sebelumnya, Anda tidak pernah tahu persis bagaimana dan apakah sesuatu akan berfungsi. Itulah mengapa saya tidak keberatan jika sesekali terjadi kesalahan. Hal itu tidak dapat dihindari dalam bisnis kami. Yang terpenting adalah bagaimana Anda memperbaiki kesalahan Anda.
Untuk mencapai hasil terbaik, Anda harus bekerja sama secara intensif, membuat diri Anda rentan, mendengarkan dengan baik, dan menghargai keahlian satu sama lain. Bagi saya, itulah yang menjadi keunggulan Dinnissen. Itulah mengapa saya sangat puas dengan kerjasama dengan Dinnissen. Itu termasuk solusi yang diciptakan dan proses menuju solusi tersebut."
Frans van Zutven
Pendiri dan direktur, Van Zutven Feed Processing
Apakah Anda memiliki pertanyaan tentang tantangan proses Anda?
- Lebih dari 70 tahun pengalaman di sektor Anda sebagai integrator sistem
- Semua dilakukan secara internal: rekayasa, produksi, pengujian, instalasi, kontrol, dan layanan
- Selalu solusi yang disesuaikan, untuk proses lengkap Anda
