Peralatan proses 'tanpa sentuhan' meningkatkan keamanan pangan

Dengan meningkatnya populasi global dan kemakmuran, permintaan akan pangan berkualitas tinggi dan aman juga meningkat. Oleh karena itu, pedoman kebersihan untuk industri menjadi semakin ketat. Peralatan proses memainkan peran penting dalam hal ini. Dan pembuat mesin merespons dengan inovasi yang dibuat khusus. Berkontribusi pada keamanan pangan juga merupakan visi yang mendasari ambisi Dinnissen Process Technology.

Anouk van Veen dan Han Joosten, ahli di Dinnissen, diwawancarai oleh Majalah Solids. Dalam artikel berita ini, kami berbagi beberapa sorotan dari wawancara tersebut, termasuk bagaimana peralatan proses 'tanpa sentuhan' kami berkontribusi pada peningkatan keamanan pangan.

Baca artikel lengkapnya (dalam bahasa Belanda)

Scherm_afbeelding 2023-10-03 om 13.18.25.jpg
Pegasus® Batch Mixer - paddles detail

Pedoman EHEDG

Mesin Dinnissen dirancang dengan ahli. "Desain kami mematuhi pedoman yang ditetapkan oleh European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG)," kata Van Veen. "Kami meminimalkan penggunaan las, baut, dan mur pada peralatan kami, menghindari ruang mati. Bantalan diposisikan secara eksklusif di bagian luar dan dibilas dengan udara terkompresi untuk mencegah masuk atau keluar apa pun dari mesin. Fitur mesin kami termasuk mixer dengan poros yang dapat ditarik dan hopper yang dapat dimiringkan. Komponen tidak hanya mudah diakses tetapi juga dirancang untuk pembersihan yang cepat dan efisien." Selain itu, semua bagian mesin menjalani perlakuan permukaan di Viwateq untuk mencapai kehalusan yang superior dan peningkatan kemudahan pembersihan.

INSTALASI 'TANPA SENTUHAN'

Langkah selanjutnya adalah membuat mesin yang membutuhkan pembersihan minimal: instalasi 'tanpa sentuhan'. "Untuk membersihkan instalasi secara manual, instalasi tersebut perlu dibuka, yang menimbulkan risiko terhadap keamanan pangan," kata Van Veen. "Misalnya, objek asing dapat masuk ke dalam instalasi. Tujuan kami adalah agar mesin kami tetap tertutup selama mungkin selama produksi. Proses ini dirancang untuk meninggalkan jumlah residu minimal di dalam instalasi."

PEMBERSIHAN UDARA TERKOMPRESI

"Kami mendorong calon klien kami untuk berbicara dengan pelanggan kami yang sudah ada," kata Van Veen. "Ini memberikan wawasan yang sangat berharga. Sebagai contoh, seorang pelanggan potensial baru-baru ini mengetahuidari klien saat ini bahwa instalasi kami, karena produksi residunya minimaln, hanya memerlukan pembersihan sekali seminggu. Ini memungkinkan pemrosesan batch yang berkelanjutan tanpa gangguan. Tujuan kami adalah untuk memperpanjang durasi ini lebih lanjut. Kami tidak hanya meningkatkan otomatisasi tetapi juga memperkenalkan aplikasi baru, seperti sistem pembersihan udara terkompresi. Sistem-sistem ini secara internal mengeringkan dan membersihkan mesin setelah setiap batch, bekerja bersama dengan pemukul dan unit ekstraksi. Pada dasarnya, kami meniru tugas operator, tetapi tanpa perlu membuka mesin. Ini benar-benar terobosan. Dalam waktu dekat, durasi pembersihan akan menjadi tidak signifikan."

PG-3750FH-WD.300.jpg

PENGAMBILAN SAMPEL OTOMATIS

"Tujuan kami adalah agar perusahaan makanan dapat memproduksi dari 'putih ke merah'," jelas Joosten. "Instalasi proses kami sering digunakan untuk beberapa resep. Tujuannya adalah agar produsen dapat secara berturut-turut memproduksi batch yang disesuaikan dengan standar yang semakin ketat tanpa perlu menghentikan operasi untuk pembersihan sementara. Hanya ketika mencapai produk yang harus bebas alergen, misalnya, pembersihan diperlukan. 'Desain pintar' membuat hal ini dapat dilakukan." Van Veen mengutip pengembangan oleh Dinnissen dari pengambil sampel otomatis sebagai contoh desain pintar tersebut. "Ini berarti operator tidak lagi perlu membuka tutup secara manual untuk mengambil sampel. Tindakan seperti itu dapat berdampak buruk pada keamanan pangan."

Mixer1

Keamanan Pangan: 5 Tips untuk Produsen

Tetap Perbarui dengan Pedoman Keamanan Pangan Terkini: Selalu patuhi standar keamanan pangan terbaru yang perlu dipenuhi suatu produk. Ini adalah kriteria yang diaudit oleh perusahaan selama proses sertifikasi mereka.

  1. Pantau Udara Sekitar Peralatan: Terutama jika digunakan dalam proses produksi. Apakah udara di sekitar memenuhi standar yang diperlukan untuk memproduksi produk berkualitas tinggi?
  2. Cegah Objek Asing di Peralatan: Baik itu pisau operator, obeng, atau ikat kabel sederhana, barang-barang ini seharusnya tidak pernah berada di dalam peralatan Anda. Pastikan detektor logam dan saringan sering diperiksa untuk fungsinya dengan benar.
  3. Terapkan Saringan Awal dalam Proses Produksi: Jangan hanya menempatkan saringan di akhir proses selama pengemasan. Kualitas produk dimulai dengan penerimaan bahan baku di awal. Cegah kontaminan masuk ke dalam proses. Pemeriksaan produk dan analisis sampel adalah tanggung jawab produsen, karena mereka memiliki pengetahuan lengkap tentang produk.
  4. Investasikan dalam Pelatihan yang Tepat untuk Staf: Tidak peduli seberapa aman sebuah mesin dirancang dan dibangun, tanggung jawab yang signifikan tetap ada pada operator yang menggunakannya.

Apakah Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang bagaimana kami menjamin keamanan pangan dengan solusi kami? Silakan hubungi salah satu spesialis kami.

Apakah Anda memiliki pertanyaan tentang proses Anda?

  • Lebih dari 75 tahun pengalaman di industri Anda sebagai integrator sistem
  • Semuanya di bawah satu atap: rekayasa, produksi, pengujian, instalasi, kontrol, dan layanan
  • Selalu ada solusi yang dibuat khusus untuk seluruh proses Anda.

Hungi kami

Anouk van Veen siap
membantu Anda

+31 (0)77 467 35 55
[email protected]

Kembali ke tinjauan