Sifter sentrifugal terbesar dengan persetujuan tipe internal ATEX zone 20

Produsen yang memproses barang curah dapat meningkatkan skala secara signifikan berkat sifter baru yang unik, dengan kapasitas 25 - 30 ton produk per jam. Sejak 1948, Dinnissen Process Technology telah mengembangkan mesin, proses lengkap, dan solusi kustom untuk industri makanan, pakan ternak, makanan hewan peliharaan, dan kimia. Fokus utamanya adalah pada penanganan dan pemrosesan bubuk, granulat, dan pelet yang efisien.

Inovasi adalah Dasarnya
Salah satu kualitas khas Dinnissen adalah kemampuannya mengubah inovasi berani menjadi konsep kerja yang berhasil diadaptasi oleh produsen terbesar di dunia. Contoh hebat dari inovasi sukses ini adalah proses vaccum core coating yang ditemukan oleh Dinnissen pada tahun 1992. Beberapa tahun kemudian, ini diikuti oleh lini pencampuran gravitasi lean dan hammer mill dengan sistem pertukaran saringan otomatis. Ini hanyalah beberapa dari banyak terobosan teknis yang membuat Dinnissen mendapatkan pengakuan luas di seluruh dunia.

Sifter Sentrifugal Terbesar di Pasar
Baru-baru ini, satu halaman lagi ditambahkan ke deretan pencapaian teknis besar Dinnissen. Hal ini terkait dengan CZ6 sifter sentrifugal dengan kapasitas pemrosesan 25 – 30 ton produk per jam. Ideal untuk produsen besar produk curah. Produk dimasukkan melalui sistem inlet khusus ke bagian atas mesin, di mana bilah berputar menggerakkan produk. Berkat gaya sentrifugal, produk tersebar sangat merata di seluruh area layar sifter, sementara partikel yang lebih besar (yang tidak diinginkan) dialihkan secara efektif ke outlet terpisah dari mesin. Di sini, pintu yang mudah diakses memungkinkan produk sisa yang tidak diinginkan dihilangkan.

Penggunaan Ultrasonik
Untuk memproses produk yang sangat halus lebih kecil dari 75 μm adalah mungkin. Namun, saat memproses jenis produk tertentu, dalam beberapa kasus sifter nilon tidak memenuhi persyaratan yang ditetapkan. Dalam kasus tersebut, dimungkinkan untuk menggunakan saringan sifter yang terbuat dari stainless steel. Sekali lagi, Dinnissen merancang solusi yang menggunakan ultrasonik untuk memvibrasikan sifter pada frekuensi tinggi, memungkinkan produk untuk diangkut dengan cepat dan efisien dengan cara yang diinginkan melalui sifter.

Outlet Kasar yang Dapat Ditutup
Aplikasi spesifik ini sering digunakan untuk penyaringan inline dalam sistem pengangkutan pneumatik positif.

Pintu Inspeksi Besar untuk Memudahkan Inspeksi dan Pembersihan
Karena peraturan kebersihan semakin ketat, jelas bahwa operator mesin harus memiliki akses mudah ke bagian-bagian yang rentan terhadap kontaminasi. Oleh karena itu, solusi sifter ini dilengkapi dengan Wingdoors yang dirancang secara ergonomis; ini adalah pintu inspeksi besar yang menawarkan akses mudah untuk inspeksi pemegang sifter. Jika produk yang diproses sering diubah, semua sifter CZ dilengkapi dengan sistem slide out akses penuh. Bergantung pada jenis proses, aplikasi produk, dan teknologi yang diinginkan, Dinnissen menyediakan solusi khusus pelanggan yang akan sepenuhnya terintegrasi dalam lini produksi Anda yang ada.

Persetujuan Badan Pemberi Notifikasi
Sifter yang harus diintegrasikan dalam proses pneumatik, di mana tekanan desain melebihi 0,5 bar, harus memenuhi persyaratan tambahan dan harus menjalani inspeksi PED (Pressure Equipment Directive) khusus. Bagaimanapun, dalam hal tekanan permanen, bahan dari mana mesin dibuat dapat retak, bocor, berubah bentuk secara permanen, atau menghadirkan risiko ledakan debu yang lebih tinggi. Di bidang ini juga, Dinnissen telah mengamankan teknologinya. Terkait dengan sifter ini, setelah inspeksi PED yang berhasil, itu disampaikan lengkap dengan sertifikat Badan Pemberi Notifikasi yang disetujui.

Persetujuan Tipe untuk Zona ATEX 20
Selain itu, mesin unik ini memiliki persetujuan tipe internal zona ATEX 20. Keuntungan besar. Berdasarkan Pedoman ATEX 153 Eropa, produsen secara hukum diwajibkan untuk menunjukkan zona ATEX di mana zat-zat eksplosif ada. Klasifikasi zona ini harus disertakan dalam dokumen keselamatan ledakan. Risiko ledakan diidentifikasi berdasarkan inventarisasi dan evaluasi risiko. Di sini hubungan dibuat dengan Pedoman ATEX 114 yang dibagi menjadi kategori, menjelaskan zona di mana mesin tidak akan menyalakan atmosfer eksplosif. Zona yang berisiko ledakan debu ditunjukkan dengan zona 20, 21, 22. Berkat persetujuan tipe zona ATEX 20, Anda dapat mengintegrasikan sifter Dinnissen ini dalam lini produksi Anda tanpa risiko.