Pembaruan
STERILISASI EFEKTIF 99,999% TANPA DE-MIXING ATAU SEGREGASI PRODUK
STERILISASI EFEKTIF 99,999% TANPA DE-MIXING ATAU SEGREGASI PRODUK
Penjelasan tentang sistem Thermidor® yang sangat efektif yang dikembangkan oleh Dinnissen Process Technology
Mencegah kontaminasi (misalnya Salmonella) adalah sangat penting saat mengolah pakan, makanan hewan peliharaan, dan makanan. Dalam artikel ini, kami berbagi wawasan kami tentang pengolahan termal sebagai cara paling efektif untuk mensterilkan produk sambil mempertahankan homogenitas produk. Saat ini, kebanyakan produsen lebih memilih perlakuan termal ini dengan injeksi uap dibandingkan perlakuan cair dengan asam dan bahan kimia. Alasan utama untuk ini adalah bahwa perlakuan kimia meninggalkan jejak bahan kimia (misalnya klorin dengan bau khasnya) dalam produk. Selain itu, cairan ini dapat mengubah struktur produk dan menyebabkan segregasi produk.
Sterilisasi dengan uap adalah metode alami dan secara luas dianggap sebagai solusi terbaik untuk mencegah kontaminasi. Beberapa tahun yang lalu, kami pertama kali memperkenalkan sistem Thermidor® kami: solusi perlakuan termal multi-tahap untuk sterilisasi pakan, makanan, dan makanan hewan peliharaan. Sistem Thermidor® sangat efektif; mengurangi populasi mikroba sebesar 99,999%. Dan mungkin yang lebih penting: tidak terjadi segregasi. Komposisi produk tetap sempurna homogen. Dengan cara ini, produsen dapat menjamin pelanggan mereka bahwa produk mereka aman dan berkualitas tinggi.
Artikel ini membahas tentang:
- Bagaimana mencegah kontaminasi produk.
- Bagaimana perlakuan termal bekerja, bagaimana mencegah segregasi, dan bagaimana produsen dapat meningkatkan kualitas produk dalam proses pencampuran.
- Bagaimana proses pendinginan bahkan dapat meningkatkan struktur pakan, yang menghasilkan aliran produk yang lancar.
- Bagaimana kami mengintegrasikan sistem perlakuan termal Thermidor® kami dalam solusi pencampuran pengolahan multifungsi kami.
- Bagaimana pengaturan peralatan pengolahan secara vertikal menghasilkan efisiensi optimal.
Bagian dari jalur proses termasuk sistem Thermidor® kami.
Bagaimana Proses Sterilisasi Bekerja?
Cara Mencegah Kontaminasi Produk
Setiap produsen memiliki tujuan yang sama: memastikan produk mereka tiba dalam kondisi terbaik di tempat pelanggan mereka. Keamanan produk selalu menjadi prioritas utama, sehingga mencegah kontaminasi sangat penting. Itulah sebabnya produsen sangat memperhatikan higienisasi di setiap langkah proses produksi mereka: dari pengambilan produk hingga pengemasan dan transportasi. Untuk higienisasi yang efisien dan efektif dari pakan (akuatik), makanan hewan peliharaan, dan produk makanan, proses produksi harus berlangsung dalam kondisi proses yang terkontrol sempurna. Lokasi produksi harus dijaga bebas dari, misalnya, Salmonella. Langkah pertama adalah penanganan saat masuk. Penting untuk mengisolasi produk secepat dan sebaik mungkin. Secara opsional, bahan dapat diperlakukan secara individual sebagai satu komponen saat masuk. Hanya setelah pengambilan sampel dan hasil laboratorium membuktikan kualitas dan kemurnian bahan, baru bahan tersebut diproses lebih lanjut. Untuk menjamin produk yang sepenuhnya higienis saat dikirimkan ke pelanggan, sebaiknya sterilkan produk sebelum akhir proses sebisa mungkin. Ini meminimalkan risiko kontaminasi ulang.
Seperti disinggung sebelumnya, sistem pemrosesan termal Thermidor® terintegrasi ke dalam mixer. Sistem Thermidor® dapat dibagi menjadi beberapa fase: 1) pemanasan dengan injeksi uap dan 2) pengeringan dengan pendinginan. Kedua fase terjadi selama proses pencampuran dan fluidized bed yang dibuat dalam mixer memungkinkan proses pengeringan dan pendinginan yang cepat dan efisien.
Bagian dari jalur proses termasuk sistem Thermidor® kami.
Pemanasan dengan Injeksi Uap Langsung
Dalam proses pemanasan, konsentrasi mikroba dalam mixer dihancurkan akibat adanya injeksi uap secara langsung. Uap digunakan karena panas lembap paling efektif dalam mengeliminasi mikroba dan patogen. Uap ditambahkan selama pencampuran, karena transfer panas antara uap dan produk optimal ketika produk dan uap keduanya bergerak. Ini menghasilkan proses pemanasan yang sangat efisien, di mana seluruh batch dipanaskan secara seragam hingga suhu yang ditentukan, selama waktu yang ditentukan (misalnya, 75-85°C selama sekitar 4 menit).
Proses sterilisasi ini menghasilkan pengurangan populasi mikroba sebesar 99,999% (atau 5 log) (semua bentuk kehidupan mikrobiologi, termasuk endospora bakteri). Berkat perlakuan termal ini, risiko penarikan produk, pembusukan, kontaminasi, penyakit (dan denda yang mungkin menyertainya) praktis nol.
Temukan dalam Kisah Pelanggan kami bagaimana Egli Mühlen meningkatkan homogenitas pakan unggas dan mencegah kontaminasi produk dengan sistem Thermidor®.
Pengeringan dan Pendinginan dengan Udara Kondisional
Selama proses pemanasan, produk menyerap panas dari uap. Di bagian pendinginan, panas dan kelembapan dikeringkan oleh udara. Dengan cara ini, produk didinginkan hingga suhu masuknya.
Untuk mencegah kontaminasi ulang pada produk yang baru saja disterilkan, sangat penting untuk menggunakan udara yang bersih dan terkondisi. Untuk menyediakan udara bersih yang dibutuhkan untuk proses pengeringan, digunakan sistem filtrasi partikulat udara efisiensi tinggi (HEPA). Sistem filtrasi tertutup multi-tahap - dari kasar, ke sedang, hingga ke halus dan loop tertutup - ini menjamin hanya udara bersih yang memasuki mixer, dan tetap bersih sepanjang proses.
Elemen kunci dari sistem perlakuan termal multi-tahap ini adalah produk terus-menerus dicampur dengan lembut selama pemanasan dan pendinginan. Ini menghasilkan output yang konsisten, homogen tanpa segregasi atau dekomposisi produk. Selain itu, urutan pemanasan terlebih dahulu dan kemudian mendinginkan kembali produk memberikan kesempatan untuk menambahkan (dan mendosis) komponen bubuk dan cairan yang sensitif terhadap panas, sebagai langkah proses terakhir untuk menyelesaikan produk.
Keuntungan tambahan dari proses ini adalah struktur produk mengeras dan menjadi kurang kental selama pengeringan, yang sangat meningkatkan aliran produk.
Unit Pencampuran Pegasus® All-in-One dengan Sistem Thermidor
Di Dinnissen, kami selalu mencari cara untuk berinovasi dan mengoptimalkan proses produksi pelanggan kami. Sistem Thermidor® adalah inovasi yang didorong oleh kebutuhan pelanggan. Seorang pelanggan yang kami hargai meminta kami untuk merancang dan memproduksi proses produksi yang efisien (termasuk penerimaan produk, pencampuran, pengolahan, transportasi, penyimpanan, dan pengemasan) yang akan menghasilkan produk yang murni dan homogen, tanpa kontaminasi. Dalam gambaran proses (lihat gambar) Anda melihat hasilnya. Kami berhasil menciptakan proses sterilisasi tercepat dan paling efisien di pasar.
Desain vertikal menjamin efisiensi optimal. Tidak hanya dalam hal output, biaya operasional, dan efisiensi, tetapi juga dalam pengaturan jalur produksi pelanggan kami. Unit pencampuran kami dengan sistem Thermidor® mengintegrasikan hingga lima langkah proses menjadi satu unit. Ini menghasilkan proses yang tidak hanya lebih efisien, tetapi juga pelanggan kami membutuhkan peralatan yang jauh lebih sedikit dan fasilitas produksi yang lebih kecil.
Ikhtisar fungsi dan hasil yang sesuai dari unit pencampuran Pegasus® 5-in-one kami dengan sistem Thermidor®.
Bagian dari jalur proses termasuk sistem Thermidor® kami.
FUNGSI | DESKRIPSI | HASIL |
| Pemanasan | Proses sterilisasi tercepat dan paling efektif, melalui injeksi langsung uap | Pengurangan 99,999% populasi mikroba |
| Pendinginan | Sistem aliran udara inovatif yang lebih dari dua kali lipat efisiensi langkah pendinginan | Transfer panas yang sangat efektif |
| Pengeringan | Pengeringan dengan udara bersih dan terkondisi | Produk yang lebih keras dan kurang kental, untuk aliran yang mudah |
| Pencampuran | Pencampuran selama pemanasan dan pendinginan, termasuk aditif fungsional | Produk homogen yang sempurna dan tepat, tanpa segregasi apa pun |
| Pemberian dosis dan penambahan cairan dan bubuk yang sensitif terhadap panas | Penambahan dan pemberian dosis bubuk dan cairan (sensitif terhadap panas!) secara tepat untuk meningkatkan karakteristik produk | Lebih banyak kesempatan bagi produsen untuk meningkatkan kualitas dan komposisi produk |
Namun, desain kompak tidak mengatakan apa-apa tentang kapasitas. Baru-baru ini, kami merancang, memproduksi, dan memasang sistem pencampuran dan sterilisasi, yang dapat memproses hingga 12 ton per jam dengan waktu siklus 10 menit per batch.
Cara mencegah rekontaminasi: pengangkutan dan penyimpanan pakan yang higienis
Namun, sebagai integrator sistem, kami menekankan bahwa proses sterilisasi yang sempurna hanya setengah dari pertempuran. Mencegah rekontaminasi sama pentingnya. Itulah sebabnya kami juga memastikan transportasi higienis dan penyimpanan higienis dalam solusi kami. Dalam hal ini, sangat penting bahwa proses dan solusi pengangkutan dan penyimpanan juga dapat dibersihkan dengan sangat mudah.
Oleh karena itu, kami merekomendasikan agar penyimpanan produk bersih ini secara fisik dipisahkan dari bahan baku dan departemen lainnya. Seringkali, kami menciptakan tekanan lebih dalam area penyimpanan yang ramping ini sehingga tidak ada debu yang berpindah.
Pelajari mengapa pelanggan Egli Mühlen sangat antusias tentang produk baru yang diproduksi oleh mixer Pegasus® kami dengan sistem Thermidor®.
Apakah Anda memiliki pertanyaan tentang tantangan proses Anda?
- 75 tahun pengalaman di sektor Anda sebagai integrator sistem
- Semua dilakukan di dalam perusahaan: rekayasa, produksi, pengujian, instalasi, kontrol, dan layanan
- Selalu solusi yang disesuaikan, untuk proses lengkap Anda
Kualitas pakan meningkat secara drastis
90% pelanggan kami yang memiliki ayam petelur telah beralih ke pakan baru yang diproduksi menggunakan Pegasus® mixer dan sistem Thermidor®.
Kurt Egli- Mantan Manager - Egli Mühlen
Pengambilan sampel yang sepenuhnya otomatis
Kami mempertimbangkan beberapa pengembang mesin, namun kualitas tinggi dari mesin Dinnissen dan kompetensi serta komitmen dari para karyawan menjadi penentu bagi kami.
Arjan van Dijk- Project Manager - Ausnutria
Vacuum Coater berkualitas tinggi
Kami memilih untuk bekerja sama dengan Dinnissen karena mereka menyediakan vacuum coater berkualitas tinggi yang tepat sesuai dengan lini produksi kami.
Arnold Balledux- Kepala Teknis Global Pakan Hewan & Wakil Presiden Pakan Hewan & Protein - Olam Agri
Waktu pencampuran 60 detik per batch
Sebelumnya, kami memiliki waktu standar dalam proses pencampuran 14 - 15 menit. Dengan Pegasus® mixer, kami mencapai waktu pencampuran 60 detik per batch.
Lothar Pixa- Direktur - Planta
Solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah
Yang paling memikat kami tentang Dinnissen adalah mereka merespons pertanyaan kami dengan sempurna setiap waktu: mereka langsung terjun dan cepat menghadirkan solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah.
Jos Falvay- Project manager - Perstorp
Layanan di akhir pekan
Suatu hari ada masalah penting dan salah satu teknisi Dinnissen langsung mengambil tindakan selama akhir pekan. Saya belum pernah melihat mitra asing lain melakukan ini.
Mr. Kimio Aono- Pendiri - APTe Japan
Tidak ada tantangan yang terlalu besar
Di Dinnissen, mereka berpikir berdasarkan tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Frans van Zutven- Direktur Produksi - Van Zutven
Tidak ada tantangan yang terlalu besar.
Di Dinnissen, mereka berpikir dalam hal tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Mengisi tiga pabrik lengkap
Dinnissen telah mengisi seluruh pabrik untuk kami dengan lini produksi lengkap, dalam tiga kesempatan berbeda. Mereka benar-benar melakukannya dengan tepat: dari mixer dan ayakan hingga pengambilan sampel dan otomatisasi.
Erik Schut- Direktur Utama - Jonker & Schut
