Bagi banyak produsen, mengosongkan Big Bags adalah proses yang sulit dan memakan waktu. Big Bag Conditioner menjadikan inisebagai masa lalu. Sistem ini pertama-tama melonggarkan produk yang sangat padat di dalam Big Bags, setelah itu Big Bags dapat dikosongkan dengan lancar dan cepat.
Proses:
Penerimaan & PengosonganKarena adanya penggumpalan produk, mengosongkan Big Bag dapat menjadi pekerjaan yang memakan waktu. Penggumpalan bisa menjadi karakteristik produk tetapi juga bisa disebabkan oleh kelembapan atau kompresi selama transportasi. Dengan menggabungkan pengkondisian dan pengosongan Big Bag dalam satu solusi Big Bag Conditioner Dinnissen memastikan bahwa Big Bag dapat dikosongkan dengan mudah dan cepat. Big Bag Conditioner dirancang, dikonstruksi, dan diuji secara internal, menjamin Anda mendapatkan kualitas tertinggi.
Cara terbaik untuk melonggarkan produk yang menggumpal dari Big Bag tergantung pada materialnya. Untuk material seperti gula yang keras, mangle membantu memecah produk agar terlepas. Untuk material di mana penggumpalan disebabkan oleh lemak, digunakan unloading tower untuk memindahkan produk secara perlahan. Dinnissen memiliki beberapa solusi yang tersedia untuk mengkondisikan Big Bag dan memudahkan pengeluaran produk dari Big Bag.
Seorang operator memastikan bahwa Big Bag penuh terpasang pada hoist, dan tidak perlu mengeluarkan banyak usaha fisik untuk mengangkat dan mengkondisikan Big Bag. Big Bag dilewatkan melalui mangle yang lebar atau dipijat, menyebabkan produk melonggar dari sisi Big Bag. Dengan cara ini Big Bag dapat dikosongkan tanpa meninggalkan terlalu banyak produk. Hal ini tidak hanya menghasilkan pengurangan kerugian produk, tetapi juga proses produksi yang lebih cepat.
Fitur utama dari i Big Bag Conditioner adalah pengkondisian, pengosongan, dan pengeluaran isi Big Bag dilakukan hanya dalam satu stasiun. Setiap Big Bag Conditioner memiliki hoist yang mengangkat Big Bag dan memandunya melewati conditioner. Big Bag kemudian dapat diamankan di bagian bawah dengan manset sehingga produk dapat mengalir keluar dari Big Bag tanpa debu. Tergantung pada produk dan proses produksi yang diinginkan, berbagai desain adalah mungkin. Opsi tersedia untuk pengolahan zat beracun, sistem pembuangan produk dapat dihubungkan ke Pengkondisi Big Bag, dan sistem juga dapat diintegrasikan ke dalam lini yang sudah ada.
Big Bag diangkat dengan sistem hositing dan digantung di atas conditioner. Ini adalah mangle besar yang melonggarkan produk dari sisi Big Bag. Setelah Big Bag dikondisikan, bagian bawah Big Bag dapat dihubungkan ke pengeluaran produk menggunakan manset. Ketika terpasang dengan benar, bagian bawah Big Bag dibuka dan produk mengalir keluar dari Big Bag dengan mudah dan cepat.
Pelajari cara kerja Big Bag Conditioner dalam video ini.
Unduh brosur kami atau lembar data dengan semua opsi, model, dan ukuran, atau hubungi salah satu ahli kami secara bebas.
Ketika bekerja dengan bubuk, biji-bijian, dan granul, seringkali digunakan Big Bags, drum, atau kontainer untuk mengangkut zat-zat tersebut. Cara pengosongan selanjutnya penting untuk proses produksi yang higienis, aman, dan cepat. Selain Big Bag Conditioner, kami memiliki Sistem DIMA®Bag Emptying, Sistem Modular Unloading Station, Sistem Drum dan Container Handling, dan silo yang tahan terhadap korosi.
Integrator sistem Dinnissen mengoptimalkan dan menginovasi proses produksi Anda dengan solusi yang disesuaikan: dikembangkan, diproduksi, dan diuji secara internal. Mulai dari penerimaan produk, pengangkutan, pendosisan dan penimbangan, pencampuran, penggilingan, penyaringan dan pengemasan hingga otomatisasi penuh dan kontrol. Kami memaksimalkan kinerja dan efisiensi seluruh proses Anda.
Kapasitas produksi meningkat empat kali lipat
Bekerja sama dengan Dinnissen, kami telah meningkatkan kapasitas produksi kami empat kali lipat dari 3 menjadi 12 ton per jam.
Harald Schmalwieser- Managing Director - Solan
Tidak ada tantangan yang terlalu besar.
Di Dinnissen, mereka berpikir dalam hal tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Peningkatan produksi total enam kali lipat
Produksi telah meningkat dari 3-5 ton per hari menjadi 30 ton per hari. Itu adalah peningkatan enam kali lipat dalam produksi total.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Kualitas pakan meningkat secara drastis
90% pelanggan kami yang memiliki ayam petelur telah beralih ke pakan baru yang diproduksi menggunakan Pegasus® mixer dan sistem Thermidor®.
Kurt Egli- Mantan Manager - Egli Mühlen
Mixer yang disesuaikan
Dinnissen berpikir bersama kami dari awal hingga akhir. Sebagai contoh, mereka menggunakan gambar yang sudah ada untuk mixer baru ini untuk menghemat biaya kami di fase rekayasa.
Pieter Gorter- Project Manager - ForFarmers
Waktu pencampuran 60 detik per batch
Sebelumnya, kami memiliki waktu standar dalam proses pencampuran 14 - 15 menit. Dengan Pegasus® mixer, kami mencapai waktu pencampuran 60 detik per batch.
Lothar Pixa- Direktur - Planta
Kapasitas meningkat meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit
Bagian yang menakjubkan adalah kami berhasil meningkatkan kapasitas, meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit.
Edward Depre- Project Manager - Group Depre
Spesialis proses yang tidak takut mendobrak batas
Dinnissen memiliki keahlian yang berbeda dari kemampuan internal kami. Mereka adalah spesialis proses yang tidak takut untuk mendobrak batas dan menetapkan batasan.
Raymond Nolet- Pendiri - MiFood
Pengambilan sampel yang sepenuhnya otomatis
Kami mempertimbangkan beberapa pengembang mesin, namun kualitas tinggi dari mesin Dinnissen dan kompetensi serta komitmen dari para karyawan menjadi penentu bagi kami.
Arjan van Dijk- Project Manager - Ausnutria
Pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga
Kami membuat pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga. Dalam paket total ini, Dinnissen keluar sebagai yang terbaik.
Marcel van den Oetelaar- Process Technologist - Vobra
Unik dalam pekerjaan pendahuluan
Yang benar-benar membuat Dinnissen unik, adalah pekerjaan pendahuluannya. Anda secara harfiah dapat menghitung setiap baut dan mur dalam gambar.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering Manager - AAK Rotterdam
Mengisi tiga pabrik lengkap
Dinnissen telah mengisi seluruh pabrik untuk kami dengan lini produksi lengkap, dalam tiga kesempatan berbeda. Mereka benar-benar melakukannya dengan tepat: dari mixer dan ayakan hingga pengambilan sampel dan otomatisasi.
Erik Schut- Direktur Utama - Jonker & Schut
Mixer telah beroperasi selama 30 tahun
Mesin Dinnissen mungkin bukan yang termurah dari segi harga pembelian, tetapi dari segi nilai uang, tidak ada yang lebih baik. Mixer Dinnissen kami telah berjalan dengan sangat andal selama 30 tahun.
Adwin van der Vorst- Direktur - VDV Group
Vacuum Coater berkualitas tinggi
Kami memilih untuk bekerja sama dengan Dinnissen karena mereka menyediakan vacuum coater berkualitas tinggi yang tepat sesuai dengan lini produksi kami.
Arnold Balledux- Kepala Teknis Global Pakan Hewan & Wakil Presiden Pakan Hewan & Protein - Olam Agri
Fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen
Kami juga mempertimbangkan opsi lain namun pada poin yang kami anggap paling penting - fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen - Dinnissen mendapat skor terbaik.
Sam Dimassi- Owner - Nutri-Dynamics
Pemain dunia dalam teknologi proses
Untuk mewujudkan proses produksi dengan kualitas terbaik, kami bekerja sama erat dengan Dinnissen: Salah satu pemain terkuat di dunia dalam teknologi proses dan desain higienis.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Tidak ada tantangan yang terlalu besar
Di Dinnissen, mereka berpikir berdasarkan tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Frans van Zutven- Direktur Produksi - Van Zutven
Pentingnya kebutuhan higienis dan keselamatan
Dinnissen sepenuhnya memahami pentingnya persyaratan higienis dan keselamatan dalam industri kami. Mereka melangkah lebih jauh dengan menyediakan kami semua dokumentasi yang diperlukan, semua gambar ATEX, dan full traceability.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen
Ketika mixer memerlukan penggantian dan Dinnissen dapat melakukan penggantian satu -satu, kami benar-benar tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen.
Elmar Flach- Technical Specialist - Voergroep Zuid
Layanan di akhir pekan
Suatu hari ada masalah penting dan salah satu teknisi Dinnissen langsung mengambil tindakan selama akhir pekan. Saya belum pernah melihat mitra asing lain melakukan ini.
Mr. Kimio Aono- Pendiri - APTe Japan
Mengganti keranjang saringan dengan mudah dan aman
Kemudahan dan keamanan dalam mengganti keranjang saringan menjadi faktor penentu dalam pilihan kami untuk mesin pengayak Dinnissen.
Mr. Kreuzer- Company Manager - Südstärke
Solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah
Yang paling memikat kami tentang Dinnissen adalah mereka merespons pertanyaan kami dengan sempurna setiap waktu: mereka langsung terjun dan cepat menghadirkan solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah.
Jos Falvay- Project manager - Perstorp
Memasok seluruh instalasi
Dinnissen adalah perusahaan pertama yang bekerja sama dengan kami yang memberikan paket total. Karena Dinnissen memasok seluruh instalasi, termasuk platform dan instalasi keselamatan, seluruh jalur tersertifikasi CE.
Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam
Kolaborasi berdasarkan rasa saling menghormati
Kolaborasi kami dengan Dinnissen didasarkan pada rasa saling menghormati dan kepercayaan. Kami saling menantang untuk terus berinovasi dan meningkatkan.
Stefan Kuijpers- Direktur - Vitelia
