Breaker mengurangi bongkohan besar, gumpalan, dan aglomerat menjadi potongan yang lebih kecil. Breaker Dinnissen yang kuat dan menghasilkan kapasitas tinggi dengan konsumsi energi rendah. Dari 100 kg hingga 80 ton per jam, dengan kehalusan mulai dari 150 mikron hingga 10 mm.
Breaker (3D)
Hygienic Lump Breaker Tempo
Breaker (3D)
Breaker in big-bag emptying station (3D)
Lump Breaker
Hygienic Lump Breaker open
Hygienic Lump Breaker inside
Hygienic Lump Breaker
Breaker
Breaker
Breaker
Breaker
Breaker
Breaker
Breaker
Breaker
Breaker
Proses:
Penggilingan & PenggilinganBreaker menghancurkan produk menurut prinsip rotor/stator; dengan tonjolan pada poros sentral yang dikombinasikan dengan sisir stator yang dipasang di dalam rumah breaker. Kecepatan rotasi yang rendah memungkinkan tercapainya kapasitas tinggi dengan konsumsi energi rendah. Dari 100 kg hingga 80 ton per jam, dengan kehalusan dari 150 mikron hingga 10 mm.
Sebuah breaker dapat digunakan untuk material besar, keras dan juga cocok untuk material elastis dan tangguh dengan struktur serat. Produk yang dapat dihasilkan dapat bervariasi dari bongkahan kecil hingga butiran beberapa milimeter dan partikel debu dengan diameter 0,3 mikron. Breaker Dinnissen telah digunakan dengan sukses selama beberapa dekade oleh produsen di berbagai sektor seperti makanan, makanan bayi, pakan, makanan hewan peliharaan, kimia, mineral, dan daur ulang.
Mengingat beragamnya klien, negara, dan aplikasi, Dinnissen menawarkan Anda banyak keahlian dalam lump breaker hingga spesifikasi yang diinginkan secara tepat. Breaker kami adalah hasil dari pengembangan bertahun-tahun yang akhirnya membuatnya semakin efisien, produktif, higienis, tahan debu, andal, dan hemat energi. Semua breaker kami dirancang sebagai berikut:
Mesin yang digerakkan secara langsung ini sangat kuat dan oleh karena itu sangat cocok untuk memecahkan bongkahan, gumpalan, dan aglomerat dari lunak hinggakeras sedang. Karena panas yang dihasilkan rendah, breaker kami sangat baik dalam mengurangi produk yang lembab dan berminyak, seperticocoa cake, filter cake, dan batang kayu manis. Kisaran kehalusan antara 10 mm dan 150 mikron. Tergantung pada kehalusan akhir yang diinginkan, tersedia versi rotor yang berbeda, dengan kapasitas hingga 80 ton/jam. Tentu saja, kapasitas ini tergantung pada produk dan kehalusan yang diinginkan.
Untuk aplikasi dalam kisaran kehalusan, rotor ditempatkan di atas bagian sifting. Material yang telah dipecah/digiling dirotasikan di atas sifter untuk lebih menghalusi produk. Bagian sisting secara opsional dapat dilepas berkat accecasable sliding drawer. Rotor tidak memiliki hollow space dan dipasang di satu sisi, memungkinkannya untuk dipindahkan keluar dari housing melalui guide rod untuk pembersihan dan inspeksi yang mudah.
Breaker Dinnissen juga tersedia sebagai versi EHEDG, dioptimalkan untuk kehigienisan dan keamanan pangan. Untuk industri pangan dan makanan bayi,shredder kami seluruhnya terbuat dari bahab stainbless steel, termasuk polesan yang sangat berkualitas tinggi.
Cara kerja crusher pemecah didasarkan pada prinsip rotor/stator dan gaya impuls. Produk direduksi oleh tonjolan pada poros sentral, dikombinasikan dengan sisir stator yang dipasang di dalam rumah. Kecepatan rotasi pemecah yang rendah memungkinkan pemrosesan material dalam jumlah yang relatif besar dengan konsumsi energi yang rendah. Karena panas yang dihasilkan rendah, cocok untuk menghancurkan produk yang lembab dan berminyak (mis. bahan baku untuk industri pangan) tanpa masalah. Untuk aplikasi yang memerlukan hasil serbuk halus, sistem sifter yang terdiri dari beberapa sifters dipasang di bawah rotor.
Unduh brosur kami atau lembar data dengan semua pilihan, model, dan ukuran. Atau hubungi salah satu ahli kami secara bebas.
Dari hammer mills dan shredders, hingga grinders dan breakers. Selain breaker, kami dapat mencapai ukuran butir atau produk yang Anda inginkan dengan berbagai solusi grunding dan crushing , bersama-sama.
Integrator sistem Dinnissen mengoptimalkan dan menginovasi proses produksi Anda dengan solusi yang disesuaikan: dikembangkan, diproduksi, dan diuji secara internal. Mulai dari penerimaan produk, pengangkutan, pendosisan dan penimbangan, pencampuran, penggilingan, penyaringan dan pengemasan hingga otomatisasi penuh dan kontrol. Kami memaksimalkan kinerja dan efisiensi seluruh proses Anda.
Mixer telah beroperasi selama 30 tahun
Mesin Dinnissen mungkin bukan yang termurah dari segi harga pembelian, tetapi dari segi nilai uang, tidak ada yang lebih baik. Mixer Dinnissen kami telah berjalan dengan sangat andal selama 30 tahun.
Adwin van der Vorst- Direktur - VDV Group
Kapasitas produksi meningkat empat kali lipat
Bekerja sama dengan Dinnissen, kami telah meningkatkan kapasitas produksi kami empat kali lipat dari 3 menjadi 12 ton per jam.
Harald Schmalwieser- Managing Director - Solan
Kualitas pakan meningkat secara drastis
90% pelanggan kami yang memiliki ayam petelur telah beralih ke pakan baru yang diproduksi menggunakan Pegasus® mixer dan sistem Thermidor®.
Kurt Egli- Mantan Manager - Egli Mühlen
Memasok seluruh instalasi
Dinnissen adalah perusahaan pertama yang bekerja sama dengan kami yang memberikan paket total. Karena Dinnissen memasok seluruh instalasi, termasuk platform dan instalasi keselamatan, seluruh jalur tersertifikasi CE.
Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam
Spesialis proses yang tidak takut mendobrak batas
Dinnissen memiliki keahlian yang berbeda dari kemampuan internal kami. Mereka adalah spesialis proses yang tidak takut untuk mendobrak batas dan menetapkan batasan.
Raymond Nolet- Pendiri - MiFood
Fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen
Kami juga mempertimbangkan opsi lain namun pada poin yang kami anggap paling penting - fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen - Dinnissen mendapat skor terbaik.
Sam Dimassi- Owner - Nutri-Dynamics
Mengisi tiga pabrik lengkap
Dinnissen telah mengisi seluruh pabrik untuk kami dengan lini produksi lengkap, dalam tiga kesempatan berbeda. Mereka benar-benar melakukannya dengan tepat: dari mixer dan ayakan hingga pengambilan sampel dan otomatisasi.
Erik Schut- Direktur Utama - Jonker & Schut
Mengganti keranjang saringan dengan mudah dan aman
Kemudahan dan keamanan dalam mengganti keranjang saringan menjadi faktor penentu dalam pilihan kami untuk mesin pengayak Dinnissen.
Mr. Kreuzer- Company Manager - Südstärke
Pemain dunia dalam teknologi proses
Untuk mewujudkan proses produksi dengan kualitas terbaik, kami bekerja sama erat dengan Dinnissen: Salah satu pemain terkuat di dunia dalam teknologi proses dan desain higienis.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Pengambilan sampel yang sepenuhnya otomatis
Kami mempertimbangkan beberapa pengembang mesin, namun kualitas tinggi dari mesin Dinnissen dan kompetensi serta komitmen dari para karyawan menjadi penentu bagi kami.
Arjan van Dijk- Project Manager - Ausnutria
Pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga
Kami membuat pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga. Dalam paket total ini, Dinnissen keluar sebagai yang terbaik.
Marcel van den Oetelaar- Process Technologist - Vobra
Vacuum Coater berkualitas tinggi
Kami memilih untuk bekerja sama dengan Dinnissen karena mereka menyediakan vacuum coater berkualitas tinggi yang tepat sesuai dengan lini produksi kami.
Arnold Balledux- Kepala Teknis Global Pakan Hewan & Wakil Presiden Pakan Hewan & Protein - Olam Agri
Waktu pencampuran 60 detik per batch
Sebelumnya, kami memiliki waktu standar dalam proses pencampuran 14 - 15 menit. Dengan Pegasus® mixer, kami mencapai waktu pencampuran 60 detik per batch.
Lothar Pixa- Direktur - Planta
Tidak ada tantangan yang terlalu besar.
Di Dinnissen, mereka berpikir dalam hal tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Unik dalam pekerjaan pendahuluan
Yang benar-benar membuat Dinnissen unik, adalah pekerjaan pendahuluannya. Anda secara harfiah dapat menghitung setiap baut dan mur dalam gambar.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering Manager - AAK Rotterdam
Tidak ada tantangan yang terlalu besar
Di Dinnissen, mereka berpikir berdasarkan tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Frans van Zutven- Direktur Produksi - Van Zutven
Peningkatan produksi total enam kali lipat
Produksi telah meningkat dari 3-5 ton per hari menjadi 30 ton per hari. Itu adalah peningkatan enam kali lipat dalam produksi total.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Kolaborasi berdasarkan rasa saling menghormati
Kolaborasi kami dengan Dinnissen didasarkan pada rasa saling menghormati dan kepercayaan. Kami saling menantang untuk terus berinovasi dan meningkatkan.
Stefan Kuijpers- Direktur - Vitelia
Solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah
Yang paling memikat kami tentang Dinnissen adalah mereka merespons pertanyaan kami dengan sempurna setiap waktu: mereka langsung terjun dan cepat menghadirkan solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah.
Jos Falvay- Project manager - Perstorp
Tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen
Ketika mixer memerlukan penggantian dan Dinnissen dapat melakukan penggantian satu -satu, kami benar-benar tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen.
Elmar Flach- Technical Specialist - Voergroep Zuid
Kapasitas meningkat meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit
Bagian yang menakjubkan adalah kami berhasil meningkatkan kapasitas, meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit.
Edward Depre- Project Manager - Group Depre
Mixer yang disesuaikan
Dinnissen berpikir bersama kami dari awal hingga akhir. Sebagai contoh, mereka menggunakan gambar yang sudah ada untuk mixer baru ini untuk menghemat biaya kami di fase rekayasa.
Pieter Gorter- Project Manager - ForFarmers
Pentingnya kebutuhan higienis dan keselamatan
Dinnissen sepenuhnya memahami pentingnya persyaratan higienis dan keselamatan dalam industri kami. Mereka melangkah lebih jauh dengan menyediakan kami semua dokumentasi yang diperlukan, semua gambar ATEX, dan full traceability.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Layanan di akhir pekan
Suatu hari ada masalah penting dan salah satu teknisi Dinnissen langsung mengambil tindakan selama akhir pekan. Saya belum pernah melihat mitra asing lain melakukan ini.
Mr. Kimio Aono- Pendiri - APTe Japan
