Centrifugal mill digunakan untuk penggilingan halus sekali dari berbagai macam produk. Centrifugal mill Dinnissen menghasilkan kehalusan akhir dari 700 hingga 30 mikron dan mencapai - tergantung pada produk - kapasitas 100 hingga 11,500 kg per jam.
Proses:
Penggilingan & PenggilinganDalam centrifugal mill, material yang akan digiling yang berada di dalam mill diayunkanmelawan jalur penggilingan oleh gaya sentrifugal. Centrifugal mill digerakkanoleh rotor, yang menyebabkan material bergerak dalam lintasan melingkar. Gaya sentrifugal juga disebut gaya melingkari menjauhi dari pusat, karena objek-objek tampaknya menjauhkan diri (meloloskan diri) dari pusat. Anda dapat melihat prinsip yang sama dalam pengering, di mana air ditekan melawan drum oleh gaya sentrifugal dan dikeluarkan melalui lubang-lubang di drum ini.
Centrifugal mill kami sangat cocok untuk penggilingan produk sangat halus. Centrifugal mill ini cocok untuk berbagai jenis produk. Tergantung pada material penggilingan dan kehalusan akhir yang diinginkan, berbagai desain rotor dan stator tersedia. Ini termasuk pin, motor turbo, atau misalnya, tambahan paddle wheel dapat menjaga jalur penggilingan tetap bersih selama penggilingan produk berminyak dan lengket.
Kecepatan rotor yang relatif tinggi menciptakan banyak pergerakan udara. Ini memiliki efek pendinginan pada produk yang akan digiling. Karena material penggilingan tidak panas, kandungan kelembapannya tetap terjaga. Sistem penggilingan kami dilengkapi dengan sistem filter yang luas dan kipas untuk memastikan perpindahan udara/gas di sepanjang centrifugal mill.
Keuntungan penting dari centrifugal mill kami adalah mendapakan kehalusan yang sangat kecil yang dapat dihasilkan oleh centrifugal mill. Centrifugal mill ini tersedia dalam versi baja tuang atau stainless steel yang tahan terhadap tekanan dan benturan hingga 10 bar dan sangat cocok untuk penggilingan berbagai produk makanan. Perpindahan udara yang terjadi karena kecepatan rotor yang relatif tinggi memastikan bahwa produk tetap dingin. Akibatnya, centrifugal millDinnissen sangat cocok untuk menggiling produk yang lembap dan berminyak. Contohnya termasuk kue kakao, kue filter, dan batang kayu manis.
Berbagai versi rotor dan stator tersedia, seperti pin, motor turbo, atau paddle wheel tambahan. Kapasitasnya - tergantung pada produk - antara 100 dan 11,500 kg/jam dan kehalusan akhir yang diinginkan dapat bervariasi dari 700 hingga 30 mikron. Centrifugal millkami dengan konstruksi single bearing , memungkinkan rotor untuk ditarik sepenuhnya keluar dari housing untuk inspeksi, pemeliharaan, dan pembersihan.
Centrifugal mill bekerja berdasarkan gaya sentrifugal dan prinsip rotor-stator. Produk yang akan digiling mendarat pada rotor yang berputar dan dilemparkan keluar oleh gaya sentrifugal. Karena kekuatan d produk mengenai sisir stator, terjadi reduksi produk. Melalui pengalaman bertahun-tahun kami, kami dapat memberi saran memgenai pengaturan dan desain yang tepat untuk setiap produk dan kehalusan akhir yang diinginkan. Sebuah impeler tambahan, misalnya, dapat memastikan bahwa jalur penggilingan tetap bebas saat menangani produk berlemak dan lengket. Centrifugal mill cocok untuk jenis produk ini karena perpindahan udara yang dikeluarkanoleh kecepatan rotor yang relatif tinggi mendinginkan produk. Ini menjaga kandungan kelembapan dalam produk tetap stabil.
Unduh brosur kami atau lembar data dengan semua opsi, model, dan ukuran. Atau bebas menghubungi salah satu ahli kami.
Dari hammer mills dan shredders, hingga grinder dan breaker. Selain centrifugal mill, kami dapat mencapai ukuran butir atau produk yang Anda inginkan dengan berbagai solusi penggilingan dan penghancuran, bersama-sama.
Integrator sistem Dinnissen mengoptimalkan dan menginovasi proses produksi Anda dengan solusi yang disesuaikan: dikembangkan, diproduksi, dan diuji secara internal. Mulai dari penerimaan produk, pengangkutan, pendosisan dan penimbangan, pencampuran, penggilingan, penyaringan dan pengemasan hingga otomatisasi penuh dan kontrol. Kami memaksimalkan kinerja dan efisiensi seluruh proses Anda.
Mengisi tiga pabrik lengkap
Dinnissen telah mengisi seluruh pabrik untuk kami dengan lini produksi lengkap, dalam tiga kesempatan berbeda. Mereka benar-benar melakukannya dengan tepat: dari mixer dan ayakan hingga pengambilan sampel dan otomatisasi.
Erik Schut- Direktur Utama - Jonker & Schut
Tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen
Ketika mixer memerlukan penggantian dan Dinnissen dapat melakukan penggantian satu -satu, kami benar-benar tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen.
Elmar Flach- Technical Specialist - Voergroep Zuid
Pentingnya kebutuhan higienis dan keselamatan
Dinnissen sepenuhnya memahami pentingnya persyaratan higienis dan keselamatan dalam industri kami. Mereka melangkah lebih jauh dengan menyediakan kami semua dokumentasi yang diperlukan, semua gambar ATEX, dan full traceability.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Vacuum Coater berkualitas tinggi
Kami memilih untuk bekerja sama dengan Dinnissen karena mereka menyediakan vacuum coater berkualitas tinggi yang tepat sesuai dengan lini produksi kami.
Arnold Balledux- Kepala Teknis Global Pakan Hewan & Wakil Presiden Pakan Hewan & Protein - Olam Agri
Pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga
Kami membuat pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga. Dalam paket total ini, Dinnissen keluar sebagai yang terbaik.
Marcel van den Oetelaar- Process Technologist - Vobra
Peningkatan produksi total enam kali lipat
Produksi telah meningkat dari 3-5 ton per hari menjadi 30 ton per hari. Itu adalah peningkatan enam kali lipat dalam produksi total.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Unik dalam pekerjaan pendahuluan
Yang benar-benar membuat Dinnissen unik, adalah pekerjaan pendahuluannya. Anda secara harfiah dapat menghitung setiap baut dan mur dalam gambar.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering Manager - AAK Rotterdam
Mixer telah beroperasi selama 30 tahun
Mesin Dinnissen mungkin bukan yang termurah dari segi harga pembelian, tetapi dari segi nilai uang, tidak ada yang lebih baik. Mixer Dinnissen kami telah berjalan dengan sangat andal selama 30 tahun.
Adwin van der Vorst- Direktur - VDV Group
Kapasitas produksi meningkat empat kali lipat
Bekerja sama dengan Dinnissen, kami telah meningkatkan kapasitas produksi kami empat kali lipat dari 3 menjadi 12 ton per jam.
Harald Schmalwieser- Managing Director - Solan
Solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah
Yang paling memikat kami tentang Dinnissen adalah mereka merespons pertanyaan kami dengan sempurna setiap waktu: mereka langsung terjun dan cepat menghadirkan solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah.
Jos Falvay- Project manager - Perstorp
Pengambilan sampel yang sepenuhnya otomatis
Kami mempertimbangkan beberapa pengembang mesin, namun kualitas tinggi dari mesin Dinnissen dan kompetensi serta komitmen dari para karyawan menjadi penentu bagi kami.
Arjan van Dijk- Project Manager - Ausnutria
Kapasitas meningkat meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit
Bagian yang menakjubkan adalah kami berhasil meningkatkan kapasitas, meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit.
Edward Depre- Project Manager - Group Depre
Tidak ada tantangan yang terlalu besar
Di Dinnissen, mereka berpikir berdasarkan tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Frans van Zutven- Direktur Produksi - Van Zutven
Kolaborasi berdasarkan rasa saling menghormati
Kolaborasi kami dengan Dinnissen didasarkan pada rasa saling menghormati dan kepercayaan. Kami saling menantang untuk terus berinovasi dan meningkatkan.
Stefan Kuijpers- Direktur - Vitelia
Fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen
Kami juga mempertimbangkan opsi lain namun pada poin yang kami anggap paling penting - fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen - Dinnissen mendapat skor terbaik.
Sam Dimassi- Owner - Nutri-Dynamics
Tidak ada tantangan yang terlalu besar.
Di Dinnissen, mereka berpikir dalam hal tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Mengganti keranjang saringan dengan mudah dan aman
Kemudahan dan keamanan dalam mengganti keranjang saringan menjadi faktor penentu dalam pilihan kami untuk mesin pengayak Dinnissen.
Mr. Kreuzer- Company Manager - Südstärke
Kualitas pakan meningkat secara drastis
90% pelanggan kami yang memiliki ayam petelur telah beralih ke pakan baru yang diproduksi menggunakan Pegasus® mixer dan sistem Thermidor®.
Kurt Egli- Mantan Manager - Egli Mühlen
Waktu pencampuran 60 detik per batch
Sebelumnya, kami memiliki waktu standar dalam proses pencampuran 14 - 15 menit. Dengan Pegasus® mixer, kami mencapai waktu pencampuran 60 detik per batch.
Lothar Pixa- Direktur - Planta
Pemain dunia dalam teknologi proses
Untuk mewujudkan proses produksi dengan kualitas terbaik, kami bekerja sama erat dengan Dinnissen: Salah satu pemain terkuat di dunia dalam teknologi proses dan desain higienis.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Layanan di akhir pekan
Suatu hari ada masalah penting dan salah satu teknisi Dinnissen langsung mengambil tindakan selama akhir pekan. Saya belum pernah melihat mitra asing lain melakukan ini.
Mr. Kimio Aono- Pendiri - APTe Japan
Mixer yang disesuaikan
Dinnissen berpikir bersama kami dari awal hingga akhir. Sebagai contoh, mereka menggunakan gambar yang sudah ada untuk mixer baru ini untuk menghemat biaya kami di fase rekayasa.
Pieter Gorter- Project Manager - ForFarmers
