Dinnox® Hammer Mill (juga dikenal sebagai hammer mill higienis) adalah penggiling stainless steel, khusus dikembangkan untuk aplikasi di area di mana higienissangat penting. Dinnox Hammer Mill memiliki ciri desain yang sangat kompak, variable rotor speed, dan bantalan satu sisi.
Dinnox Hammer Mill (3D)
Dinnox Hammer Mill (3D)
Dinnox Hammer Mill (3D)
Dinnox Hammer Mill
Dinnox Hammer Mill
Dinnox Hammer Mill
Dinnox Hammer Mill
Dinnox Hammer Mill
Dinnox Hammer Mill
Proses:
Penggilingan & PenggilinganBerkat bantalan satu sisi dan desain stainless steel yang ramping, Dinnox® Hammer Mill sangat cocok untuk industri yang mengutamakan higienis. Bantalan satu sisi memastikan bahwa rotor dapat ditarik keluar sepenuhnya dari housing, untuk pembersihan, inspeksi, mengganti beating edges, dan menyesuaikan kemampuan hammer. Selain itu, pelat sifting mudah diakses melalui pintu dan dapat diganti dengan cepat, membuat mill ini sangat cocok untuk proses produksi yang efisien. Dinnox® Hammer Mill memungkinkan kehalusan berkisar antara 150 mikron dan 3 mm.
Prinsip penggilingan dari stainless steel Dinnox® Hammer Mill didasarkan pada pengalaman bertahun-tahun dalam industri hammer mill. Dinnox® Hammer Mill memiliki ciri desain yang sangat kompak, variable rotor speed, dan one-sided bearing. Kapasitas dari Dinnox® Hammer Mill adalah antara 30 dan 6000 kg per jam, tergantung pada produk dan kehalusan akhir yang diinginkan. Dinnox® Hammer Mill memenuhi pedoman EHEDG dan karena desain stainless steel-nya sangat cocok sebagai langkah penggilingan di industri makanan atau dalam proses penggilingan yang melibatkan pencucian basah.
Dinnissen menawarkan Anda banyak keahlian dalam bidang penggilingan produk dengan berbagai hasil akhir. Kami terus mengembangkan pabrik kami untuk membuatnya semakin efisien, produktif, higienis, dan dapat diandalkan. Dinnox® Hammer Mill dikembangkan dengan mempertimbangkan persyaratan higienis yang ketat yang harus dipenuhi oleh pabrik, misalnya, di industri makanan. Semua Dinnox® Hammer Mill dirancang sebagai berikut:
Dinnox® Hammer Mill dirancang untuk industri dengan persyaratan higienis yang ketat. One-sided bearing memungkinkan rotor untuk ditarik keluar sepenuhnya dari perumahan. Ini membuat pembersihan, inspeksi, penggantian stroke bars, dan penyesuaian hammer sangat mudah. Kecepatan rotor dapat diatur, dan kehalusan akhir antara 150 mikron dan 3 mm. Kapasitas dari Dinnox® Hammer Mill adalah antara 30 dan 6000 kg per jam, tergantung pada produk dan kehalusan akhir yang diinginkan. Desain stainless steel membuat Dinnox® hammer Mill sangat cocok untuk proses pengolahan makanan dan pencucian basah. Dinnox® Hammer Mill dapat diuji dengan produk Anda di tempat testing kami.
Di dalam hammer mill, hammers pemukul yang tergantung bebas berayun dengan kecepatan tinggi. Gaya sentrifugal yang dihasilkan menghancurkan material penggilingan terhadap pelat penghancur khusus di dalam ruang penggilingan. Produk yang telah dihancurkan kemudian meninggalkan hammer mill melalui saringan yang dapat diganti. Tergantung pada sifat produk yang akan digiling, digunakan single hammers, double hammers, atau palu T- hammers.
Unduh brosur kami atau lembar data dengan semua opsi, model, dan ukuran, atau bebas menghubungi salah satu ahli kami.
Selain mesin hammer mills, kami dapat mencapai ukuran butir atau produk yang diinginkan dengan berbagai solusi penggilingan dan penghancuran. Mulai dari shredders dan breakers hingga grinder dangrinding mills: bersama-sama, kami menentukan solusi mana yang paling cocok untuk produk dan proses produksi Anda.
Integrator sistem Dinnissen mengoptimalkan dan menginovasi proses produksi Anda dengan solusi yang disesuaikan: dikembangkan, diproduksi, dan diuji secara internal. Mulai dari penerimaan produk, pengangkutan, pendosisan dan penimbangan, pencampuran, penggilingan, penyaringan dan pengemasan hingga otomatisasi penuh dan kontrol. Kami memaksimalkan kinerja dan efisiensi seluruh proses Anda.
Mengganti keranjang saringan dengan mudah dan aman
Kemudahan dan keamanan dalam mengganti keranjang saringan menjadi faktor penentu dalam pilihan kami untuk mesin pengayak Dinnissen.
Mr. Kreuzer- Company Manager - Südstärke
Mixer yang disesuaikan
Dinnissen berpikir bersama kami dari awal hingga akhir. Sebagai contoh, mereka menggunakan gambar yang sudah ada untuk mixer baru ini untuk menghemat biaya kami di fase rekayasa.
Pieter Gorter- Project Manager - ForFarmers
Kapasitas produksi meningkat empat kali lipat
Bekerja sama dengan Dinnissen, kami telah meningkatkan kapasitas produksi kami empat kali lipat dari 3 menjadi 12 ton per jam.
Harald Schmalwieser- Managing Director - Solan
Vacuum Coater berkualitas tinggi
Kami memilih untuk bekerja sama dengan Dinnissen karena mereka menyediakan vacuum coater berkualitas tinggi yang tepat sesuai dengan lini produksi kami.
Arnold Balledux- Kepala Teknis Global Pakan Hewan & Wakil Presiden Pakan Hewan & Protein - Olam Agri
Kapasitas meningkat meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit
Bagian yang menakjubkan adalah kami berhasil meningkatkan kapasitas, meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit.
Edward Depre- Project Manager - Group Depre
Fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen
Kami juga mempertimbangkan opsi lain namun pada poin yang kami anggap paling penting - fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen - Dinnissen mendapat skor terbaik.
Sam Dimassi- Owner - Nutri-Dynamics
Mengisi tiga pabrik lengkap
Dinnissen telah mengisi seluruh pabrik untuk kami dengan lini produksi lengkap, dalam tiga kesempatan berbeda. Mereka benar-benar melakukannya dengan tepat: dari mixer dan ayakan hingga pengambilan sampel dan otomatisasi.
Erik Schut- Direktur Utama - Jonker & Schut
Spesialis proses yang tidak takut mendobrak batas
Dinnissen memiliki keahlian yang berbeda dari kemampuan internal kami. Mereka adalah spesialis proses yang tidak takut untuk mendobrak batas dan menetapkan batasan.
Raymond Nolet- Pendiri - MiFood
Kolaborasi berdasarkan rasa saling menghormati
Kolaborasi kami dengan Dinnissen didasarkan pada rasa saling menghormati dan kepercayaan. Kami saling menantang untuk terus berinovasi dan meningkatkan.
Stefan Kuijpers- Direktur - Vitelia
Waktu pencampuran 60 detik per batch
Sebelumnya, kami memiliki waktu standar dalam proses pencampuran 14 - 15 menit. Dengan Pegasus® mixer, kami mencapai waktu pencampuran 60 detik per batch.
Lothar Pixa- Direktur - Planta
Pentingnya kebutuhan higienis dan keselamatan
Dinnissen sepenuhnya memahami pentingnya persyaratan higienis dan keselamatan dalam industri kami. Mereka melangkah lebih jauh dengan menyediakan kami semua dokumentasi yang diperlukan, semua gambar ATEX, dan full traceability.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Peningkatan produksi total enam kali lipat
Produksi telah meningkat dari 3-5 ton per hari menjadi 30 ton per hari. Itu adalah peningkatan enam kali lipat dalam produksi total.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Unik dalam pekerjaan pendahuluan
Yang benar-benar membuat Dinnissen unik, adalah pekerjaan pendahuluannya. Anda secara harfiah dapat menghitung setiap baut dan mur dalam gambar.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering Manager - AAK Rotterdam
Tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen
Ketika mixer memerlukan penggantian dan Dinnissen dapat melakukan penggantian satu -satu, kami benar-benar tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen.
Elmar Flach- Technical Specialist - Voergroep Zuid
Layanan di akhir pekan
Suatu hari ada masalah penting dan salah satu teknisi Dinnissen langsung mengambil tindakan selama akhir pekan. Saya belum pernah melihat mitra asing lain melakukan ini.
Mr. Kimio Aono- Pendiri - APTe Japan
Pengambilan sampel yang sepenuhnya otomatis
Kami mempertimbangkan beberapa pengembang mesin, namun kualitas tinggi dari mesin Dinnissen dan kompetensi serta komitmen dari para karyawan menjadi penentu bagi kami.
Arjan van Dijk- Project Manager - Ausnutria
Pemain dunia dalam teknologi proses
Untuk mewujudkan proses produksi dengan kualitas terbaik, kami bekerja sama erat dengan Dinnissen: Salah satu pemain terkuat di dunia dalam teknologi proses dan desain higienis.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Mixer telah beroperasi selama 30 tahun
Mesin Dinnissen mungkin bukan yang termurah dari segi harga pembelian, tetapi dari segi nilai uang, tidak ada yang lebih baik. Mixer Dinnissen kami telah berjalan dengan sangat andal selama 30 tahun.
Adwin van der Vorst- Direktur - VDV Group
Kualitas pakan meningkat secara drastis
90% pelanggan kami yang memiliki ayam petelur telah beralih ke pakan baru yang diproduksi menggunakan Pegasus® mixer dan sistem Thermidor®.
Kurt Egli- Mantan Manager - Egli Mühlen
Pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga
Kami membuat pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga. Dalam paket total ini, Dinnissen keluar sebagai yang terbaik.
Marcel van den Oetelaar- Process Technologist - Vobra
Tidak ada tantangan yang terlalu besar.
Di Dinnissen, mereka berpikir dalam hal tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah
Yang paling memikat kami tentang Dinnissen adalah mereka merespons pertanyaan kami dengan sempurna setiap waktu: mereka langsung terjun dan cepat menghadirkan solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah.
Jos Falvay- Project manager - Perstorp
Memasok seluruh instalasi
Dinnissen adalah perusahaan pertama yang bekerja sama dengan kami yang memberikan paket total. Karena Dinnissen memasok seluruh instalasi, termasuk platform dan instalasi keselamatan, seluruh jalur tersertifikasi CE.
Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam
Tidak ada tantangan yang terlalu besar
Di Dinnissen, mereka berpikir berdasarkan tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Frans van Zutven- Direktur Produksi - Van Zutven
