3D image of a fully automatic barrel emptying systemContainer Filling and Dosing System (3D)
3D image of a fully automatic barrel emptying systemContainer Filling and Dosing System (3D)
3D image of a fully automatic barrel emptying systemAutomatic Barrel Emptying line (3D)
3D image of a fully automatic barrel emptying systemAutomatic Barrel Emptying line (3D)
3D image of a fully automatic barrel emptying systemAutomatic Barrel Emptying line (3D)
image of a barrel emptying systemBarrel Emptying System
image of a barrel emptying systemBarrel Emptying System
image of a barrel emptying systemBarrel Emptying System
image of a barrel emptying systemBarrel Emptying System
image of a barrel emptying systemBarrel Emptying System
image of a barrel emptying systemBarrel Emptying System
image of a barrel emptying systemBarrel Emptying System
image of a barrel emptying systemBarrel Emptying System
3D image of a fully automatic barrel emptying system
3D image of a fully automatic barrel emptying system
3D image of a fully automatic barrel emptying system
3D image of a fully automatic barrel emptying system
3D image of a fully automatic barrel emptying system
image of a barrel emptying system
image of a barrel emptying system
image of a barrel emptying system
image of a barrel emptying system
image of a barrel emptying system
image of a barrel emptying system
image of a barrel emptying system
image of a barrel emptying system

Drum dan Container Handling

Available on request

Pasar:

Makanan & FarmasiMakanan & FarmasiSusuSusuBahan Kimia & MineralBahan Kimia & Mineral

Proses:

  1. Penerimaan & PengosonganPenerimaan & Pengosongan

Apa pun ukuran dari barel atau kontainer yang akan dikosongkan dan apa pun isinya: Dinnissen akan membantu Anda menemukan solusi terbaik. Untuk zat non-toksik, (sebagian) prosesnya dapat dilakukan secara manual. Sebagai contoh, operator dapat membuka drum secara manual (menggunakan kotak sarung tangan, jika diinginkan) dan kemudian memutar drum dengan pengungkit untuk mengosongkannya. Untuk zat beracun atau eksplosif, sangat penting untuk memastikan operator tidak terpapar partikel. Dalam kasus seperti itu, drum dan kontainer dihubungkan secara hermetis ke pelepesan produk sebelum diputar dan dibuka.

  • Solusi khusus untuk zat toksik dan non-toksik
  • Dirancang, dikembangkan, dan diuji secara internal
  • Lingkungan kerja yang aman tanpa partikel

Hubungi kami

Pengosongan dan Penanganan yang Aman

Dengan sistem penanganan drum, kontainer, dan barel dari Dinnissen, Anda dijamin mendapatkan sistem penanganan yang aman dan bebas debu yang memastikan pengosongan drum dan kontainer secara lengkap. Drum, kontainer, atau barel dihubungkan tanpa debu. Setelah terhubung secara hermetis, drum, kontainer, atau barel diputar 180 derajat dan dibuka menggunakan pengungkit. Untuk zat beracun atau berbahaya, mungkin diperlukan lebih dari sekadar koneksi hermetis. Untuk tujuan ini, Dinnissen menawarkan opsi pengosongan drum, kontainer, dan barel dalam ruang yang sepenuhnya tertutup. Dengan cara ini, keamanan operator dapat dijamin, tidak peduli zat apa yang sedang ditangani.

Drum atau kontainer yang kosong dapat dibersihkan dan digunakan kembali, atau dapat dipilih untuk menghancurkan atau meratakan material. Langkah ini juga dapat diimplementasikan dalam proses setelah drum atau kontainer telah dikirimkan dan dikosongkan. Sekali lagi, Dinnissen mencari opsi yang paling hemat biaya dan ramah lingkungan.

  • Didesain dengan memperhatikan ergonomi operator
  • Mengosongkan drum dan kontainer tanpa sisa
  • Pengosongan dan pengolahan dalam satu proses yang efisien
  • Berbagai opsi pengolahan
  • Juga cocok untuk zat beracun
Container Filling and Dosing System (3D)
Automatic Barrel Emptying line (3D)

Fitur utama, opsi, dan model

Sistem penanganan drum dan kontainer dapat disesuaikan dengan kebutuhan proses produksi Anda. Ada banyak cara untuk mengosongkan drum atau kontainer. Sebagai contoh, operator dapat membuka drum secara manual dan memutarnya 180 derajat dengan pengungkit. Sebagai alternatif, kotak sarung tangan dapat digunakan, drum dapat dilubangi dan dikosongkan dari atas, atau bagian bawah dapat dibuka untuk pembuangan produk yang aman. Untuk mengeluarkan produk dari drum atau kontainer, teknologi getaran, pulsa tiupan udara, atau vakum dapat digunakan. Sementara kontainer kemudian sering dibersihkan untuk digunakan kembali, drum sering dihancurkan atau diratakan.

Untuk zat beracun dan berbahaya, ruang yang rapat sepenuhnyadapat dipasang. Untuk produk eksplosif, nitrogen dapat disuntikkan ke dalam ruangan ini, untuk menghilangkan risiko ledakan. Pengering udara terintegrasi termasuk filter dan tekanan negatif permanen mencegah asap menyebar di instalasi. Kontrol dan pemantauan elektronik termasuk visualisasi dikembangkan dan diuji secara internal. Untuk zat non-toksik, pemrosesan bebas debu dijamin dengan koneksi hermetis untuk membuka drum atau kontainer. Sistem dilengkapi dengan pengungkit, yang dapat dijalankan secara hidrolik, elektrik, atau pneumatik. Pengungkit tersebut memiringkan dan mengosongkan drum atau kontainer hanya setelah secara aman dan tahan debu disegel.

Ingin informasi lebih lanjut tentang opsi, fitur, dan ukuran?

Cara kerjanya

Cara drum dan kontainer dikosongkan dan diproses berbeda-beda tergantung setiap pelanggan dan proses produksi. Jika diperlukan, drum atau kontainer diangkut secara manual atau sepenuhnya otomatis melalui konveyor rol menuju sistem pengungkit. Dapat dipilih antara koneksi hermetis dan ruangan yang tertutup sepenuhnya. Drum atau kontainer dapat diputar 180 derajat atau dilubangi dan dikosongkan. Pengosongan dapat dilakukan dengan getaran, pulsa tiupan udara, atau vakum, tergantung pada produk dan persyaratan pelanggan.

Container Filling and Dosing System (3D)

Ingin tahu lebih banyak tentang sistem penanganan drum dan kontainer?

Unduh brosur kami atau lembar data dengan semua opsi, model, dan dimensi, atau hubungi salah satu ahli kami secara bebas.

Rieks Reyers siap
membantu Anda

+31 (0)77 467 35 55
[email protected]

Solusi Lainnya untuk Pengambilan Produk

Mencari cara yang paling efisien untuk mengosongkan Big Bags, drum, kontainer, atau silo Anda? Dinnissen dengan senang hati memberikan saran khusus! Untuk Big Bags Emptying, kami telah mengembangkan DIMA®Bag Emptying, baik dalam versi manual maupun semi-otomatis dan otomatis penuh. Big Bag Conditioner memastikan produk yang menggumpal dapat terlepas dari Big Bag dan Sistem Modular Big Bag Unloading kami memastikan pengosongan Big Bag Anda bebas dari kontaminasi.

Lihat semua solusi untuk Pemasukan Produk

Solusi untuk seluruh proses Anda

Integrator sistem Dinnissen mengoptimalkan dan menginovasi proses produksi Anda dengan solusi yang disesuaikan: dikembangkan, diproduksi, dan diuji secara internal. Mulai dari penerimaan produk, pengangkutan, pendosisan dan penimbangan, pencampuran, penggilingan, penyaringan dan pengemasan hingga otomatisasi penuh dan kontrol. Kami memaksimalkan kinerja dan efisiensi seluruh proses Anda.

Lihat mesin, sistem, dan jalur proses kami

Dinnissen wallpaper big bag
  1. Integrasi sistem
  2. Penerimaan & Pengosongan
  3. Pengangkutan & Penanganan
  4. Feeding & Weighing
  5. Pencampuran & Pengolahan
  6. Penggilingan & Penggilingan
  7. Pengayakan & Penyaringan
  8. Pengemasan & Pengisian
  9. Otomatisasi & Kontrol

Kami bangga bahwa perusahaan-perusahaan ini mengandalkan Dinnissen

Nestle
Nutreco
DSM
Danone
BAYER

Lihat semua referensi kami

Apa yang pelanggan katakan tentang kami.

Kualitas pakan meningkat secara drastis

90% pelanggan kami yang memiliki ayam petelur telah beralih ke pakan baru yang diproduksi menggunakan Pegasus® mixer dan sistem Thermidor®.

Egli Mühlen

Kurt Egli- Mantan Manager - Egli Mühlen

Baca lebih lanjut

Vacuum Coater berkualitas tinggi

Kami memilih untuk bekerja sama dengan Dinnissen karena mereka menyediakan vacuum coater berkualitas tinggi yang tepat sesuai dengan lini produksi kami.

Olam Group

Arnold Balledux- Kepala Teknis Global Pakan Hewan & Wakil Presiden Pakan Hewan & Protein - Olam Agri

Baca lebih lanjut

Unik dalam pekerjaan pendahuluan

Yang benar-benar membuat Dinnissen unik, adalah pekerjaan pendahuluannya. Anda secara harfiah dapat menghitung setiap baut dan mur dalam gambar.

AAK

Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering Manager - AAK Rotterdam

Baca lebih lanjut

Layanan di akhir pekan

Suatu hari ada masalah penting dan salah satu teknisi Dinnissen langsung mengambil tindakan selama akhir pekan. Saya belum pernah melihat mitra asing lain melakukan ini.

APTe Japan

Mr. Kimio Aono- Pendiri - APTe Japan

Baca lebih lanjut

Tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen

Ketika mixer memerlukan penggantian dan Dinnissen dapat melakukan penggantian satu -satu, kami benar-benar tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen.

Voergroep Zuid

Elmar Flach- Technical Specialist - Voergroep Zuid

Baca lebih lanjut

Solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah

Yang paling memikat kami tentang Dinnissen adalah mereka merespons pertanyaan kami dengan sempurna setiap waktu: mereka langsung terjun dan cepat menghadirkan solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah.

Perstorp

Jos Falvay- Project manager - Perstorp

Baca lebih lanjut

Tidak ada tantangan yang terlalu besar.

Di Dinnissen, mereka berpikir dalam hal tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.

United Petfood

Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk

Baca lebih lanjut

Mixer telah beroperasi selama 30 tahun

Mesin Dinnissen mungkin bukan yang termurah dari segi harga pembelian, tetapi dari segi nilai uang, tidak ada yang lebih baik. Mixer Dinnissen kami telah berjalan dengan sangat andal selama 30 tahun.

VDV Group

Adwin van der Vorst- Direktur - VDV Group

Baca lebih lanjut

Kapasitas meningkat meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit

Bagian yang menakjubkan adalah kami berhasil meningkatkan kapasitas, meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit.

Holland Diervoeders

Edward Depre- Project Manager - Group Depre

Baca lebih lanjut

Waktu pencampuran 60 detik per batch

Sebelumnya, kami memiliki waktu standar dalam proses pencampuran 14 - 15 menit. Dengan Pegasus® mixer, kami mencapai waktu pencampuran 60 detik per batch.

Planta

Lothar Pixa- Direktur - Planta

Baca lebih lanjut

Memasok seluruh instalasi

Dinnissen adalah perusahaan pertama yang bekerja sama dengan kami yang memberikan paket total. Karena Dinnissen memasok seluruh instalasi, termasuk platform dan instalasi keselamatan, seluruh jalur tersertifikasi CE.

Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam

Baca lebih lanjut

Pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga

Kami membuat pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga. Dalam paket total ini, Dinnissen keluar sebagai yang terbaik.

Vobra

Marcel van den Oetelaar- Process Technologist - Vobra

Baca lebih lanjut

Spesialis proses yang tidak takut mendobrak batas

Dinnissen memiliki keahlian yang berbeda dari kemampuan internal kami. Mereka adalah spesialis proses yang tidak takut untuk mendobrak batas dan menetapkan batasan.

Raymond Nolet- Pendiri - MiFood

Baca lebih lanjut

Kapasitas produksi meningkat empat kali lipat

Bekerja sama dengan Dinnissen, kami telah meningkatkan kapasitas produksi kami empat kali lipat dari 3 menjadi 12 ton per jam.

Solan

Harald Schmalwieser- Managing Director - Solan

Baca lebih lanjut

Pentingnya kebutuhan higienis dan keselamatan

Dinnissen sepenuhnya memahami pentingnya persyaratan higienis dan keselamatan dalam industri kami. Mereka melangkah lebih jauh dengan menyediakan kami semua dokumentasi yang diperlukan, semua gambar ATEX, dan full traceability.

DSM

Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM

Baca lebih lanjut

Pemain dunia dalam teknologi proses

Untuk mewujudkan proses produksi dengan kualitas terbaik, kami bekerja sama erat dengan Dinnissen: Salah satu pemain terkuat di dunia dalam teknologi proses dan desain higienis.

Nestle

Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé

Baca lebih lanjut

Mixer yang disesuaikan

Dinnissen berpikir bersama kami dari awal hingga akhir. Sebagai contoh, mereka menggunakan gambar yang sudah ada untuk mixer baru ini untuk menghemat biaya kami di fase rekayasa.

ForFarmers

Pieter Gorter- Project Manager - ForFarmers

Baca lebih lanjut

Pengambilan sampel yang sepenuhnya otomatis

Kami mempertimbangkan beberapa pengembang mesin, namun kualitas tinggi dari mesin Dinnissen dan kompetensi serta komitmen dari para karyawan menjadi penentu bagi kami.

Ausnutria

Arjan van Dijk- Project Manager - Ausnutria

Baca lebih lanjut

Fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen

Kami juga mempertimbangkan opsi lain namun pada poin yang kami anggap paling penting - fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen - Dinnissen mendapat skor terbaik.

Nutri Dynamics

Sam Dimassi- Owner - Nutri-Dynamics

Baca lebih lanjut

Tidak ada tantangan yang terlalu besar

Di Dinnissen, mereka berpikir berdasarkan tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.

Van Zutven

Frans van Zutven- Direktur Produksi - Van Zutven

Baca lebih lanjut

Mengganti keranjang saringan dengan mudah dan aman

Kemudahan dan keamanan dalam mengganti keranjang saringan menjadi faktor penentu dalam pilihan kami untuk mesin pengayak Dinnissen.

Sudstaerke

Mr. Kreuzer- Company Manager - Südstärke

Baca lebih lanjut

Kolaborasi berdasarkan rasa saling menghormati

Kolaborasi kami dengan Dinnissen didasarkan pada rasa saling menghormati dan kepercayaan. Kami saling menantang untuk terus berinovasi dan meningkatkan.

Vitelia

Stefan Kuijpers- Direktur - Vitelia

Baca lebih lanjut

Mengisi tiga pabrik lengkap

Dinnissen telah mengisi seluruh pabrik untuk kami dengan lini produksi lengkap, dalam tiga kesempatan berbeda. Mereka benar-benar melakukannya dengan tepat: dari mixer dan ayakan hingga pengambilan sampel dan otomatisasi.

Jonker & Schut

Erik Schut- Direktur Utama - Jonker & Schut

Baca lebih lanjut

Peningkatan produksi total enam kali lipat

Produksi telah meningkat dari 3-5 ton per hari menjadi 30 ton per hari. Itu adalah peningkatan enam kali lipat dalam produksi total.

Nöll & Co.

Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.

Baca lebih lanjut