Feeder Valve Dinnissen adalah sistem dosing dengan kapasitas produksi mulai dari beberapa kilogram hingga puluhan ton per jam. Feeder Valve yang hemat energi ini memadukan kapasitas produksi tinggi dengan akurasi takaran tinggi, sehingga sangat cocok untuk berbagai macam produk. Mencari dosing yang sangat akurat? Lihatlah Sistem Dosis Mikro kami, sebuah Feeder Valve yang bekerja sampai gram.
Feeder valve overview
Microdosing unit (3D)
Feedervalve top side
Feeder valve Dinnissen
Feeder valve valve side
Feeder valve drive side
Feedervalve open
Microdosing unit (3D) - 01 (1)
Dosing unit
Dosing unit
Dosing unit
Dosing unit
Dosing unit
Proses:
Feeding & WeighingFeeder Valve Dinnissen dapat digunakan dalam banyak aplikasi, karena dapat memproses berbagai kuantitas. Feeder Valve adalah butterfly valve, yang ditenagai olehunit penggerak. Berkat ketinggian instalasi yang kompak, feeder valve ini dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam setup baru atau yang sudah ada. Desain kompak dan konstruksi sederhana meminimalkan sisa produk yang tertinggal, memungkinkan pembersihan instalasi dengan cepat dan mudah. Feeder Valve selalu terhubung ke sistem penimbangan. Penurunan atau peningkatan berat menunjukkan berapa banyak produk yang melewati Feeder Valve dengan kecepatan tertentu. Atas dasar itu, Anda dapat menentukan bagaimana penyesuaiannya.
Persyaratan produksi di industri bubuk menjadi semakin ketat. Meskipun pada awalnya, akurasi takaran 100 gram sudah cukup untuk pengolahan bahan baku curah, permintaan datang untuk sistem takaran yang jauh lebih akurat. Menanggapi permintaan ini, departemen rekayasa kami telah mengembangkan SistemDosis Mikro dengan akurasi 1 gram. Feeder Valve dapat digunakan dalam aplikasi penimbangan batch serta dalam aplikasi penimbangan kontinu. Sistem ini hampir tidak menggunakan energi, memiliki waktu pendosisan yang singkat, dan dapat diterapkan di banyak sektor. Feeder Valve Dinnissen telah divalidasi oleh produsen terkemuka bubuk susu, bubuk kakao, creamer, gula, bubuk whey, laktosa, premiks, dan makanan bayi.
Karena Feeder valve dipasangkan ke sensor penimbang sebelum Feeder Valve (loss-in-weight) atau ke sensor penimbang setelah Feeder Valve (gain-in-weight), sistem dapat secara akurat mengatur jumlah yang sangat kecil selain dari jumlah besar. Cara penyetelan Feeder Valve , disesuaikan dengan jumlah produk yang diizinkan mengalir. Ini adalah sistem yang sangat efektif untuk menambahkan bahan penting dalam proses pencampuran.
Dalam video ini, kami menunjukkan kepada Anda bagaimana Sistem Dosis Mikro kami bekerja.
Kapasitas produksi Feeder Valve dapat diatur mulai dari beberapa kilogram hingga puluhan ton per jam. Tergantung pada akurasi yang diperlukan, Feeder Valvedapat disuplai sebagai Sistem Dosis Mikro dengan akurasi hingga satu gram. Feeder Valve terdiri dari elemen takaran dan satu unit penggerak, menjadikannya sistem yang sangat kompak. Karena sistem takarannya mudah dibersihkan, Feeder Valvedapat digunakan di banyak sektor dan dapat memproses banyak zat yang berbeda.
Feeder Valve adalah butterfly valve yang bertenaga yang memungkinkan jumlah produk yang diinginkan bisa lewat. Feeder valve dapat dihubungkan ke sebuah pipa tempat produk lewat. Setelah jumlah produk yang akan dilewati terdaftar, jumlah tersebut dapat ditambahkan secara akurat hingga gram. Sistem ini dapat dikombinasikan dengan aplikasi penimbangan batch di mana satu batch disusun setiap kali tetapi juga dapat diterapkan dalam proses berkelanjutan.
Unduh brosur kami atau lembar data dengan semua opsi, versi, dan ukuran, atau hubungi salah satu ahli kami secara bebas.
Memasok dan menimbang zat yang diperlukan adalah langkah penting dalam pengolahan bubuk, biji-bijian, dan granulat. Dinnissen menawarkan berbagai sistem untuk membuat proses ini seefisien dan seaman mungkin. Selain Feeder Valve, Dinnissen memiliki solusi untuk takaran cairan dan padatan serta Feeding Hoppers.
Integrator sistem Dinnissen mengoptimalkan dan menginovasi proses produksi Anda dengan solusi yang disesuaikan: dikembangkan, diproduksi, dan diuji secara internal. Mulai dari penerimaan produk, pengangkutan, pendosisan dan penimbangan, pencampuran, penggilingan, penyaringan dan pengemasan hingga otomatisasi penuh dan kontrol. Kami memaksimalkan kinerja dan efisiensi seluruh proses Anda.
Kapasitas meningkat meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit
Bagian yang menakjubkan adalah kami berhasil meningkatkan kapasitas, meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit.
Edward Depre- Project Manager - Group Depre
Unik dalam pekerjaan pendahuluan
Yang benar-benar membuat Dinnissen unik, adalah pekerjaan pendahuluannya. Anda secara harfiah dapat menghitung setiap baut dan mur dalam gambar.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering Manager - AAK Rotterdam
Tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen
Ketika mixer memerlukan penggantian dan Dinnissen dapat melakukan penggantian satu -satu, kami benar-benar tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen.
Elmar Flach- Technical Specialist - Voergroep Zuid
Solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah
Yang paling memikat kami tentang Dinnissen adalah mereka merespons pertanyaan kami dengan sempurna setiap waktu: mereka langsung terjun dan cepat menghadirkan solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah.
Jos Falvay- Project manager - Perstorp
Fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen
Kami juga mempertimbangkan opsi lain namun pada poin yang kami anggap paling penting - fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen - Dinnissen mendapat skor terbaik.
Sam Dimassi- Owner - Nutri-Dynamics
Mengisi tiga pabrik lengkap
Dinnissen telah mengisi seluruh pabrik untuk kami dengan lini produksi lengkap, dalam tiga kesempatan berbeda. Mereka benar-benar melakukannya dengan tepat: dari mixer dan ayakan hingga pengambilan sampel dan otomatisasi.
Erik Schut- Direktur Utama - Jonker & Schut
Mengganti keranjang saringan dengan mudah dan aman
Kemudahan dan keamanan dalam mengganti keranjang saringan menjadi faktor penentu dalam pilihan kami untuk mesin pengayak Dinnissen.
Mr. Kreuzer- Company Manager - Südstärke
Pentingnya kebutuhan higienis dan keselamatan
Dinnissen sepenuhnya memahami pentingnya persyaratan higienis dan keselamatan dalam industri kami. Mereka melangkah lebih jauh dengan menyediakan kami semua dokumentasi yang diperlukan, semua gambar ATEX, dan full traceability.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Vacuum Coater berkualitas tinggi
Kami memilih untuk bekerja sama dengan Dinnissen karena mereka menyediakan vacuum coater berkualitas tinggi yang tepat sesuai dengan lini produksi kami.
Arnold Balledux- Kepala Teknis Global Pakan Hewan & Wakil Presiden Pakan Hewan & Protein - Olam Agri
Layanan di akhir pekan
Suatu hari ada masalah penting dan salah satu teknisi Dinnissen langsung mengambil tindakan selama akhir pekan. Saya belum pernah melihat mitra asing lain melakukan ini.
Mr. Kimio Aono- Pendiri - APTe Japan
Mixer yang disesuaikan
Dinnissen berpikir bersama kami dari awal hingga akhir. Sebagai contoh, mereka menggunakan gambar yang sudah ada untuk mixer baru ini untuk menghemat biaya kami di fase rekayasa.
Pieter Gorter- Project Manager - ForFarmers
Mixer telah beroperasi selama 30 tahun
Mesin Dinnissen mungkin bukan yang termurah dari segi harga pembelian, tetapi dari segi nilai uang, tidak ada yang lebih baik. Mixer Dinnissen kami telah berjalan dengan sangat andal selama 30 tahun.
Adwin van der Vorst- Direktur - VDV Group
Pengambilan sampel yang sepenuhnya otomatis
Kami mempertimbangkan beberapa pengembang mesin, namun kualitas tinggi dari mesin Dinnissen dan kompetensi serta komitmen dari para karyawan menjadi penentu bagi kami.
Arjan van Dijk- Project Manager - Ausnutria
Kolaborasi berdasarkan rasa saling menghormati
Kolaborasi kami dengan Dinnissen didasarkan pada rasa saling menghormati dan kepercayaan. Kami saling menantang untuk terus berinovasi dan meningkatkan.
Stefan Kuijpers- Direktur - Vitelia
Memasok seluruh instalasi
Dinnissen adalah perusahaan pertama yang bekerja sama dengan kami yang memberikan paket total. Karena Dinnissen memasok seluruh instalasi, termasuk platform dan instalasi keselamatan, seluruh jalur tersertifikasi CE.
Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam
Waktu pencampuran 60 detik per batch
Sebelumnya, kami memiliki waktu standar dalam proses pencampuran 14 - 15 menit. Dengan Pegasus® mixer, kami mencapai waktu pencampuran 60 detik per batch.
Lothar Pixa- Direktur - Planta
Kapasitas produksi meningkat empat kali lipat
Bekerja sama dengan Dinnissen, kami telah meningkatkan kapasitas produksi kami empat kali lipat dari 3 menjadi 12 ton per jam.
Harald Schmalwieser- Managing Director - Solan
Spesialis proses yang tidak takut mendobrak batas
Dinnissen memiliki keahlian yang berbeda dari kemampuan internal kami. Mereka adalah spesialis proses yang tidak takut untuk mendobrak batas dan menetapkan batasan.
Raymond Nolet- Pendiri - MiFood
Pemain dunia dalam teknologi proses
Untuk mewujudkan proses produksi dengan kualitas terbaik, kami bekerja sama erat dengan Dinnissen: Salah satu pemain terkuat di dunia dalam teknologi proses dan desain higienis.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Tidak ada tantangan yang terlalu besar
Di Dinnissen, mereka berpikir berdasarkan tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Frans van Zutven- Direktur Produksi - Van Zutven
Pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga
Kami membuat pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga. Dalam paket total ini, Dinnissen keluar sebagai yang terbaik.
Marcel van den Oetelaar- Process Technologist - Vobra
Peningkatan produksi total enam kali lipat
Produksi telah meningkat dari 3-5 ton per hari menjadi 30 ton per hari. Itu adalah peningkatan enam kali lipat dalam produksi total.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Tidak ada tantangan yang terlalu besar.
Di Dinnissen, mereka berpikir dalam hal tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Kualitas pakan meningkat secara drastis
90% pelanggan kami yang memiliki ayam petelur telah beralih ke pakan baru yang diproduksi menggunakan Pegasus® mixer dan sistem Thermidor®.
Kurt Egli- Mantan Manager - Egli Mühlen
