Hamex® Fully Automatic Hammer Mill dirancang untuk menggiling produk yang lunak hingga keras sedang, seperti biji-bijian, gula, dan mineral. Berkat sistem pergantian sifter yang sepenuhnya otomatis penuh, rotor dapat terus berputar, dan tidak diperlukan operator untuk mengganti sifter. Ini tidak hanya menghemat waktu tunggu hingga sepuluh menit per pergantian saringan, tetapi juga mengurangi kebutuhan akan tenaga kerja.
Hamex Hammer Mill full automatic
Hamex® Fully Automatic Hamermolen zijkant
Hamex® Fully Automatic Hamermolen achterzijde
Hamex Fully Automatic Hammer Mill in processing line
Hamex Fully Automatic Hammer Mill
Hamex Fully Automatic Hammer Mill
Proses:
Penggilingan & PenggilinganHamex® Fully Automatic Hammer Mill menggiling produk yang lunak hingga keras sedang dengan kehalusan mulai dari 150 mikron hingga sekitar 3 mm. Dengan kontrol frekuensi yang terintegrasi, kecepatan rotor dapat diatur dengan tepat sesuai dengan hasil yang diinginkan. Maka, pergantian antara gilingan halus atau kasar menjadi mudah dan cepat. Dengan kecepatan maksimum 1800 rpm, Hamex® Fully Automatic Hammer Mill merupakan solusi yang hemat energi dan tenang, tanpa mengorbankan kecepatan penggilingan.
Hamex® Fully automatic hammer mill memungkinkan pergantian sifter tanpa intervensi operator, sementara rotor terus berputar. Hal ini menghasilkan penghematan sepuluh menit serta pengurangan kebutuhan tenaga kerja. Selain itu, Hamex® Fully automatic hammer mill dapat dilengkapi dengan frekuensi kontrol, yang memungkinkan kecepatan rotor disesuaikan secara tepat sesuai dengan hasil yang diinginkan.
Hamex® Hammer Mills merupakan hasil inovasi dan pengembangan berkelanjutan selama bertahun-tahun untuk membuatnya semakin efisien, produktif, dapat diandalkan, hemat energi, aman (terhadap ledakan), dan senyap.
Semua Hamex® Hammer Mills dirancang sebagai berikut:
Hamex® Fully automatic Hammer Mill berputar dengan kecepatan hingga 1800 rpm. Namun, hammer tip speed tetap sama, memungkinkan Anda mencapai gilingan serupa dengan konsumsi energi yang lebih rendah. Hamex® Fully automatic Hammer Milldapat dilengkapi dengan frekuensi kontrol, yang memungkinkan kecepatan rotor disesuaikan dengan hasil yang diinginkan. Hal ini memudahkan pergantian antara gilingan halus dan struktur gilingan yang lebih kasar. Opsi lain adalah sistem aliran udara yang dikembangkan secara khusus. Ini mengatur keluaran partikel dengan kehalusan yang tepat secara cepat dan efisien. Selain itu, mesin dapat dilengkapi dengan stone collectordan magnet yang memisahkan partikel besi dan benda keras dari produk yang sedang diproses. Ini membantu mencegah kontaminasi produk dan kerusakan padasiefter.
Di dalam hammer mill , hammer yang tergantung bebas berayun dengan kecepatan tinggi. Hal ini menciptakan gaya sentrifugal yang menghancurkan material penggilingan terhadap pelat penghancur di dalam ruang penggilingan. Penghancur ini telah dikembangkan khusus untuk menghancurkan material seefisien mungkin. Produk yang telah dihancurkan kemudian meninggalkan mesin hammer mill melalui sifter yang dapat diganti. Tergantung pada sifat dari produk yang akan digilingsingle hammers, double hammers, atau T-hammer digunakan.
Unduh brosur kami atau lembar data dengan semua opsi, model, dan ukuran, atau bebas menghubungi salah satu ahli kami.
Selain hammer mill, kami dapat mencapai ukuran butir atau produk yang diinginkan dengan berbagai solusi grindingdancrushing. Mulai dari shredderdan breakerhingga grinders dan pabrik penggiling: bersama-sama, kami menentukan solusi mana yang paling cocok untuk produk dan proses produksi Anda.
Integrator sistem Dinnissen mengoptimalkan dan menginovasi proses produksi Anda dengan solusi yang disesuaikan: dikembangkan, diproduksi, dan diuji secara internal. Mulai dari penerimaan produk, pengangkutan, pendosisan dan penimbangan, pencampuran, penggilingan, penyaringan dan pengemasan hingga otomatisasi penuh dan kontrol. Kami memaksimalkan kinerja dan efisiensi seluruh proses Anda.
Peningkatan produksi total enam kali lipat
Produksi telah meningkat dari 3-5 ton per hari menjadi 30 ton per hari. Itu adalah peningkatan enam kali lipat dalam produksi total.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen
Ketika mixer memerlukan penggantian dan Dinnissen dapat melakukan penggantian satu -satu, kami benar-benar tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen.
Elmar Flach- Technical Specialist - Voergroep Zuid
Pengambilan sampel yang sepenuhnya otomatis
Kami mempertimbangkan beberapa pengembang mesin, namun kualitas tinggi dari mesin Dinnissen dan kompetensi serta komitmen dari para karyawan menjadi penentu bagi kami.
Arjan van Dijk- Project Manager - Ausnutria
Pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga
Kami membuat pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga. Dalam paket total ini, Dinnissen keluar sebagai yang terbaik.
Marcel van den Oetelaar- Process Technologist - Vobra
Kualitas pakan meningkat secara drastis
90% pelanggan kami yang memiliki ayam petelur telah beralih ke pakan baru yang diproduksi menggunakan Pegasus® mixer dan sistem Thermidor®.
Kurt Egli- Mantan Manager - Egli Mühlen
Unik dalam pekerjaan pendahuluan
Yang benar-benar membuat Dinnissen unik, adalah pekerjaan pendahuluannya. Anda secara harfiah dapat menghitung setiap baut dan mur dalam gambar.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering Manager - AAK Rotterdam
Kapasitas meningkat meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit
Bagian yang menakjubkan adalah kami berhasil meningkatkan kapasitas, meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit.
Edward Depre- Project Manager - Group Depre
Mengganti keranjang saringan dengan mudah dan aman
Kemudahan dan keamanan dalam mengganti keranjang saringan menjadi faktor penentu dalam pilihan kami untuk mesin pengayak Dinnissen.
Mr. Kreuzer- Company Manager - Südstärke
Mixer telah beroperasi selama 30 tahun
Mesin Dinnissen mungkin bukan yang termurah dari segi harga pembelian, tetapi dari segi nilai uang, tidak ada yang lebih baik. Mixer Dinnissen kami telah berjalan dengan sangat andal selama 30 tahun.
Adwin van der Vorst- Direktur - VDV Group
Layanan di akhir pekan
Suatu hari ada masalah penting dan salah satu teknisi Dinnissen langsung mengambil tindakan selama akhir pekan. Saya belum pernah melihat mitra asing lain melakukan ini.
Mr. Kimio Aono- Pendiri - APTe Japan
Spesialis proses yang tidak takut mendobrak batas
Dinnissen memiliki keahlian yang berbeda dari kemampuan internal kami. Mereka adalah spesialis proses yang tidak takut untuk mendobrak batas dan menetapkan batasan.
Raymond Nolet- Pendiri - MiFood
Mengisi tiga pabrik lengkap
Dinnissen telah mengisi seluruh pabrik untuk kami dengan lini produksi lengkap, dalam tiga kesempatan berbeda. Mereka benar-benar melakukannya dengan tepat: dari mixer dan ayakan hingga pengambilan sampel dan otomatisasi.
Erik Schut- Direktur Utama - Jonker & Schut
Memasok seluruh instalasi
Dinnissen adalah perusahaan pertama yang bekerja sama dengan kami yang memberikan paket total. Karena Dinnissen memasok seluruh instalasi, termasuk platform dan instalasi keselamatan, seluruh jalur tersertifikasi CE.
Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam
Tidak ada tantangan yang terlalu besar
Di Dinnissen, mereka berpikir berdasarkan tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Frans van Zutven- Direktur Produksi - Van Zutven
Vacuum Coater berkualitas tinggi
Kami memilih untuk bekerja sama dengan Dinnissen karena mereka menyediakan vacuum coater berkualitas tinggi yang tepat sesuai dengan lini produksi kami.
Arnold Balledux- Kepala Teknis Global Pakan Hewan & Wakil Presiden Pakan Hewan & Protein - Olam Agri
Tidak ada tantangan yang terlalu besar.
Di Dinnissen, mereka berpikir dalam hal tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Kolaborasi berdasarkan rasa saling menghormati
Kolaborasi kami dengan Dinnissen didasarkan pada rasa saling menghormati dan kepercayaan. Kami saling menantang untuk terus berinovasi dan meningkatkan.
Stefan Kuijpers- Direktur - Vitelia
Mixer yang disesuaikan
Dinnissen berpikir bersama kami dari awal hingga akhir. Sebagai contoh, mereka menggunakan gambar yang sudah ada untuk mixer baru ini untuk menghemat biaya kami di fase rekayasa.
Pieter Gorter- Project Manager - ForFarmers
Solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah
Yang paling memikat kami tentang Dinnissen adalah mereka merespons pertanyaan kami dengan sempurna setiap waktu: mereka langsung terjun dan cepat menghadirkan solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah.
Jos Falvay- Project manager - Perstorp
Waktu pencampuran 60 detik per batch
Sebelumnya, kami memiliki waktu standar dalam proses pencampuran 14 - 15 menit. Dengan Pegasus® mixer, kami mencapai waktu pencampuran 60 detik per batch.
Lothar Pixa- Direktur - Planta
Pentingnya kebutuhan higienis dan keselamatan
Dinnissen sepenuhnya memahami pentingnya persyaratan higienis dan keselamatan dalam industri kami. Mereka melangkah lebih jauh dengan menyediakan kami semua dokumentasi yang diperlukan, semua gambar ATEX, dan full traceability.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Kapasitas produksi meningkat empat kali lipat
Bekerja sama dengan Dinnissen, kami telah meningkatkan kapasitas produksi kami empat kali lipat dari 3 menjadi 12 ton per jam.
Harald Schmalwieser- Managing Director - Solan
Pemain dunia dalam teknologi proses
Untuk mewujudkan proses produksi dengan kualitas terbaik, kami bekerja sama erat dengan Dinnissen: Salah satu pemain terkuat di dunia dalam teknologi proses dan desain higienis.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen
Kami juga mempertimbangkan opsi lain namun pada poin yang kami anggap paling penting - fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen - Dinnissen mendapat skor terbaik.
Sam Dimassi- Owner - Nutri-Dynamics
