Hamex® Semi Automatic Hammer Mill telah berhasil menggiling produk yang lunak hingga keras sedang di berbagai industri selama beberapa dekade. Pergantian sifter secara semi-otomatis menghemat hingga sepuluh menit waktu produksi per pergantian sifter.
Hamex Hammer Mill with semi automatic sieve change system
Dinnissen hammermill semi
Hammermill semi
Hamex Hammer Mill with semi automatic sieve change system open
Hamex Semi Automatic Hammer Mill 
Hamex Semi Automatic Hammer Mill 
Hamex Semi Automatic Hammer Mill 
Hamex Semi Automatic Hammer Mill 
Hamex Semi Automatic Hammer Mill 
Hamex Semi Automatic Hammer Mill 
Hamex Semi Automatic Hammer Mill 
Hamex Semi Automatic Hammer Mill 
Hamex Semi Automatic Hammer Mill 
Proses:
Penggilingan & PenggilinganHamex® Semi Automatic Hammer Mill menggiling produk yang lunak hingga keras sedang dengan kehalusan dari 150 mikron hingga sekitar 3 mm. Dengan kecepatan maksimum 1800 rpm, Hamex® Semi Automatic Hammer Mill merupakan solusi yang hemat energi dan senyap. RPM-nya lebih rendah dibandingkan dengan Hamex® Hammer Mill, tetapi karena tip speed dari hammer mill tidak dikurangi, Anda dapat mencapai gilingan serupa dengan konsumsi energi yang lebih rendah.
Hamex® Semi-Automatic Hammer Mill memungkinkan pergantian sifter dilakukan saat rotor masih berputar. Hal ini menghasilkan penghematan sepuluh menit per pergantian sifter. Selain itu, Hamex® Semi-Automatic Hammer Mill dilengkapi dengan lubang inspeksi besar yang menyediakan akses cepat dan mudah untuk inspeksi, pembersihan, dan pemeliharaan.
Hamex® Hammer Mills adalah hasil inovasi dan pengembangan berkelanjutan selama bertahun-tahun untuk membuatnya semakin efisien, produktif, dapat diandalkan, hemat energi, aman, dan tenang. Semua Hamex® Hammer mills dirancang sebagai berikut:
Tergantung pada karakteristik produk yang akan diayak, single hammers, double hammers atau T hammers yang digunakan. Biasanya rotor pada hammer mill harus berhenti sebelum sifter dapat diganti. Rata-rata memerlukan waktu sepuluh menit untuk melakukan hal tersebut. Untuk menghemat waktu ini, Dinnissen telah mengembangkan sistem semi automatic sifting. Di Hamex® Hammer Mill Semi-Automatic, sifter dalam tempat sifter secara otomatis dikeluarkan dari mesin, setelah itu operator dapat dengan cepat menukar atau memeriksa sifter secara manual. Selama operasi ini, rotor dapat terus berputar seperti biasa. Dengan perubahan produk secara reguler, sistem ini menyediakan penghematan waktu yang signifikan.
Di dalam hammer mill, palu yang tergantung bebas berayun dengan kecepatan tinggi. Hal ini menciptakan gaya sentrifugal yang menghancurkan material penggilingan terhadap pelat penghancur di dalam ruang penggilingan. Penghancur ini telah dikembangkan khusus untuk menghancurkan material seefisien mungkin. Produk yang telah dihancurkan kemudian meninggalkan hammer mill melalui sifter yang dapat diganti. Tergantung pada sifat dari produk yang akan digiling, single hammers, double hammers, atau palu T-hammers digunakan.
Unduh brosur kami atau lembar data dengan semua opsi, model, dan ukuran, atausilahkan menghubungi salah satu ahli kami.
Selain hammer mills, kami dapat mencapai ukuran butir atau produk yang diinginkan dengan berbagai solusi penggilingan dan penghancuran. Mulai dari shredder dan breaker hingga penggiling dan pabrik penggiling: bersama-sama, kami menentukan solusi mana yang paling sesuai untuk produk dan proses produksi Anda.
Integrator sistem Dinnissen mengoptimalkan dan menginovasi proses produksi Anda dengan solusi yang disesuaikan: dikembangkan, diproduksi, dan diuji secara internal. Mulai dari penerimaan produk, pengangkutan, pendosisan dan penimbangan, pencampuran, penggilingan, penyaringan dan pengemasan hingga otomatisasi penuh dan kontrol. Kami memaksimalkan kinerja dan efisiensi seluruh proses Anda.
Pemain dunia dalam teknologi proses
Untuk mewujudkan proses produksi dengan kualitas terbaik, kami bekerja sama erat dengan Dinnissen: Salah satu pemain terkuat di dunia dalam teknologi proses dan desain higienis.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Pengambilan sampel yang sepenuhnya otomatis
Kami mempertimbangkan beberapa pengembang mesin, namun kualitas tinggi dari mesin Dinnissen dan kompetensi serta komitmen dari para karyawan menjadi penentu bagi kami.
Arjan van Dijk- Project Manager - Ausnutria
Vacuum Coater berkualitas tinggi
Kami memilih untuk bekerja sama dengan Dinnissen karena mereka menyediakan vacuum coater berkualitas tinggi yang tepat sesuai dengan lini produksi kami.
Arnold Balledux- Kepala Teknis Global Pakan Hewan & Wakil Presiden Pakan Hewan & Protein - Olam Agri
Layanan di akhir pekan
Suatu hari ada masalah penting dan salah satu teknisi Dinnissen langsung mengambil tindakan selama akhir pekan. Saya belum pernah melihat mitra asing lain melakukan ini.
Mr. Kimio Aono- Pendiri - APTe Japan
Tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen
Ketika mixer memerlukan penggantian dan Dinnissen dapat melakukan penggantian satu -satu, kami benar-benar tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen.
Elmar Flach- Technical Specialist - Voergroep Zuid
Mixer telah beroperasi selama 30 tahun
Mesin Dinnissen mungkin bukan yang termurah dari segi harga pembelian, tetapi dari segi nilai uang, tidak ada yang lebih baik. Mixer Dinnissen kami telah berjalan dengan sangat andal selama 30 tahun.
Adwin van der Vorst- Direktur - VDV Group
Solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah
Yang paling memikat kami tentang Dinnissen adalah mereka merespons pertanyaan kami dengan sempurna setiap waktu: mereka langsung terjun dan cepat menghadirkan solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah.
Jos Falvay- Project manager - Perstorp
Kapasitas meningkat meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit
Bagian yang menakjubkan adalah kami berhasil meningkatkan kapasitas, meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit.
Edward Depre- Project Manager - Group Depre
Pentingnya kebutuhan higienis dan keselamatan
Dinnissen sepenuhnya memahami pentingnya persyaratan higienis dan keselamatan dalam industri kami. Mereka melangkah lebih jauh dengan menyediakan kami semua dokumentasi yang diperlukan, semua gambar ATEX, dan full traceability.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Tidak ada tantangan yang terlalu besar.
Di Dinnissen, mereka berpikir dalam hal tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Mengganti keranjang saringan dengan mudah dan aman
Kemudahan dan keamanan dalam mengganti keranjang saringan menjadi faktor penentu dalam pilihan kami untuk mesin pengayak Dinnissen.
Mr. Kreuzer- Company Manager - Südstärke
Kapasitas produksi meningkat empat kali lipat
Bekerja sama dengan Dinnissen, kami telah meningkatkan kapasitas produksi kami empat kali lipat dari 3 menjadi 12 ton per jam.
Harald Schmalwieser- Managing Director - Solan
Fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen
Kami juga mempertimbangkan opsi lain namun pada poin yang kami anggap paling penting - fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen - Dinnissen mendapat skor terbaik.
Sam Dimassi- Owner - Nutri-Dynamics
Waktu pencampuran 60 detik per batch
Sebelumnya, kami memiliki waktu standar dalam proses pencampuran 14 - 15 menit. Dengan Pegasus® mixer, kami mencapai waktu pencampuran 60 detik per batch.
Lothar Pixa- Direktur - Planta
Spesialis proses yang tidak takut mendobrak batas
Dinnissen memiliki keahlian yang berbeda dari kemampuan internal kami. Mereka adalah spesialis proses yang tidak takut untuk mendobrak batas dan menetapkan batasan.
Raymond Nolet- Pendiri - MiFood
Mengisi tiga pabrik lengkap
Dinnissen telah mengisi seluruh pabrik untuk kami dengan lini produksi lengkap, dalam tiga kesempatan berbeda. Mereka benar-benar melakukannya dengan tepat: dari mixer dan ayakan hingga pengambilan sampel dan otomatisasi.
Erik Schut- Direktur Utama - Jonker & Schut
Pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga
Kami membuat pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga. Dalam paket total ini, Dinnissen keluar sebagai yang terbaik.
Marcel van den Oetelaar- Process Technologist - Vobra
Tidak ada tantangan yang terlalu besar
Di Dinnissen, mereka berpikir berdasarkan tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Frans van Zutven- Direktur Produksi - Van Zutven
Mixer yang disesuaikan
Dinnissen berpikir bersama kami dari awal hingga akhir. Sebagai contoh, mereka menggunakan gambar yang sudah ada untuk mixer baru ini untuk menghemat biaya kami di fase rekayasa.
Pieter Gorter- Project Manager - ForFarmers
Kualitas pakan meningkat secara drastis
90% pelanggan kami yang memiliki ayam petelur telah beralih ke pakan baru yang diproduksi menggunakan Pegasus® mixer dan sistem Thermidor®.
Kurt Egli- Mantan Manager - Egli Mühlen
Peningkatan produksi total enam kali lipat
Produksi telah meningkat dari 3-5 ton per hari menjadi 30 ton per hari. Itu adalah peningkatan enam kali lipat dalam produksi total.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Memasok seluruh instalasi
Dinnissen adalah perusahaan pertama yang bekerja sama dengan kami yang memberikan paket total. Karena Dinnissen memasok seluruh instalasi, termasuk platform dan instalasi keselamatan, seluruh jalur tersertifikasi CE.
Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam
Unik dalam pekerjaan pendahuluan
Yang benar-benar membuat Dinnissen unik, adalah pekerjaan pendahuluannya. Anda secara harfiah dapat menghitung setiap baut dan mur dalam gambar.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering Manager - AAK Rotterdam
Kolaborasi berdasarkan rasa saling menghormati
Kolaborasi kami dengan Dinnissen didasarkan pada rasa saling menghormati dan kepercayaan. Kami saling menantang untuk terus berinovasi dan meningkatkan.
Stefan Kuijpers- Direktur - Vitelia
