Selama beberapa tahun terakhir, Dinnissen telah mengembangkan HMI OneBlink, sebuah sistem Human Machine Interface. HMI ini dirancang berdasarkan kegunaan dan kemudahan penggunaan. HMI OneBlink memungkinkan operator, layanan teknis, dan pengguna lainnya untuk melihat status seluruh baris proses secara sekilas.
Dinnissen Installation
Thermidor process
HMI OneBlink screens
HMI OneBlink screens
HMI OneBlink screens
HMI OneBlink screens
Proses:
Otomatisasi & KontrolHMI OneBlink memungkinkan untuk menentukan sumber dan penyebab masalah hanya dalam tiga klik mouse. Layar yang dapat digunakan untuk melengkapi pada sebuah mesin, menghasilkan lebih banyak output, lebih sedikit kesalahan, lebih hemat, dan waktu henti yang terbatas. Sistem ini jelas, sederhana, intuitif, dan didasarkan pada prinsip desain ergonomis. Selama pengembangan inovasi ini, kebutuhan dan keinginan pengguna akhir dipertimbangkan, menjadikannya solusi sempurna untuk mendapatkan wawasan yang cepat dan jelas ke dalam proses Anda.
Sistem HMI OneBlink memenuhi semua persyaratan yang ditetapkan dan merupakan dasbor HMI yang paling user-friendly di industri kami. Sistem ini didasarkan pada PackML: standar industri untuk kontrol teknis mesin pengemasan. Desain yang intuitif dan ergonomis serta penggunaan simbol dan warna yang cerdas memungkinkan untuk melihat sekilas apa yang terjadi secara keseluruhan. Notifikasi cerdas menyediakan cara cepat dan mudah untuk intervensi di tempat yang tepat dalam lini produksi. Hal ini menghasilkan penurunan kesalahan yang dilakukan oleh operator sehinggamengurangi waktu henti.
Pengembangan Sistem HMI OneBlink memastikan bahwa semua platform perangkat lunak yang dikembangkan atau didukung oleh Dinnissen memiliki user-friendly yang sama. Hal ini tidak hanya memudahkan penggunaan sehari-hari, tetapi juga memudahkan dan mempercepat perawatan oleh teknisi. Sistem ini juga meningkatkan kinerja mesin, yang mengarah pada peningkatan output dan pengurangan limbah produksi. Selain itu, Sistem HMI OneBlink mudah diintegrasikan secara vertikal dan horizontal, dengan biaya integrasi yang rendah. Memiliki satu user interface untuk teknisi menyederhanakan pemeliharaan dan memungkinkan operator dilatih dengan baik dalam waktu singkat. Sistem HMI OneBlink menghemat waktu dan uang serta menyediakan gambaran keseluruhan yang cepat berkat desainnya yang user-friendly.
Dengan HMI OneBlink, setiap mesin memiliki layar dengan desain dan prosedur operasi yang sama. Desain yang sederhana dan jelas menunjukkan dalam maksimal tiga klik bagaimana mesin berfungsi. Apakah sistem mengalami kerusakan di suatu tempat? Anda akan segera diberitahu, dan Anda dapat menangani penyebabnya secara langsung. Ini membatasi waktu henti mesin Anda seminimal mungkin. Sistem HMI OneBlink dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam baris baru maupun yang sudah ada dan sangat menyenangkan untuk digunakan oleh setiap operator.
Unduh brosur kami atau lembar data dengan semua opsi, model, dan ukuran, atau jangan ragu untuk menghubungi salah satu ahli kami.
Selain Sistem HMI OneBlink, Dinnissen memiliki berbagai solusi untuk ditawarkan dalam Otomatisasi & Kontrol, yang ditujukan untuk berbagai masalah. Dinnissen Productivity Platform, misalnya, dengan layanan jarak jauh dan notofokasi alarm, memastikan Anda selalu memiliki wawasan maksimal tentang proses produksi. Dengan departemen otomatisasi PLC internal kami, kami juga memastikan kontrol mesin dan proses yang berfungsi sempurna. Dinnissen juga menawarkan Sistem Sampling, Carousel Sampel dan Carausel Sampel Multisize untuk pengambilan sampel otomatis.
Integrator sistem Dinnissen mengoptimalkan dan menginovasi proses produksi Anda dengan solusi yang disesuaikan: dikembangkan, diproduksi, dan diuji secara internal. Mulai dari penerimaan produk, pengangkutan, pendosisan dan penimbangan, pencampuran, penggilingan, penyaringan dan pengemasan hingga otomatisasi penuh dan kontrol. Kami memaksimalkan kinerja dan efisiensi seluruh proses Anda.
Peningkatan produksi total enam kali lipat
Produksi telah meningkat dari 3-5 ton per hari menjadi 30 ton per hari. Itu adalah peningkatan enam kali lipat dalam produksi total.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Pentingnya kebutuhan higienis dan keselamatan
Dinnissen sepenuhnya memahami pentingnya persyaratan higienis dan keselamatan dalam industri kami. Mereka melangkah lebih jauh dengan menyediakan kami semua dokumentasi yang diperlukan, semua gambar ATEX, dan full traceability.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Waktu pencampuran 60 detik per batch
Sebelumnya, kami memiliki waktu standar dalam proses pencampuran 14 - 15 menit. Dengan Pegasus® mixer, kami mencapai waktu pencampuran 60 detik per batch.
Lothar Pixa- Direktur - Planta
Fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen
Kami juga mempertimbangkan opsi lain namun pada poin yang kami anggap paling penting - fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen - Dinnissen mendapat skor terbaik.
Sam Dimassi- Owner - Nutri-Dynamics
Kapasitas produksi meningkat empat kali lipat
Bekerja sama dengan Dinnissen, kami telah meningkatkan kapasitas produksi kami empat kali lipat dari 3 menjadi 12 ton per jam.
Harald Schmalwieser- Managing Director - Solan
Mixer yang disesuaikan
Dinnissen berpikir bersama kami dari awal hingga akhir. Sebagai contoh, mereka menggunakan gambar yang sudah ada untuk mixer baru ini untuk menghemat biaya kami di fase rekayasa.
Pieter Gorter- Project Manager - ForFarmers
Pemain dunia dalam teknologi proses
Untuk mewujudkan proses produksi dengan kualitas terbaik, kami bekerja sama erat dengan Dinnissen: Salah satu pemain terkuat di dunia dalam teknologi proses dan desain higienis.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Unik dalam pekerjaan pendahuluan
Yang benar-benar membuat Dinnissen unik, adalah pekerjaan pendahuluannya. Anda secara harfiah dapat menghitung setiap baut dan mur dalam gambar.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering Manager - AAK Rotterdam
Mengisi tiga pabrik lengkap
Dinnissen telah mengisi seluruh pabrik untuk kami dengan lini produksi lengkap, dalam tiga kesempatan berbeda. Mereka benar-benar melakukannya dengan tepat: dari mixer dan ayakan hingga pengambilan sampel dan otomatisasi.
Erik Schut- Direktur Utama - Jonker & Schut
Pengambilan sampel yang sepenuhnya otomatis
Kami mempertimbangkan beberapa pengembang mesin, namun kualitas tinggi dari mesin Dinnissen dan kompetensi serta komitmen dari para karyawan menjadi penentu bagi kami.
Arjan van Dijk- Project Manager - Ausnutria
Layanan di akhir pekan
Suatu hari ada masalah penting dan salah satu teknisi Dinnissen langsung mengambil tindakan selama akhir pekan. Saya belum pernah melihat mitra asing lain melakukan ini.
Mr. Kimio Aono- Pendiri - APTe Japan
Tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen
Ketika mixer memerlukan penggantian dan Dinnissen dapat melakukan penggantian satu -satu, kami benar-benar tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen.
Elmar Flach- Technical Specialist - Voergroep Zuid
Tidak ada tantangan yang terlalu besar
Di Dinnissen, mereka berpikir berdasarkan tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Frans van Zutven- Direktur Produksi - Van Zutven
Tidak ada tantangan yang terlalu besar.
Di Dinnissen, mereka berpikir dalam hal tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Memasok seluruh instalasi
Dinnissen adalah perusahaan pertama yang bekerja sama dengan kami yang memberikan paket total. Karena Dinnissen memasok seluruh instalasi, termasuk platform dan instalasi keselamatan, seluruh jalur tersertifikasi CE.
Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam
Kualitas pakan meningkat secara drastis
90% pelanggan kami yang memiliki ayam petelur telah beralih ke pakan baru yang diproduksi menggunakan Pegasus® mixer dan sistem Thermidor®.
Kurt Egli- Mantan Manager - Egli Mühlen
Pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga
Kami membuat pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga. Dalam paket total ini, Dinnissen keluar sebagai yang terbaik.
Marcel van den Oetelaar- Process Technologist - Vobra
Kolaborasi berdasarkan rasa saling menghormati
Kolaborasi kami dengan Dinnissen didasarkan pada rasa saling menghormati dan kepercayaan. Kami saling menantang untuk terus berinovasi dan meningkatkan.
Stefan Kuijpers- Direktur - Vitelia
Kapasitas meningkat meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit
Bagian yang menakjubkan adalah kami berhasil meningkatkan kapasitas, meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit.
Edward Depre- Project Manager - Group Depre
Solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah
Yang paling memikat kami tentang Dinnissen adalah mereka merespons pertanyaan kami dengan sempurna setiap waktu: mereka langsung terjun dan cepat menghadirkan solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah.
Jos Falvay- Project manager - Perstorp
Mengganti keranjang saringan dengan mudah dan aman
Kemudahan dan keamanan dalam mengganti keranjang saringan menjadi faktor penentu dalam pilihan kami untuk mesin pengayak Dinnissen.
Mr. Kreuzer- Company Manager - Südstärke
Mixer telah beroperasi selama 30 tahun
Mesin Dinnissen mungkin bukan yang termurah dari segi harga pembelian, tetapi dari segi nilai uang, tidak ada yang lebih baik. Mixer Dinnissen kami telah berjalan dengan sangat andal selama 30 tahun.
Adwin van der Vorst- Direktur - VDV Group
Spesialis proses yang tidak takut mendobrak batas
Dinnissen memiliki keahlian yang berbeda dari kemampuan internal kami. Mereka adalah spesialis proses yang tidak takut untuk mendobrak batas dan menetapkan batasan.
Raymond Nolet- Pendiri - MiFood
Vacuum Coater berkualitas tinggi
Kami memilih untuk bekerja sama dengan Dinnissen karena mereka menyediakan vacuum coater berkualitas tinggi yang tepat sesuai dengan lini produksi kami.
Arnold Balledux- Kepala Teknis Global Pakan Hewan & Wakil Presiden Pakan Hewan & Protein - Olam Agri
