HMI OneBlink

Available on request

HMI OneBlink memungkinkan untuk menentukan sumber dan penyebab masalah hanya dalam tiga klik mouse. Layar yang dapat digunakan untuk melengkapi pada sebuah mesin, menghasilkan lebih banyak output, lebih sedikit kesalahan, lebih hemat, dan waktu henti yang terbatas. Sistem ini jelas, sederhana, intuitif, dan didasarkan pada prinsip desain ergonomis. Selama pengembangan inovasi ini, kebutuhan dan keinginan pengguna akhir dipertimbangkan, menjadikannya solusi sempurna untuk mendapatkan wawasan yang cepat dan jelas ke dalam proses Anda.

  • Perawatan yang mudah karena single user interface untuk teknisi
  • Integrasi vertikal dan horizontal yang sederhana
  • Pemantauan optimal  pada jalur  produksi menggunakansmart notifications .

Hubungi Kami


Dasbor HMI yang paling user-friendly di industri kami

Sistem HMI OneBlink memenuhi semua persyaratan yang ditetapkan dan merupakan dasbor HMI yang paling user-friendly di industri kami. Sistem ini didasarkan pada PackML: standar industri untuk kontrol teknis mesin pengemasan. Desain yang intuitif dan ergonomis serta penggunaan simbol dan warna yang cerdas memungkinkan untuk melihat sekilas apa yang terjadi secara keseluruhan. Notifikasi cerdas menyediakan cara cepat dan mudah untuk intervensi di tempat yang tepat dalam lini produksi. Hal ini menghasilkan penurunan kesalahan yang dilakukan oleh operator sehinggamengurangi waktu henti.

  • Gambaran visual yang jelas dari seluruh lini produksi
  • Peningkatan kesadaran situasional dengan notifikasi cerdas
  • Mudah dioperasikan oleh setiap pengguna
  • Dasbor yang rapi untuk operator, layanan teknis, dan tim kualitas
  • Pengurangan biaya integrasi karena lebih sedikit waktu debug dan pengembangan
HMI OneBlink logo
HMI OneBlink screens

Fitur utama, opsi, dan model

Pengembangan Sistem HMI OneBlink memastikan bahwa semua platform perangkat lunak yang dikembangkan atau didukung oleh Dinnissen memiliki user-friendly yang sama. Hal ini tidak hanya memudahkan penggunaan sehari-hari, tetapi juga memudahkan dan mempercepat perawatan oleh teknisi. Sistem ini juga meningkatkan kinerja mesin, yang mengarah pada peningkatan output dan pengurangan limbah produksi. Selain itu, Sistem HMI OneBlink mudah diintegrasikan secara vertikal dan horizontal, dengan biaya integrasi yang rendah. Memiliki satu user interface untuk teknisi menyederhanakan pemeliharaan dan memungkinkan operator dilatih dengan baik dalam waktu singkat. Sistem HMI OneBlink menghemat waktu dan uang serta menyediakan gambaran keseluruhan yang cepat berkat desainnya yang user-friendly.

More information about the options, features, and measurements?

Cara kerjanya

Dengan HMI OneBlink, setiap mesin memiliki layar dengan desain dan prosedur operasi yang sama. Desain yang sederhana dan jelas menunjukkan dalam maksimal tiga klik bagaimana mesin berfungsi. Apakah sistem mengalami kerusakan di suatu tempat? Anda akan segera diberitahu, dan Anda dapat menangani penyebabnya secara langsung. Ini membatasi waktu henti mesin Anda seminimal mungkin. Sistem HMI OneBlink dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam baris baru maupun yang sudah ada dan sangat menyenangkan untuk digunakan oleh setiap operator.

Informasi lebih lanjut tentang opsi, fitur, dan pengukuran?

Dinnissen Installation

Ingin informasi lebih lanjut tentang Sistem HMI OneBlink?

Unduh brosur kami atau lembar data dengan semua opsi, model, dan ukuran, atau jangan ragu untuk menghubungi salah satu ahli kami.

Rieks Reyers siap
membantu Anda

+31 (0)77 467 35 55
[email protected]

Solusi lain untuk Otomatisasi & Kontrol

Selain Sistem HMI OneBlink, Dinnissen memiliki berbagai solusi untuk ditawarkan dalam Otomatisasi & Kontrol, yang ditujukan untuk berbagai masalah. Dinnissen Productivity Platform, misalnya, dengan layanan jarak jauh dan notofokasi alarm, memastikan Anda selalu memiliki wawasan maksimal tentang   proses produksi. Dengan departemen otomatisasi PLC internal kami, kami juga memastikan kontrol mesin dan proses yang berfungsi sempurna. Dinnissen juga menawarkan Sistem Sampling, Carousel Sampel dan Carausel Sampel Multisize untuk pengambilan sampel otomatis.

Lihat semua solusi untuk Otomatisasi & Kontrol

Solusi untuk seluruh proses Anda

Integrator sistem Dinnissen mengoptimalkan dan menginovasi proses produksi Anda dengan solusi yang disesuaikan: dikembangkan, diproduksi, dan diuji secara internal. Mulai dari penerimaan produk, pengangkutan, pendosisan dan penimbangan, pencampuran, penggilingan, penyaringan dan pengemasan hingga otomatisasi penuh dan kontrol. Kami memaksimalkan kinerja dan efisiensi seluruh proses Anda.

Lihat mesin, sistem, dan jalur proses kami

Dinnissen wallpaper big bag
  1. Integrasi sistem
  2. Penerimaan & Pengosongan
  3. Pengangkutan & Penanganan
  4. Feeding & Weighing
  5. Pencampuran & Pengolahan
  6. Penggilingan & Penggilingan
  7. Pengayakan & Penyaringan
  8. Pengemasan & Pengisian
  9. Otomatisasi & Kontrol

Kami bangga bahwa perusahaan-perusahaan ini mengandalkan Dinnissen

Nestle
Nutreco
DSM
Danone
BAYER

Lihat semua referensi kami

Apa yang pelanggan katakan tentang kami.

Pentingnya kebutuhan higienis dan keselamatan

Dinnissen sepenuhnya memahami pentingnya persyaratan higienis dan keselamatan dalam industri kami. Mereka melangkah lebih jauh dengan menyediakan kami semua dokumentasi yang diperlukan, semua gambar ATEX, dan full traceability.

DSM

Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM

Baca lebih lanjut

Pengambilan sampel yang sepenuhnya otomatis

Kami mempertimbangkan beberapa pengembang mesin, namun kualitas tinggi dari mesin Dinnissen dan kompetensi serta komitmen dari para karyawan menjadi penentu bagi kami.

Ausnutria

Arjan van Dijk- Project Manager - Ausnutria

Baca lebih lanjut

Tidak ada tantangan yang terlalu besar.

Di Dinnissen, mereka berpikir dalam hal tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.

United Petfood

Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk

Baca lebih lanjut

Waktu pencampuran 60 detik per batch

Sebelumnya, kami memiliki waktu standar dalam proses pencampuran 14 - 15 menit. Dengan Pegasus® mixer, kami mencapai waktu pencampuran 60 detik per batch.

Planta

Lothar Pixa- Direktur - Planta

Baca lebih lanjut

Solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah

Yang paling memikat kami tentang Dinnissen adalah mereka merespons pertanyaan kami dengan sempurna setiap waktu: mereka langsung terjun dan cepat menghadirkan solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah.

Perstorp

Jos Falvay- Project manager - Perstorp

Baca lebih lanjut

Peningkatan produksi total enam kali lipat

Produksi telah meningkat dari 3-5 ton per hari menjadi 30 ton per hari. Itu adalah peningkatan enam kali lipat dalam produksi total.

Nöll & Co.

Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.

Baca lebih lanjut

Pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga

Kami membuat pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga. Dalam paket total ini, Dinnissen keluar sebagai yang terbaik.

Vobra

Marcel van den Oetelaar- Process Technologist - Vobra

Baca lebih lanjut

Mixer yang disesuaikan

Dinnissen berpikir bersama kami dari awal hingga akhir. Sebagai contoh, mereka menggunakan gambar yang sudah ada untuk mixer baru ini untuk menghemat biaya kami di fase rekayasa.

ForFarmers

Pieter Gorter- Project Manager - ForFarmers

Baca lebih lanjut

Layanan di akhir pekan

Suatu hari ada masalah penting dan salah satu teknisi Dinnissen langsung mengambil tindakan selama akhir pekan. Saya belum pernah melihat mitra asing lain melakukan ini.

APTe Japan

Mr. Kimio Aono- Pendiri - APTe Japan

Baca lebih lanjut

Kapasitas meningkat meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit

Bagian yang menakjubkan adalah kami berhasil meningkatkan kapasitas, meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit.

Holland Diervoeders

Edward Depre- Project Manager - Group Depre

Baca lebih lanjut

Memasok seluruh instalasi

Dinnissen adalah perusahaan pertama yang bekerja sama dengan kami yang memberikan paket total. Karena Dinnissen memasok seluruh instalasi, termasuk platform dan instalasi keselamatan, seluruh jalur tersertifikasi CE.

Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam

Baca lebih lanjut

Vacuum Coater berkualitas tinggi

Kami memilih untuk bekerja sama dengan Dinnissen karena mereka menyediakan vacuum coater berkualitas tinggi yang tepat sesuai dengan lini produksi kami.

Olam Group

Arnold Balledux- Kepala Teknis Global Pakan Hewan & Wakil Presiden Pakan Hewan & Protein - Olam Agri

Baca lebih lanjut

Kolaborasi berdasarkan rasa saling menghormati

Kolaborasi kami dengan Dinnissen didasarkan pada rasa saling menghormati dan kepercayaan. Kami saling menantang untuk terus berinovasi dan meningkatkan.

Vitelia

Stefan Kuijpers- Direktur - Vitelia

Baca lebih lanjut

Mengisi tiga pabrik lengkap

Dinnissen telah mengisi seluruh pabrik untuk kami dengan lini produksi lengkap, dalam tiga kesempatan berbeda. Mereka benar-benar melakukannya dengan tepat: dari mixer dan ayakan hingga pengambilan sampel dan otomatisasi.

Jonker & Schut

Erik Schut- Direktur Utama - Jonker & Schut

Baca lebih lanjut

Fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen

Kami juga mempertimbangkan opsi lain namun pada poin yang kami anggap paling penting - fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen - Dinnissen mendapat skor terbaik.

Nutri Dynamics

Sam Dimassi- Owner - Nutri-Dynamics

Baca lebih lanjut

Mengganti keranjang saringan dengan mudah dan aman

Kemudahan dan keamanan dalam mengganti keranjang saringan menjadi faktor penentu dalam pilihan kami untuk mesin pengayak Dinnissen.

Sudstaerke

Mr. Kreuzer- Company Manager - Südstärke

Baca lebih lanjut

Tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen

Ketika mixer memerlukan penggantian dan Dinnissen dapat melakukan penggantian satu -satu, kami benar-benar tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen.

Voergroep Zuid

Elmar Flach- Technical Specialist - Voergroep Zuid

Baca lebih lanjut

Unik dalam pekerjaan pendahuluan

Yang benar-benar membuat Dinnissen unik, adalah pekerjaan pendahuluannya. Anda secara harfiah dapat menghitung setiap baut dan mur dalam gambar.

AAK

Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering Manager - AAK Rotterdam

Baca lebih lanjut

Kualitas pakan meningkat secara drastis

90% pelanggan kami yang memiliki ayam petelur telah beralih ke pakan baru yang diproduksi menggunakan Pegasus® mixer dan sistem Thermidor®.

Egli Mühlen

Kurt Egli- Mantan Manager - Egli Mühlen

Baca lebih lanjut

Tidak ada tantangan yang terlalu besar

Di Dinnissen, mereka berpikir berdasarkan tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.

Van Zutven

Frans van Zutven- Direktur Produksi - Van Zutven

Baca lebih lanjut

Mixer telah beroperasi selama 30 tahun

Mesin Dinnissen mungkin bukan yang termurah dari segi harga pembelian, tetapi dari segi nilai uang, tidak ada yang lebih baik. Mixer Dinnissen kami telah berjalan dengan sangat andal selama 30 tahun.

VDV Group

Adwin van der Vorst- Direktur - VDV Group

Baca lebih lanjut

Spesialis proses yang tidak takut mendobrak batas

Dinnissen memiliki keahlian yang berbeda dari kemampuan internal kami. Mereka adalah spesialis proses yang tidak takut untuk mendobrak batas dan menetapkan batasan.

Raymond Nolet- Pendiri - MiFood

Baca lebih lanjut

Pemain dunia dalam teknologi proses

Untuk mewujudkan proses produksi dengan kualitas terbaik, kami bekerja sama erat dengan Dinnissen: Salah satu pemain terkuat di dunia dalam teknologi proses dan desain higienis.

Nestle

Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé

Baca lebih lanjut

Kapasitas produksi meningkat empat kali lipat

Bekerja sama dengan Dinnissen, kami telah meningkatkan kapasitas produksi kami empat kali lipat dari 3 menjadi 12 ton per jam.

Solan

Harald Schmalwieser- Managing Director - Solan

Baca lebih lanjut