Modular Big Bag Unloading Station Dinnissen menjamin masuknya produk yang aman dan ergonomis. Big Bags dikosongkan dengan mudah dan bebas debu, setelah itu produk dapat diangkut atau diproses lebih lanjut. Seperti namanya, terdapat banyak versi yang mungkin dari Big Bag Unnloading EStation. Dinnissen memberikansolusi optimal, disesuaikan dengan hasil yang diinginkan dan produk yang akan diproses.
Big-Bag Emptying Station (3D) - type BS-3
Big-Bag Emptying Station (3D) - type BS-2
Big-Bag Emptying Station (3D) - type BS-1M
Big-Bag Emptying Station (3D) - type BS-1
Big Bag Conditioning System (3D)
Big-Bag Emptying Station (3D) - type BS-1
Big bag unloading stations
Big-Bag Emptying System
Big-Bag Emptying System
Big-Bag Emptying System
Big-Bag Emptying System
Big-Bag Emptying System
Big-Bag Emptying System
Big-Bag Emptying System
Big-Bag Emptying System
Proses:
Penerimaan & PengosonganKetika mengosongkan Big Bags, keselamatan menjadi prioritas utama. Penting bagi operator untuk membatasi debu seminimalmungkin dan menjaga Big Bags agar tidak terjatuh dalam kondisi apa pun. Modular Big Bag Unloading Station digunakan untuk pengosongan Big Bags yang mengandung berbagai material secara aman dan bebas debu. Setelah Big Bag ditempatkan di tempat yang tepat dengan sistem forklift atau hoisting, bagian bawah Big Bag diikatkan pada pipa pengisian. Big Bag Unloading Station cocok untuk material yang mudah mengalir maupun produk yang alirannya buruk dan, karena desain modulernya, dapat digunakan untuk produk yang tidak berbahaya maupun beracun.
Modular Big Bag Unloading Station tersedia dalam berbagai versi. Misalnya, dengan tambahan vibrator dapat diaktifkan untuk produk yang alirannya buruk, sehingga sisa residu dalam Big Bag seminimal mungkin. Selain itu, unloading station dapat diperluas sesuai keinginan dengan sistem hoisting terintegrasi, kabin pembuangan kantong, dan sistem weighing dan dosing otomatis. Khusus untuk unloading produk beracun, ruang tekanan negatif dapat ditambahkan.
Karena Big Bag Unloading Station bersifat modular, hampir semua komponen dapat digantikan dengan varian lain. Tergantung pada kebutuhan, komponen dapat disesuaikan dan ditambahkan. Dengan cara ini, Big Bag Unloading Station Dinnissen dapat diintegrasikan ke dalam hampir setiap lini produksi. Unloading Station tersedia dengan ruang tekanan negatif dan versi ATEX untuk produk beracun dan persyaratan kebersihan yang ketat. Selain itu, komponen dapat ditambahkan baik sebelum maupun setelah proses unloading, seperti titik masuk kantong atau Big Bag, sistem hoisting terintegrasi, sistem ekstraksi, penghancur gumpalan, kabin pembuangan kantong, dan sistem weighing dan dosingm otomatis.
Big Bag digantung secara manual (menggunakan forklift) atau dengan hoist terintegrasi di atas filler pipe dan dihubungkan ke ke filler pipe ini. Hal ini dilakukan dengan manset yang dikembangkan untuk meminimalkan keluarnya debu. Tali pada bagian bawah Big Bag tidak dilepas sampai Big Bag benar-benar terpasang pada filling pipe. Ketika seorang operator melepas tali, debu masuk ke dalam filling pipe dengan aman dan efisien, setelah itu dapat melanjutkan jalurnya dalam proses produksi. Big Bag yang kosong diangkat turun, dan Big Bag penuh baru lagi dipasangkan Kembali pada hoist.
Unduh brosur kami atau lembar data dengan semua opsi, model, dan dimensi, atau hubungi salah satu ahli kami secara bebas.
Untuk memasukkan bubuk, biji-bijian, atau granul, Dinnissen memiliki berbagai solusi internal. Kami menyediakan sistem DIMA® Bag Emptying baik secara manual maupun semi-otomatis dan otomatis penuh. Untuk melonggarkan produk yang menggumpal dengan mudah, kami memiliki Big Bag Conditioner. Mencari cara untuk membersihkan kontainer, barel, atau silo Anda dengan cepat, aman, dan menyeluruh? Kami juga memiliki solusi untuk itu.
Integrator sistem Dinnissen mengoptimalkan dan menginovasi proses produksi Anda dengan solusi yang disesuaikan: dikembangkan, diproduksi, dan diuji secara internal. Mulai dari penerimaan produk, pengangkutan, pendosisan dan penimbangan, pencampuran, penggilingan, penyaringan dan pengemasan hingga otomatisasi penuh dan kontrol. Kami memaksimalkan kinerja dan efisiensi seluruh proses Anda.
Waktu pencampuran 60 detik per batch
Sebelumnya, kami memiliki waktu standar dalam proses pencampuran 14 - 15 menit. Dengan Pegasus® mixer, kami mencapai waktu pencampuran 60 detik per batch.
Lothar Pixa- Direktur - Planta
Kapasitas meningkat meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit
Bagian yang menakjubkan adalah kami berhasil meningkatkan kapasitas, meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit.
Edward Depre- Project Manager - Group Depre
Kapasitas produksi meningkat empat kali lipat
Bekerja sama dengan Dinnissen, kami telah meningkatkan kapasitas produksi kami empat kali lipat dari 3 menjadi 12 ton per jam.
Harald Schmalwieser- Managing Director - Solan
Kualitas pakan meningkat secara drastis
90% pelanggan kami yang memiliki ayam petelur telah beralih ke pakan baru yang diproduksi menggunakan Pegasus® mixer dan sistem Thermidor®.
Kurt Egli- Mantan Manager - Egli Mühlen
Fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen
Kami juga mempertimbangkan opsi lain namun pada poin yang kami anggap paling penting - fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen - Dinnissen mendapat skor terbaik.
Sam Dimassi- Owner - Nutri-Dynamics
Pentingnya kebutuhan higienis dan keselamatan
Dinnissen sepenuhnya memahami pentingnya persyaratan higienis dan keselamatan dalam industri kami. Mereka melangkah lebih jauh dengan menyediakan kami semua dokumentasi yang diperlukan, semua gambar ATEX, dan full traceability.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Spesialis proses yang tidak takut mendobrak batas
Dinnissen memiliki keahlian yang berbeda dari kemampuan internal kami. Mereka adalah spesialis proses yang tidak takut untuk mendobrak batas dan menetapkan batasan.
Raymond Nolet- Pendiri - MiFood
Unik dalam pekerjaan pendahuluan
Yang benar-benar membuat Dinnissen unik, adalah pekerjaan pendahuluannya. Anda secara harfiah dapat menghitung setiap baut dan mur dalam gambar.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering Manager - AAK Rotterdam
Vacuum Coater berkualitas tinggi
Kami memilih untuk bekerja sama dengan Dinnissen karena mereka menyediakan vacuum coater berkualitas tinggi yang tepat sesuai dengan lini produksi kami.
Arnold Balledux- Kepala Teknis Global Pakan Hewan & Wakil Presiden Pakan Hewan & Protein - Olam Agri
Peningkatan produksi total enam kali lipat
Produksi telah meningkat dari 3-5 ton per hari menjadi 30 ton per hari. Itu adalah peningkatan enam kali lipat dalam produksi total.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Mengisi tiga pabrik lengkap
Dinnissen telah mengisi seluruh pabrik untuk kami dengan lini produksi lengkap, dalam tiga kesempatan berbeda. Mereka benar-benar melakukannya dengan tepat: dari mixer dan ayakan hingga pengambilan sampel dan otomatisasi.
Erik Schut- Direktur Utama - Jonker & Schut
Pengambilan sampel yang sepenuhnya otomatis
Kami mempertimbangkan beberapa pengembang mesin, namun kualitas tinggi dari mesin Dinnissen dan kompetensi serta komitmen dari para karyawan menjadi penentu bagi kami.
Arjan van Dijk- Project Manager - Ausnutria
Layanan di akhir pekan
Suatu hari ada masalah penting dan salah satu teknisi Dinnissen langsung mengambil tindakan selama akhir pekan. Saya belum pernah melihat mitra asing lain melakukan ini.
Mr. Kimio Aono- Pendiri - APTe Japan
Tidak ada tantangan yang terlalu besar
Di Dinnissen, mereka berpikir berdasarkan tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Frans van Zutven- Direktur Produksi - Van Zutven
Mixer yang disesuaikan
Dinnissen berpikir bersama kami dari awal hingga akhir. Sebagai contoh, mereka menggunakan gambar yang sudah ada untuk mixer baru ini untuk menghemat biaya kami di fase rekayasa.
Pieter Gorter- Project Manager - ForFarmers
Tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen
Ketika mixer memerlukan penggantian dan Dinnissen dapat melakukan penggantian satu -satu, kami benar-benar tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen.
Elmar Flach- Technical Specialist - Voergroep Zuid
Pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga
Kami membuat pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga. Dalam paket total ini, Dinnissen keluar sebagai yang terbaik.
Marcel van den Oetelaar- Process Technologist - Vobra
Solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah
Yang paling memikat kami tentang Dinnissen adalah mereka merespons pertanyaan kami dengan sempurna setiap waktu: mereka langsung terjun dan cepat menghadirkan solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah.
Jos Falvay- Project manager - Perstorp
Mixer telah beroperasi selama 30 tahun
Mesin Dinnissen mungkin bukan yang termurah dari segi harga pembelian, tetapi dari segi nilai uang, tidak ada yang lebih baik. Mixer Dinnissen kami telah berjalan dengan sangat andal selama 30 tahun.
Adwin van der Vorst- Direktur - VDV Group
Pemain dunia dalam teknologi proses
Untuk mewujudkan proses produksi dengan kualitas terbaik, kami bekerja sama erat dengan Dinnissen: Salah satu pemain terkuat di dunia dalam teknologi proses dan desain higienis.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Memasok seluruh instalasi
Dinnissen adalah perusahaan pertama yang bekerja sama dengan kami yang memberikan paket total. Karena Dinnissen memasok seluruh instalasi, termasuk platform dan instalasi keselamatan, seluruh jalur tersertifikasi CE.
Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam
Kolaborasi berdasarkan rasa saling menghormati
Kolaborasi kami dengan Dinnissen didasarkan pada rasa saling menghormati dan kepercayaan. Kami saling menantang untuk terus berinovasi dan meningkatkan.
Stefan Kuijpers- Direktur - Vitelia
Mengganti keranjang saringan dengan mudah dan aman
Kemudahan dan keamanan dalam mengganti keranjang saringan menjadi faktor penentu dalam pilihan kami untuk mesin pengayak Dinnissen.
Mr. Kreuzer- Company Manager - Südstärke
Tidak ada tantangan yang terlalu besar.
Di Dinnissen, mereka berpikir dalam hal tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
