Hammer Mills Hamex® telah digunakan selama beberapa dekade untuk menghalusi, menggiling, dan menyaring berbagai jenis produk. Sampai ke komposisi dan ukuran produk yang tepat. Dengan Hammer mill Hamex®, Anda mencapai hasil yang sempurna dalam proses yang efisien, andal, dan aman.
Hamex Hammer Mill with feeding device (3D)
Hamex Hammer Mill with feeding device (3D)
Hamex Hammer Mill (3D)
Hamex Hammer Mill (3D)
Hamex Hammer Mill (3D)
Hamex Hammer Mill (3D)
Hamex Hammer Mill (3D)
Hamex Hammer Mill (3D)
Hamex Hammer Mill (3D)
Hamex Hammer Mill
Hamex Hammer Mill
Hamex Hammer Mill
Hamex Hammer Mill
Proses:
Penggilingan & PenggilinganHammer Mills Hamex® dirancang untuk penggilingan produk dari lunak hingga keras sedang dengan kehalusan dari 150 mikron hingga sekitar 3 mm. Di dalam hammer mill, palu yang tergantungbebas berayun dengan kecepatan tinggi di dalam ruang penggilingan. Bergantung pada sifat dari produk yang akan digiling, single hammers, double hammers atau T-hammers digunakan.
Pabrik Palu Hamex® telah berhasil digunakan selama beberapa dekade oleh produsen di berbagai industri. Ini adalah solusi yang andal untuk menggiling produk dari lunak hingga sedang-keras, seperti biji-bijian, gula, dan mineral dengan kehalusan dari 150 mikron hingga sekitar 3 mm.
Pabrik Palu Hamex® adalah hasil dari tahun inovasi dan pengembangan berkelanjutan untuk membuatnya semakin efisien, produktif, andal, hemat energi, aman dari ledakan, dan tenang. Semua Pabrik Palu Hamex® dirancang sebagai berikut:
Pabrik Palu Hamex® dapat dilengkapi dengan kontrol frekuensi, yang memungkinkan kecepatan rotor diatur dengan akurat sesuai hasil yang diinginkan. Ini memudahkan untuk beralih antara gilingan halus atau kasar. Opsi lain adalah sistem aliran udara yang dikembangkan khusus. Ini meningkatkan kapasitas dan menghemat konsumsi energi. Biasanya, rotor hammer mill harus berhenti sebelum sifter dapat diganti. Terutama jika Anda ingin mengganti sifter secara rutin, ini memakan waktu. Untuk memastikan sedikit mungkin waktu henti, kami telah mengembangkan sistem penggantian penyaring otomatis penuh dan semi-otomatis.
Di dalam pabrik palu, palu yang tergantungbebas berayun dengan kecepatan tinggi. Gaya sentrifugal yang dihasilkan menghancurkan material melawan pelat penghancur khusus di dalam ruang penggilingan. Produk yang telah dihancurkan kemudian meninggalkan hammer mill melalui sifter yang dapat diganti. Bergantung pada sifat dari produk yang akan digiling, single hammers, double hammers, atau T-hammers yang digunakan.
Unduh brosur kami atau lembar data dengan semua pilihan, model, dan ukuran, atau hubungi salah satu ahli kami secara bebas.
Selain hammer mills, kami dapat mencapai ukuran butir atau produk yang diinginkan dengan berbagai solusi grinding dancrushing. Dari shredders dan breaker hingga grinder dangrinding mills: Bersama-sama, kami memutuskan solusi mana yang paling cocok untuk produk dan proses produksi Anda.
Integrator sistem Dinnissen mengoptimalkan dan menginovasi proses produksi Anda dengan solusi yang disesuaikan: dikembangkan, diproduksi, dan diuji secara internal. Mulai dari penerimaan produk, pengangkutan, pendosisan dan penimbangan, pencampuran, penggilingan, penyaringan dan pengemasan hingga otomatisasi penuh dan kontrol. Kami memaksimalkan kinerja dan efisiensi seluruh proses Anda.
Waktu pencampuran 60 detik per batch
Sebelumnya, kami memiliki waktu standar dalam proses pencampuran 14 - 15 menit. Dengan Pegasus® mixer, kami mencapai waktu pencampuran 60 detik per batch.
Lothar Pixa- Direktur - Planta
Memasok seluruh instalasi
Dinnissen adalah perusahaan pertama yang bekerja sama dengan kami yang memberikan paket total. Karena Dinnissen memasok seluruh instalasi, termasuk platform dan instalasi keselamatan, seluruh jalur tersertifikasi CE.
Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam
Kolaborasi berdasarkan rasa saling menghormati
Kolaborasi kami dengan Dinnissen didasarkan pada rasa saling menghormati dan kepercayaan. Kami saling menantang untuk terus berinovasi dan meningkatkan.
Stefan Kuijpers- Direktur - Vitelia
Kapasitas produksi meningkat empat kali lipat
Bekerja sama dengan Dinnissen, kami telah meningkatkan kapasitas produksi kami empat kali lipat dari 3 menjadi 12 ton per jam.
Harald Schmalwieser- Managing Director - Solan
Fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen
Kami juga mempertimbangkan opsi lain namun pada poin yang kami anggap paling penting - fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen - Dinnissen mendapat skor terbaik.
Sam Dimassi- Owner - Nutri-Dynamics
Mixer telah beroperasi selama 30 tahun
Mesin Dinnissen mungkin bukan yang termurah dari segi harga pembelian, tetapi dari segi nilai uang, tidak ada yang lebih baik. Mixer Dinnissen kami telah berjalan dengan sangat andal selama 30 tahun.
Adwin van der Vorst- Direktur - VDV Group
Tidak ada tantangan yang terlalu besar
Di Dinnissen, mereka berpikir berdasarkan tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Frans van Zutven- Direktur Produksi - Van Zutven
Peningkatan produksi total enam kali lipat
Produksi telah meningkat dari 3-5 ton per hari menjadi 30 ton per hari. Itu adalah peningkatan enam kali lipat dalam produksi total.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Tidak ada tantangan yang terlalu besar.
Di Dinnissen, mereka berpikir dalam hal tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Spesialis proses yang tidak takut mendobrak batas
Dinnissen memiliki keahlian yang berbeda dari kemampuan internal kami. Mereka adalah spesialis proses yang tidak takut untuk mendobrak batas dan menetapkan batasan.
Raymond Nolet- Pendiri - MiFood
Mengganti keranjang saringan dengan mudah dan aman
Kemudahan dan keamanan dalam mengganti keranjang saringan menjadi faktor penentu dalam pilihan kami untuk mesin pengayak Dinnissen.
Mr. Kreuzer- Company Manager - Südstärke
Mixer yang disesuaikan
Dinnissen berpikir bersama kami dari awal hingga akhir. Sebagai contoh, mereka menggunakan gambar yang sudah ada untuk mixer baru ini untuk menghemat biaya kami di fase rekayasa.
Pieter Gorter- Project Manager - ForFarmers
Kualitas pakan meningkat secara drastis
90% pelanggan kami yang memiliki ayam petelur telah beralih ke pakan baru yang diproduksi menggunakan Pegasus® mixer dan sistem Thermidor®.
Kurt Egli- Mantan Manager - Egli Mühlen
Kapasitas meningkat meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit
Bagian yang menakjubkan adalah kami berhasil meningkatkan kapasitas, meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit.
Edward Depre- Project Manager - Group Depre
Layanan di akhir pekan
Suatu hari ada masalah penting dan salah satu teknisi Dinnissen langsung mengambil tindakan selama akhir pekan. Saya belum pernah melihat mitra asing lain melakukan ini.
Mr. Kimio Aono- Pendiri - APTe Japan
Solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah
Yang paling memikat kami tentang Dinnissen adalah mereka merespons pertanyaan kami dengan sempurna setiap waktu: mereka langsung terjun dan cepat menghadirkan solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah.
Jos Falvay- Project manager - Perstorp
Unik dalam pekerjaan pendahuluan
Yang benar-benar membuat Dinnissen unik, adalah pekerjaan pendahuluannya. Anda secara harfiah dapat menghitung setiap baut dan mur dalam gambar.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering Manager - AAK Rotterdam
Vacuum Coater berkualitas tinggi
Kami memilih untuk bekerja sama dengan Dinnissen karena mereka menyediakan vacuum coater berkualitas tinggi yang tepat sesuai dengan lini produksi kami.
Arnold Balledux- Kepala Teknis Global Pakan Hewan & Wakil Presiden Pakan Hewan & Protein - Olam Agri
Pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga
Kami membuat pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga. Dalam paket total ini, Dinnissen keluar sebagai yang terbaik.
Marcel van den Oetelaar- Process Technologist - Vobra
Tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen
Ketika mixer memerlukan penggantian dan Dinnissen dapat melakukan penggantian satu -satu, kami benar-benar tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen.
Elmar Flach- Technical Specialist - Voergroep Zuid
Pemain dunia dalam teknologi proses
Untuk mewujudkan proses produksi dengan kualitas terbaik, kami bekerja sama erat dengan Dinnissen: Salah satu pemain terkuat di dunia dalam teknologi proses dan desain higienis.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Mengisi tiga pabrik lengkap
Dinnissen telah mengisi seluruh pabrik untuk kami dengan lini produksi lengkap, dalam tiga kesempatan berbeda. Mereka benar-benar melakukannya dengan tepat: dari mixer dan ayakan hingga pengambilan sampel dan otomatisasi.
Erik Schut- Direktur Utama - Jonker & Schut
Pengambilan sampel yang sepenuhnya otomatis
Kami mempertimbangkan beberapa pengembang mesin, namun kualitas tinggi dari mesin Dinnissen dan kompetensi serta komitmen dari para karyawan menjadi penentu bagi kami.
Arjan van Dijk- Project Manager - Ausnutria
Pentingnya kebutuhan higienis dan keselamatan
Dinnissen sepenuhnya memahami pentingnya persyaratan higienis dan keselamatan dalam industri kami. Mereka melangkah lebih jauh dengan menyediakan kami semua dokumentasi yang diperlukan, semua gambar ATEX, dan full traceability.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
