Dalam mixer kompak ini, beberapa langkah proses dapat digabungkan, tergantung pada kebutuhan pelanggan. 1) Pencampuran, 2) Pelapisan; dengan atau tanpa vakum, 3) Pengeringan, 4) Perkecambahan, 5) Pengasaman. Pegasus® 5-in-1 Mixer hemat energi dan memberikan manfaat dalam pembersihan proses produksi yang cepat dan menyeluruh.
Proses:
Pencampuran & PengolahanDi sektor seperti industri makanan, kebutuhan akan mesin multiprosesor semakin meningkat. Produksi harus menjadi semakin cepat dan lebih efisien, untuk menghasilkan produk terbaik dengan menggunakan bahan dan sumber daya sekecil mungkin. Pegasus® 5-in-1 Mixer adalah mesin multiprosesor sesungguhnya. Ini memungkinkan Anda untuk mencampur, melapisi dengan vakum, mengeringkan, mengkecambahkan, dan mengasamkan produk Anda. Mixer ini menghasilkan produk beraroma dengan persyaratan higienis tinggi dan sensasi rasa asam-segar, seperti teh, sereal, permen (krispi), dan snack.
Dengan menggabungkan beberapa langkah proses dalam satu mesin, Pegasus® 5-in-1 mixer menghemat biaya dan energi. Mekanisme pencampuran sumbu ganda melemparkan bubuk, pelet, dan granulat dengan ringan selama pencampuran. Kemudian partikel cair yang dikabutkan halus bercampur secara homogen dengan bahan baku kering. Mixer 5-in-1 juga dapat mengeringkan, mengkecambahkan, dan mengasamkan produk. Tidak diperlukan transportasi antara berbagai langkah proses, menghemat waktu dan tenaga kerja. Berbagai kombinasi proses membuat mixer ini sangat cocok untuk hampir semua produsen, di industri apa pun, untuk proses apa pun.
Mixer 5-in-1 berbeda dari mixer lainnya karena setidaknya lima proses dapat dilakukan dalam hanya satu sistem. Produk dasar dicampur dan disemprotkan, aditif kering ditambahkan sebagai lapisan atas dan keseluruhannya dikeringkan dan didinginkan. Mixer 5-in-1 juga dapat mengkecambahkan dan mengasamkan produk. Mixer dari Dinnissen selalu dapat disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan. Hubungi kami untuk semua kebutuhan dan kemampuan Anda, sehingga bersama-sama kita dapat menciptakan sistem pencampuran yang tepat sesuai dengan proses produksi Anda.
Setelah produk dasar dimasukkan ke dalam ruang pencampuran melalui koneksi kedap udara, produk dicampur dengan diudarakan oleh sistem pencampuran sumbu ganda. Sistem penyemprotan yang dikembangkan oleh Dinnissen memastikan bahwa cairan didistribusikan secara homogen ke produk dasar. Selanjutnya, ruang pencampuran divakumkan. Ketika vakum selanjutnya diangkat, cairan yang ditambahkan menembus inti dari setiap pelet. Jika diinginkan, lapisan atas dapat ditambahkan dan mesin dapat mengeringkan dan mendinginkan campuran.
Dinnissen mengembangkan dan memproduksi berbagai mixer pengolahan. Lihatlah Pegasus® Batch Mixer, Continuous Mixer, R&D Mixer, atau Vacuum Coater kami. Selain itu, kami juga menawarkan sistem yang menggabungkan pencampuran dengan langkah proses lain.
Integrator sistem Dinnissen mengoptimalkan dan menginovasi proses produksi Anda dengan solusi yang disesuaikan: dikembangkan, diproduksi, dan diuji secara internal. Mulai dari penerimaan produk, pengangkutan, pendosisan dan penimbangan, pencampuran, penggilingan, penyaringan dan pengemasan hingga otomatisasi penuh dan kontrol. Kami memaksimalkan kinerja dan efisiensi seluruh proses Anda.
Kolaborasi berdasarkan rasa saling menghormati
Kolaborasi kami dengan Dinnissen didasarkan pada rasa saling menghormati dan kepercayaan. Kami saling menantang untuk terus berinovasi dan meningkatkan.
Stefan Kuijpers- Direktur - Vitelia
Tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen
Ketika mixer memerlukan penggantian dan Dinnissen dapat melakukan penggantian satu -satu, kami benar-benar tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen.
Elmar Flach- Technical Specialist - Voergroep Zuid
Unik dalam pekerjaan pendahuluan
Yang benar-benar membuat Dinnissen unik, adalah pekerjaan pendahuluannya. Anda secara harfiah dapat menghitung setiap baut dan mur dalam gambar.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering Manager - AAK Rotterdam
Vacuum Coater berkualitas tinggi
Kami memilih untuk bekerja sama dengan Dinnissen karena mereka menyediakan vacuum coater berkualitas tinggi yang tepat sesuai dengan lini produksi kami.
Arnold Balledux- Kepala Teknis Global Pakan Hewan & Wakil Presiden Pakan Hewan & Protein - Olam Agri
Mixer telah beroperasi selama 30 tahun
Mesin Dinnissen mungkin bukan yang termurah dari segi harga pembelian, tetapi dari segi nilai uang, tidak ada yang lebih baik. Mixer Dinnissen kami telah berjalan dengan sangat andal selama 30 tahun.
Adwin van der Vorst- Direktur - VDV Group
Pemain dunia dalam teknologi proses
Untuk mewujudkan proses produksi dengan kualitas terbaik, kami bekerja sama erat dengan Dinnissen: Salah satu pemain terkuat di dunia dalam teknologi proses dan desain higienis.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Kapasitas produksi meningkat empat kali lipat
Bekerja sama dengan Dinnissen, kami telah meningkatkan kapasitas produksi kami empat kali lipat dari 3 menjadi 12 ton per jam.
Harald Schmalwieser- Managing Director - Solan
Pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga
Kami membuat pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga. Dalam paket total ini, Dinnissen keluar sebagai yang terbaik.
Marcel van den Oetelaar- Process Technologist - Vobra
Fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen
Kami juga mempertimbangkan opsi lain namun pada poin yang kami anggap paling penting - fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen - Dinnissen mendapat skor terbaik.
Sam Dimassi- Owner - Nutri-Dynamics
Peningkatan produksi total enam kali lipat
Produksi telah meningkat dari 3-5 ton per hari menjadi 30 ton per hari. Itu adalah peningkatan enam kali lipat dalam produksi total.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah
Yang paling memikat kami tentang Dinnissen adalah mereka merespons pertanyaan kami dengan sempurna setiap waktu: mereka langsung terjun dan cepat menghadirkan solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah.
Jos Falvay- Project manager - Perstorp
Mengisi tiga pabrik lengkap
Dinnissen telah mengisi seluruh pabrik untuk kami dengan lini produksi lengkap, dalam tiga kesempatan berbeda. Mereka benar-benar melakukannya dengan tepat: dari mixer dan ayakan hingga pengambilan sampel dan otomatisasi.
Erik Schut- Direktur Utama - Jonker & Schut
Mixer yang disesuaikan
Dinnissen berpikir bersama kami dari awal hingga akhir. Sebagai contoh, mereka menggunakan gambar yang sudah ada untuk mixer baru ini untuk menghemat biaya kami di fase rekayasa.
Pieter Gorter- Project Manager - ForFarmers
Waktu pencampuran 60 detik per batch
Sebelumnya, kami memiliki waktu standar dalam proses pencampuran 14 - 15 menit. Dengan Pegasus® mixer, kami mencapai waktu pencampuran 60 detik per batch.
Lothar Pixa- Direktur - Planta
Pentingnya kebutuhan higienis dan keselamatan
Dinnissen sepenuhnya memahami pentingnya persyaratan higienis dan keselamatan dalam industri kami. Mereka melangkah lebih jauh dengan menyediakan kami semua dokumentasi yang diperlukan, semua gambar ATEX, dan full traceability.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Pengambilan sampel yang sepenuhnya otomatis
Kami mempertimbangkan beberapa pengembang mesin, namun kualitas tinggi dari mesin Dinnissen dan kompetensi serta komitmen dari para karyawan menjadi penentu bagi kami.
Arjan van Dijk- Project Manager - Ausnutria
Kualitas pakan meningkat secara drastis
90% pelanggan kami yang memiliki ayam petelur telah beralih ke pakan baru yang diproduksi menggunakan Pegasus® mixer dan sistem Thermidor®.
Kurt Egli- Mantan Manager - Egli Mühlen
Tidak ada tantangan yang terlalu besar.
Di Dinnissen, mereka berpikir dalam hal tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Mengganti keranjang saringan dengan mudah dan aman
Kemudahan dan keamanan dalam mengganti keranjang saringan menjadi faktor penentu dalam pilihan kami untuk mesin pengayak Dinnissen.
Mr. Kreuzer- Company Manager - Südstärke
Kapasitas meningkat meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit
Bagian yang menakjubkan adalah kami berhasil meningkatkan kapasitas, meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit.
Edward Depre- Project Manager - Group Depre
Layanan di akhir pekan
Suatu hari ada masalah penting dan salah satu teknisi Dinnissen langsung mengambil tindakan selama akhir pekan. Saya belum pernah melihat mitra asing lain melakukan ini.
Mr. Kimio Aono- Pendiri - APTe Japan
Tidak ada tantangan yang terlalu besar
Di Dinnissen, mereka berpikir berdasarkan tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Frans van Zutven- Direktur Produksi - Van Zutven
