Pegasus® Conditioner melakukan lebih dari sekadar pencampuran. Untuk proses ekstrusi tertentu, Anda memerlukan persentase kelembapan tertentu dalam produk Anda. Pegasus® Conditioner mengatasi hal ini. Pencampuran dikombinasikan dengan penambahan uap atau udara panas untuk menyesuaikan persentase kelembapan.
Pegasus® Conditioner (3D) - PG-CD1400 open 
Pegasus® Conditioner (3D) - CD-3000 open
Pegasus® Conditioner (3D) - PG-CD1400 open 
Pegasus® Conditioner (3D) - PG-CD500 open
Pegasus® Conditioner (3D) - PG-CD400 open
Pegasus® Conditioner
Pegasus® Conditioner (3D) - PG-CD1500 open
Pegasus® Conditioner (3D) - PG-CD1500 open
Pegasus® Conditioner (3D) - CD-3000 open
Pegasus® Conditioner (3D) - CD-3000 open
Pegasus® Conditioner (3D) - PG-CD1500 open
Pegasus® Conditioner
Pegasus® Conditioner (3D) - PG-CD500 open
Pegasus® Conditioner (3D) - PG-CD1500 open
Pegasus® Conditioner
Pegasus® Conditioner
Pegasus® Conditioner
Pegasus® Conditioner
Pegasus® Conditioner
Pegasus® Conditioner - Type PG-CD1400
Pegasus® Conditioner - Type PG-CD1400
Proses:
Pencampuran & PengolahanPegasus® Conditioner adalah mixer dua poros yang menggunakan uap atau udara panas untuk menyesuaikan persentase kelembapan dalam suatu produk. Berbagai jenis produk, seperti bubuk, uap, air, dan lemak dapat dicampur secara homogen. Uap atau udara panas dapat digunakan sebagai pretreatment atau kontrol salmonella. Jumlah produk yang akan dicampur dan waktu pencampuran dapat dikontrol secara manual. Pemeliharaan dan inspeksi dapat dilakukan dengan cepat melalui lubang akses yang mudah dijangkau.
Dalam beberapa proses manufaktur, berbagai zat terlebih dahulu dicampur menjadi suatu zat homogen. Setelah ini, mereka menuju ke sebuah extruder, di mana campuran tersebut diolah dan dimasak di bawah kondisi kelembapan tertentu. Dengan Pegasus® Conditioner, kondisi kelembapan spesifik ini dapat dipenuhi. Selain pencampuran, Conditioner juga dapat mengatur persentase kelembapan. Uap dapat disuntikkan ke dalam mixer yang tertutup untuk meningkatkan persentase kelembapan dan seluruh campuran dapat dipanaskan.
Pegasus® Conditioner adalah mesin pencampur dengan dua poros dayung yang berputar ke arah yang berlawanan. Conditioner dapat dilengkapi dengan lubang inspeksi ekstra besar atau paddle shaft yang dapat ditarik keluar. Untuk proses produksi dengan persyaratan higienis yang ketat, kami memiliki berbagai fungsi higienis tambahan.
Berbagai produk dimasukkan Bersama dalam ruang pencampuran Conditioner yang tertutuprapat. Mixer dua poros dengan cepat dan tepat menghasilkan campuran homogen dan menggunakan uap serta panas untuk menentukan suhu dalam campuran tersebut. Produk campuran berpindah dari outlet ke langkah selanjutnya dalam proses produksi. Dengan Pegasus® Conditioner Anda dengan mudah mencampur berbagai jenis bahan massal seperti bubuk, air, uap, dan lemak tanpa segregasi. Zat-zat tersebut tetap tercampur secara homogen dengan menggabungkan proses mixing yang diikuti dengan pemanasan produk. Selain itu, dengan menambahkan uap Anda dapat menentukan suhu produk Anda secara akurat.
Unduh brosur kami atau lembar data dengan semua opsi, model, dan ukuran, atau bebas menghubungi salah satu ahli kami.
Belum menemukan apa yang Anda cari? Juga lihat Pegasus® Batch Mixers kami, Pegasus® Continuous Mixers, Pegasus® R&D Mixers, dan semua Pegasus® Mixers lainnya yang telah dikembangkan Dinnissen selama bertahun-tahun.
Integrator sistem Dinnissen mengoptimalkan dan menginovasi proses produksi Anda dengan solusi yang disesuaikan: dikembangkan, diproduksi, dan diuji secara internal. Mulai dari penerimaan produk, pengangkutan, pendosisan dan penimbangan, pencampuran, penggilingan, penyaringan dan pengemasan hingga otomatisasi penuh dan kontrol. Kami memaksimalkan kinerja dan efisiensi seluruh proses Anda.
Kapasitas produksi meningkat empat kali lipat
Bekerja sama dengan Dinnissen, kami telah meningkatkan kapasitas produksi kami empat kali lipat dari 3 menjadi 12 ton per jam.
Harald Schmalwieser- Managing Director - Solan
Mixer telah beroperasi selama 30 tahun
Mesin Dinnissen mungkin bukan yang termurah dari segi harga pembelian, tetapi dari segi nilai uang, tidak ada yang lebih baik. Mixer Dinnissen kami telah berjalan dengan sangat andal selama 30 tahun.
Adwin van der Vorst- Direktur - VDV Group
Vacuum Coater berkualitas tinggi
Kami memilih untuk bekerja sama dengan Dinnissen karena mereka menyediakan vacuum coater berkualitas tinggi yang tepat sesuai dengan lini produksi kami.
Arnold Balledux- Kepala Teknis Global Pakan Hewan & Wakil Presiden Pakan Hewan & Protein - Olam Agri
Pengambilan sampel yang sepenuhnya otomatis
Kami mempertimbangkan beberapa pengembang mesin, namun kualitas tinggi dari mesin Dinnissen dan kompetensi serta komitmen dari para karyawan menjadi penentu bagi kami.
Arjan van Dijk- Project Manager - Ausnutria
Kolaborasi berdasarkan rasa saling menghormati
Kolaborasi kami dengan Dinnissen didasarkan pada rasa saling menghormati dan kepercayaan. Kami saling menantang untuk terus berinovasi dan meningkatkan.
Stefan Kuijpers- Direktur - Vitelia
Mengisi tiga pabrik lengkap
Dinnissen telah mengisi seluruh pabrik untuk kami dengan lini produksi lengkap, dalam tiga kesempatan berbeda. Mereka benar-benar melakukannya dengan tepat: dari mixer dan ayakan hingga pengambilan sampel dan otomatisasi.
Erik Schut- Direktur Utama - Jonker & Schut
Kapasitas meningkat meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit
Bagian yang menakjubkan adalah kami berhasil meningkatkan kapasitas, meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit.
Edward Depre- Project Manager - Group Depre
Kualitas pakan meningkat secara drastis
90% pelanggan kami yang memiliki ayam petelur telah beralih ke pakan baru yang diproduksi menggunakan Pegasus® mixer dan sistem Thermidor®.
Kurt Egli- Mantan Manager - Egli Mühlen
Tidak ada tantangan yang terlalu besar
Di Dinnissen, mereka berpikir berdasarkan tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Frans van Zutven- Direktur Produksi - Van Zutven
Pemain dunia dalam teknologi proses
Untuk mewujudkan proses produksi dengan kualitas terbaik, kami bekerja sama erat dengan Dinnissen: Salah satu pemain terkuat di dunia dalam teknologi proses dan desain higienis.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Peningkatan produksi total enam kali lipat
Produksi telah meningkat dari 3-5 ton per hari menjadi 30 ton per hari. Itu adalah peningkatan enam kali lipat dalam produksi total.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Mengganti keranjang saringan dengan mudah dan aman
Kemudahan dan keamanan dalam mengganti keranjang saringan menjadi faktor penentu dalam pilihan kami untuk mesin pengayak Dinnissen.
Mr. Kreuzer- Company Manager - Südstärke
Tidak ada tantangan yang terlalu besar.
Di Dinnissen, mereka berpikir dalam hal tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Unik dalam pekerjaan pendahuluan
Yang benar-benar membuat Dinnissen unik, adalah pekerjaan pendahuluannya. Anda secara harfiah dapat menghitung setiap baut dan mur dalam gambar.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering Manager - AAK Rotterdam
Tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen
Ketika mixer memerlukan penggantian dan Dinnissen dapat melakukan penggantian satu -satu, kami benar-benar tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen.
Elmar Flach- Technical Specialist - Voergroep Zuid
Solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah
Yang paling memikat kami tentang Dinnissen adalah mereka merespons pertanyaan kami dengan sempurna setiap waktu: mereka langsung terjun dan cepat menghadirkan solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah.
Jos Falvay- Project manager - Perstorp
Fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen
Kami juga mempertimbangkan opsi lain namun pada poin yang kami anggap paling penting - fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen - Dinnissen mendapat skor terbaik.
Sam Dimassi- Owner - Nutri-Dynamics
Pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga
Kami membuat pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga. Dalam paket total ini, Dinnissen keluar sebagai yang terbaik.
Marcel van den Oetelaar- Process Technologist - Vobra
Waktu pencampuran 60 detik per batch
Sebelumnya, kami memiliki waktu standar dalam proses pencampuran 14 - 15 menit. Dengan Pegasus® mixer, kami mencapai waktu pencampuran 60 detik per batch.
Lothar Pixa- Direktur - Planta
Pentingnya kebutuhan higienis dan keselamatan
Dinnissen sepenuhnya memahami pentingnya persyaratan higienis dan keselamatan dalam industri kami. Mereka melangkah lebih jauh dengan menyediakan kami semua dokumentasi yang diperlukan, semua gambar ATEX, dan full traceability.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Layanan di akhir pekan
Suatu hari ada masalah penting dan salah satu teknisi Dinnissen langsung mengambil tindakan selama akhir pekan. Saya belum pernah melihat mitra asing lain melakukan ini.
Mr. Kimio Aono- Pendiri - APTe Japan
Mixer yang disesuaikan
Dinnissen berpikir bersama kami dari awal hingga akhir. Sebagai contoh, mereka menggunakan gambar yang sudah ada untuk mixer baru ini untuk menghemat biaya kami di fase rekayasa.
Pieter Gorter- Project Manager - ForFarmers
