Dinnissen menyediakan solusi untuk bubuk dengan partikel halus, biji-bijian, dan granulat, namun juga menawarkan mesin yang dapat memproses kantong karung, kontainer, drum, dan Big Bags. Istilah pemrosesan tidak hanya mencakup transportasi, tetapi juga penyimpanan (sementara), pembersihan, dan konversi dari satu sistem ke sistem lain.
Roller Conveying (3D)
High-Care big-bag filling and palletizing
High-Care big-bag filling and palletizing
Proses:
Pengangkutan & PenangananDinnissen mengembangkan dan memasok sistem untuk docking dantransportasi kantong karung, kontainer, drum, dan Big Bags. Konstruksi yang tepat dari sistem ini tergantung pada produk yang akan diangkut, ruang, metode transportasi, dan kecepatan yang diinginkan. Untuk tujuan ini, Dinnissen memiliki berbagai jenis conveyor, (Big Bag) roller conveyor , (Big Bag) chain conveyor, turntables, traverse, titik pengambilan, dan titik serah terima. Kami juga memiliki berbagai opsi penyimpanan, seperti gudang palet, silo, dan hopper. Semua tentang sistem conveyor kami, di mana semua komponen individu saling menyatu dengan sempurna sebagai bagian dari proses produksi Anda secara keseluruhan.
Bubuk, biji-bijian, dan granulat dapat diangkut secara massal, demikian juga Big Bags, kantong karung, kontainer, atau drum. Bahan kemasan ini juga perlu diangkut, dibersihkan, dan diproses. Dinnissen memeriksa proses produksi yang diinginkan dan menentukan bersama Anda apa yang diperlukan agar proses ini berjalan semulus mungkin. Kami menyediakan sistem yang dapat mengangkut, mengambil, membersihkan, menyimpan, dan mengeluarkan Big Bags, kantong karung, kontainer, atau drum.
Saat bekerja di lingkungan high-care, misalnya, Big Bag tidak bisa sembarang diantarkan dari luar melalui conveyor. Kami menyediakan solusi yang mengantarkan Big Bags di atas palet melalui conveyor rol dan membawanya ke sebuah pintu udara transisi. Di sana, film dapat dilepas dari Big Bag dan Big Bag dapat ditransfer dari palet kayu ke palet plastik yang bersih. Kemudian Big Bag dapat dibersihkan dengan udara terionisasi atau cahaya UV sehingga higienis dan keamanan dijamin.
Selain solusi untuk mengangkut material curahdalam jumalh besar, Dinnissen menawarkan opsi conveying untuk kantong karung, Big Bags, kontainer, dan drum. Namun, pengolahan produk lebih dari sekedar conveying. Kami juga memiliki solusi untuk langkah penanganan seperti pengisian, pengosongan, atau pengemasan ulang. Selain dari conveyor belt, conveyor rol (Big Bag), conveyor chain (Big Bag),rotary table, traverse, collection point, handover points, silos dan Receiving Hoppers, terdapat lebih banyak opsi untuk membentuk proses pengolahan produk. Seperti ruang pembersihan untuk barang kemasan yang dikantongi. Kantong dibersihkan dengan udara terionisasi atau melewati perlakuan UV di terowongan UV khusus. Menggunakan sistem scanning yang canggih, Anda juga dapat mengintegrasikan pelacakan & penelusuran produk. Selain itu, kami menawarkan sistem lengkap untuk mengangkut Big Bags baru yang telah diisi.
Fungsi dari sebuah sistem bervariasi dari satu solusi ke solusi lainnya. Sistem dapat berfokus pada peningkatan operasi manual, otomatisasi parsial, atau otomatisasi proses sepenuhnya ].
Unduh brosur kami atau lembar data dengan semua opsi, model, dan ukuran, atau hubungi salah satu ahli kami secara bebas.
Dinnissen menawarkan berbagai sistem pneumatik dan mekanis untuk pengangkutan bubuk, biji-bijian, dan granulat. Selain pengangkutan pneumatik, Dinnissen memiliki berbagai teknik untuk menangani drum, kantong karung, Big Bags, bag-in-box, dan berbagai bentuk kemasan lainnya. Dengan pengetahuan proses berkualitas tinggi, kami memastikan sistem yang efisien yang memenuhi semua pedoman internasional yang berlaku.
Integrator sistem Dinnissen mengoptimalkan dan menginovasi proses produksi Anda dengan solusi yang disesuaikan: dikembangkan, diproduksi, dan diuji secara internal. Mulai dari penerimaan produk, pengangkutan, pendosisan dan penimbangan, pencampuran, penggilingan, penyaringan dan pengemasan hingga otomatisasi penuh dan kontrol. Kami memaksimalkan kinerja dan efisiensi seluruh proses Anda.
Tidak ada tantangan yang terlalu besar
Di Dinnissen, mereka berpikir berdasarkan tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Frans van Zutven- Direktur Produksi - Van Zutven
Pentingnya kebutuhan higienis dan keselamatan
Dinnissen sepenuhnya memahami pentingnya persyaratan higienis dan keselamatan dalam industri kami. Mereka melangkah lebih jauh dengan menyediakan kami semua dokumentasi yang diperlukan, semua gambar ATEX, dan full traceability.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Kualitas pakan meningkat secara drastis
90% pelanggan kami yang memiliki ayam petelur telah beralih ke pakan baru yang diproduksi menggunakan Pegasus® mixer dan sistem Thermidor®.
Kurt Egli- Mantan Manager - Egli Mühlen
Solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah
Yang paling memikat kami tentang Dinnissen adalah mereka merespons pertanyaan kami dengan sempurna setiap waktu: mereka langsung terjun dan cepat menghadirkan solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah.
Jos Falvay- Project manager - Perstorp
Pengambilan sampel yang sepenuhnya otomatis
Kami mempertimbangkan beberapa pengembang mesin, namun kualitas tinggi dari mesin Dinnissen dan kompetensi serta komitmen dari para karyawan menjadi penentu bagi kami.
Arjan van Dijk- Project Manager - Ausnutria
Peningkatan produksi total enam kali lipat
Produksi telah meningkat dari 3-5 ton per hari menjadi 30 ton per hari. Itu adalah peningkatan enam kali lipat dalam produksi total.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Vacuum Coater berkualitas tinggi
Kami memilih untuk bekerja sama dengan Dinnissen karena mereka menyediakan vacuum coater berkualitas tinggi yang tepat sesuai dengan lini produksi kami.
Arnold Balledux- Kepala Teknis Global Pakan Hewan & Wakil Presiden Pakan Hewan & Protein - Olam Agri
Layanan di akhir pekan
Suatu hari ada masalah penting dan salah satu teknisi Dinnissen langsung mengambil tindakan selama akhir pekan. Saya belum pernah melihat mitra asing lain melakukan ini.
Mr. Kimio Aono- Pendiri - APTe Japan
Fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen
Kami juga mempertimbangkan opsi lain namun pada poin yang kami anggap paling penting - fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen - Dinnissen mendapat skor terbaik.
Sam Dimassi- Owner - Nutri-Dynamics
Pemain dunia dalam teknologi proses
Untuk mewujudkan proses produksi dengan kualitas terbaik, kami bekerja sama erat dengan Dinnissen: Salah satu pemain terkuat di dunia dalam teknologi proses dan desain higienis.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Mixer yang disesuaikan
Dinnissen berpikir bersama kami dari awal hingga akhir. Sebagai contoh, mereka menggunakan gambar yang sudah ada untuk mixer baru ini untuk menghemat biaya kami di fase rekayasa.
Pieter Gorter- Project Manager - ForFarmers
Tidak ada tantangan yang terlalu besar.
Di Dinnissen, mereka berpikir dalam hal tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Kapasitas produksi meningkat empat kali lipat
Bekerja sama dengan Dinnissen, kami telah meningkatkan kapasitas produksi kami empat kali lipat dari 3 menjadi 12 ton per jam.
Harald Schmalwieser- Managing Director - Solan
Kapasitas meningkat meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit
Bagian yang menakjubkan adalah kami berhasil meningkatkan kapasitas, meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit.
Edward Depre- Project Manager - Group Depre
Waktu pencampuran 60 detik per batch
Sebelumnya, kami memiliki waktu standar dalam proses pencampuran 14 - 15 menit. Dengan Pegasus® mixer, kami mencapai waktu pencampuran 60 detik per batch.
Lothar Pixa- Direktur - Planta
Tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen
Ketika mixer memerlukan penggantian dan Dinnissen dapat melakukan penggantian satu -satu, kami benar-benar tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen.
Elmar Flach- Technical Specialist - Voergroep Zuid
Memasok seluruh instalasi
Dinnissen adalah perusahaan pertama yang bekerja sama dengan kami yang memberikan paket total. Karena Dinnissen memasok seluruh instalasi, termasuk platform dan instalasi keselamatan, seluruh jalur tersertifikasi CE.
Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam
Spesialis proses yang tidak takut mendobrak batas
Dinnissen memiliki keahlian yang berbeda dari kemampuan internal kami. Mereka adalah spesialis proses yang tidak takut untuk mendobrak batas dan menetapkan batasan.
Raymond Nolet- Pendiri - MiFood
Pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga
Kami membuat pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga. Dalam paket total ini, Dinnissen keluar sebagai yang terbaik.
Marcel van den Oetelaar- Process Technologist - Vobra
Mengganti keranjang saringan dengan mudah dan aman
Kemudahan dan keamanan dalam mengganti keranjang saringan menjadi faktor penentu dalam pilihan kami untuk mesin pengayak Dinnissen.
Mr. Kreuzer- Company Manager - Südstärke
Mengisi tiga pabrik lengkap
Dinnissen telah mengisi seluruh pabrik untuk kami dengan lini produksi lengkap, dalam tiga kesempatan berbeda. Mereka benar-benar melakukannya dengan tepat: dari mixer dan ayakan hingga pengambilan sampel dan otomatisasi.
Erik Schut- Direktur Utama - Jonker & Schut
Unik dalam pekerjaan pendahuluan
Yang benar-benar membuat Dinnissen unik, adalah pekerjaan pendahuluannya. Anda secara harfiah dapat menghitung setiap baut dan mur dalam gambar.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering Manager - AAK Rotterdam
Kolaborasi berdasarkan rasa saling menghormati
Kolaborasi kami dengan Dinnissen didasarkan pada rasa saling menghormati dan kepercayaan. Kami saling menantang untuk terus berinovasi dan meningkatkan.
Stefan Kuijpers- Direktur - Vitelia
Mixer telah beroperasi selama 30 tahun
Mesin Dinnissen mungkin bukan yang termurah dari segi harga pembelian, tetapi dari segi nilai uang, tidak ada yang lebih baik. Mixer Dinnissen kami telah berjalan dengan sangat andal selama 30 tahun.
Adwin van der Vorst- Direktur - VDV Group
