Proses produksi yang efisien memerlukan lebih dari sekadar mesin yang mengolah produk Anda. Pengangkutan produk dari A ke B juga memainkan peran penting. Produk tiba, diambil dari kantong atau sarana pengangkutan lainnya, harus diangkut dari satu mesin ke mesin lainnya dan akhirnya disiapkan untuk pengangkutan lebih lanjut. Dinnissen menyediakan proses produksi lengkap, termasuk solusi in-house untuk pengangkutan dan pengolahan produk Anda.
Kami menawarkan transportasi pneumatik, di mana produk diangkut menggunakan udara atau gas. Produk dapat dicampur dengan udara atau gas (dillute-phase transport) atau didorong melalui pipa sebagai semacam gumpalan (dense-phase transport). Bentuk khusus dari tranportasi pneumatik adalah Aeolus Lactose Transport System kami. Ini mencegah penumpukan laktosa selama transportasi pneumatik, sehingga Anda memiliki waktu produksi 8-12% lebih banyak per tahun.
Selain tranportasi pneumatik, kami memiliki solusi pengangkutan mekanik untuk trasnportasi vertikal dan horizontal. Bersama-sama kami menentukan solusi terbaik untuk proses Anda. Pikirkan tentang conveyor, conveyor rantai, conveyor rol, atau conveyor segmen untuk pengangkutan horizontal dan elevator atau screw conveyor untuk pengangkutan vertikal. Jenis pengangkutan yang paling cocok tergantung, antara lain, pada jarak yang harus ditempuh, produk yang akan diangkut, dan persyaratan kebersihan.
Barangdalam jumlah besar? Persyaratan higenisyang ketat? Di sinilah transport getaran kami bisa menjadi solusi yang cocok. Transportasi getaran dapat dilakukan dengan bak atau dengan tabung tertutup, dengan lubang inspeksi dan pembersihan yang mudah. Barang dalam jumlah besar dapat ditransport secara lepas, tetapi juga dalam kantong, kontainer, drum, atau Big Bags. Untuk bentuk trasnportasi ini kami juga memiliki solusi in-house trasnport. Kami dengan senang hati mendiskusikan semua kemungkinan.
Sistem Conveying Laktosa Aeolus - yang dikembangkan bersama dengan perusahaan susu besar - mencegah penumpukan laktosa selama transportasi pneumatik. Ini mengurangi kebutuhan untuk pembersihan hingga 12 kali dan memngurangi waktu henti secara drastis.
Dengan pneumatic conveyor, material curah dapat dialirkan dengan cepat dan higienis. Saat bekerja dengan tekanan negatif, kami menyebutnya sebagai transportasi hisap. Bubuk, biji-bijian, dan granul dialirkan menggunakan udara atau gas yang dihisap. Produk-produk ini dapat diangkut dari satu atau lebih titik masuk ke unit penerima. Anda juga dapat mengalirkannya dengan menggunakan tekanan yang melebihi , di mana bubuk, biji-bijian, dan granul dipindahkan oleh aliran udara atau gas yang mendorong.
Meskipun belt conveyor sangat cocok untuk transportasi horizontal dari material (curah), transportasi vertikal dapat direalisasikan paling efektif dengan elevator atau screw conveyor. Elevator juga dikenal sebagai konveyor vertikal, karena ember (semacam sekop) diangkut naik dan turun menggunakan sabuk atau rantai konveyor untuk dikosongkan dan/atau diisi di lantai yang tepat. Dalam screw conveyor, gerakan rotasi screwmenyebabkan produk diangkut naik atau turun. Kedua sistem ini dapat diandalkan, efisien energi, dan relatif tahan terhadap kontaminasi. Selain itu, bentuk transportasi ini ramah pemeliharaan dan cocok untuk jarak pendek.
Hampir setiap proses produksi mengandung komponen transportasi untuk mengangkut produk yang akan diolah (bubuk, biji-bijian, atau butiran) dari satu langkah ke langkah lainnya. Ini tidak hanya harus dilakukan tanpa kerusakan produk tetapi juga secara aman dan bebas dari kontaminasi. Untuk jarak pendek, conveyor mekanis merupakan solusi yang sangat cocok. Dinnissen menyesuaikan bentuk dan desain transportasi ini (belt conveyor, chain conveyor, roller bale, atau segmented belt) dengan produk yang akan diangkut dan kecepatan transportasi yang diinginkan.
Jangan ragu untuk menghubungi salah satu ahli kami.
Integrator sistem Dinnissen mengoptimalkan dan menginovasi proses produksi Anda dengan solusi yang disesuaikan: dikembangkan, diproduksi, dan diuji secara internal. Mulai dari penerimaan produk, pengangkutan, pendosisan dan penimbangan, pencampuran, penggilingan, penyaringan dan pengemasan hingga otomatisasi penuh dan kontrol. Kami memaksimalkan kinerja dan efisiensi seluruh proses Anda.
Mixer yang disesuaikan
Dinnissen berpikir bersama kami dari awal hingga akhir. Sebagai contoh, mereka menggunakan gambar yang sudah ada untuk mixer baru ini untuk menghemat biaya kami di fase rekayasa.
Pieter Gorter- Project Manager - ForFarmers
Tidak ada tantangan yang terlalu besar
Di Dinnissen, mereka berpikir berdasarkan tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Frans van Zutven- Direktur Produksi - Van Zutven
Kualitas pakan meningkat secara drastis
90% pelanggan kami yang memiliki ayam petelur telah beralih ke pakan baru yang diproduksi menggunakan Pegasus® mixer dan sistem Thermidor®.
Kurt Egli- Mantan Manager - Egli Mühlen
Pemain dunia dalam teknologi proses
Untuk mewujudkan proses produksi dengan kualitas terbaik, kami bekerja sama erat dengan Dinnissen: Salah satu pemain terkuat di dunia dalam teknologi proses dan desain higienis.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Kapasitas produksi meningkat empat kali lipat
Bekerja sama dengan Dinnissen, kami telah meningkatkan kapasitas produksi kami empat kali lipat dari 3 menjadi 12 ton per jam.
Harald Schmalwieser- Managing Director - Solan
Pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga
Kami membuat pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga. Dalam paket total ini, Dinnissen keluar sebagai yang terbaik.
Marcel van den Oetelaar- Process Technologist - Vobra
Fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen
Kami juga mempertimbangkan opsi lain namun pada poin yang kami anggap paling penting - fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen - Dinnissen mendapat skor terbaik.
Sam Dimassi- Owner - Nutri-Dynamics
Mengganti keranjang saringan dengan mudah dan aman
Kemudahan dan keamanan dalam mengganti keranjang saringan menjadi faktor penentu dalam pilihan kami untuk mesin pengayak Dinnissen.
Mr. Kreuzer- Company Manager - Südstärke
Kolaborasi berdasarkan rasa saling menghormati
Kolaborasi kami dengan Dinnissen didasarkan pada rasa saling menghormati dan kepercayaan. Kami saling menantang untuk terus berinovasi dan meningkatkan.
Stefan Kuijpers- Direktur - Vitelia
Kapasitas meningkat meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit
Bagian yang menakjubkan adalah kami berhasil meningkatkan kapasitas, meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit.
Edward Depre- Project Manager - Group Depre
Mixer telah beroperasi selama 30 tahun
Mesin Dinnissen mungkin bukan yang termurah dari segi harga pembelian, tetapi dari segi nilai uang, tidak ada yang lebih baik. Mixer Dinnissen kami telah berjalan dengan sangat andal selama 30 tahun.
Adwin van der Vorst- Direktur - VDV Group
Pentingnya kebutuhan higienis dan keselamatan
Dinnissen sepenuhnya memahami pentingnya persyaratan higienis dan keselamatan dalam industri kami. Mereka melangkah lebih jauh dengan menyediakan kami semua dokumentasi yang diperlukan, semua gambar ATEX, dan full traceability.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Tidak ada tantangan yang terlalu besar.
Di Dinnissen, mereka berpikir dalam hal tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Vacuum Coater berkualitas tinggi
Kami memilih untuk bekerja sama dengan Dinnissen karena mereka menyediakan vacuum coater berkualitas tinggi yang tepat sesuai dengan lini produksi kami.
Arnold Balledux- Kepala Teknis Global Pakan Hewan & Wakil Presiden Pakan Hewan & Protein - Olam Agri
Tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen
Ketika mixer memerlukan penggantian dan Dinnissen dapat melakukan penggantian satu -satu, kami benar-benar tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen.
Elmar Flach- Technical Specialist - Voergroep Zuid
Layanan di akhir pekan
Suatu hari ada masalah penting dan salah satu teknisi Dinnissen langsung mengambil tindakan selama akhir pekan. Saya belum pernah melihat mitra asing lain melakukan ini.
Mr. Kimio Aono- Pendiri - APTe Japan
Unik dalam pekerjaan pendahuluan
Yang benar-benar membuat Dinnissen unik, adalah pekerjaan pendahuluannya. Anda secara harfiah dapat menghitung setiap baut dan mur dalam gambar.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering Manager - AAK Rotterdam
Mengisi tiga pabrik lengkap
Dinnissen telah mengisi seluruh pabrik untuk kami dengan lini produksi lengkap, dalam tiga kesempatan berbeda. Mereka benar-benar melakukannya dengan tepat: dari mixer dan ayakan hingga pengambilan sampel dan otomatisasi.
Erik Schut- Direktur Utama - Jonker & Schut
Peningkatan produksi total enam kali lipat
Produksi telah meningkat dari 3-5 ton per hari menjadi 30 ton per hari. Itu adalah peningkatan enam kali lipat dalam produksi total.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah
Yang paling memikat kami tentang Dinnissen adalah mereka merespons pertanyaan kami dengan sempurna setiap waktu: mereka langsung terjun dan cepat menghadirkan solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah.
Jos Falvay- Project manager - Perstorp
Pengambilan sampel yang sepenuhnya otomatis
Kami mempertimbangkan beberapa pengembang mesin, namun kualitas tinggi dari mesin Dinnissen dan kompetensi serta komitmen dari para karyawan menjadi penentu bagi kami.
Arjan van Dijk- Project Manager - Ausnutria
Waktu pencampuran 60 detik per batch
Sebelumnya, kami memiliki waktu standar dalam proses pencampuran 14 - 15 menit. Dengan Pegasus® mixer, kami mencapai waktu pencampuran 60 detik per batch.
Lothar Pixa- Direktur - Planta
