Dinnissen menyediakan berbagai solusi untuk pengemasan granul, bubuk, dan granulat dalam Big Bags, kantong, drum, atau kontainer yang kompak. Sistemnya berkisar dari pengaturan yang sederhana dan kuat hingga instalasi yang sangat canggih untuk area higenis tinggi. Semua instalasi dirancang dengan mempertimbangkan ergonomi dan efisiensi, sehingga operator dapat melakukan pekerjaan mereka dengan aman dan tidak perlu melakukan langkah produksi yang tidak perlu.
Untuk pengisian Big Bags yang terkalibrasi, bebas debu, dan ergonomis, kami memiliki Sistem Pengisian Big Bag modular kami. Setiap Sistem Pengisian Big Bag termasuk elemen dosis dan dapat dilengkapi dengan komponen lain sesuai kebutuhan, seperti vibrasi tambahan untuk stabilisasi, komponen higienis, sistem aerasi Big Bag, dan lainnya. Sistem ini juga dapat dilakukan dalam versi area higienis tinggi, sesuai dengan semua pedoman EHEDG, ATEX, HACCP, dan GMP.
Selain sistem untuk Big Bags, kami juga memiliki sistem untuk kantong yang lebih kecil, drum, dan kontainer. Kantong yang lebih kecil dapat diisi dan diboks dalam satu proses. Sistem barel/kontainer kami pada dasarnya terdiri dari adaptor pengisian dengan manset yang dapat mengembang, tetapi kemudian dapat diperluas secara modular.
Saat mengaturproses produksi seefisien mungkin, setiap indakan harus diteliti dengan cermat sehingga proses tersebut tidak membuat langkah-langkah yang memakan waktu secara tidak perlu. Untuk membuat proses dari kantong kosong menjadi kantong terisi dalam kotak yang disegel seefisien mungkin, Dinnissen telah mengembangkan Sistem Filling Bag-in-Box. Kantong kosong diisi dalam kotak, menghilangkan tindakan menempatkan kantong ke dalam kotak. Implementasi spesifik dari proses tersebut (misalnya cara pengisian, peran operator, dan cara kantong ditutup) berbeda untuk setiap proyek.
Dinnissen menyediakan desain khusus pelanggan, ditujukan untuk pengisian otomatis berbagai kontainer atau drum. Pengisian ini dapat dikombinasikan dengan pasokan drum/kontainer kosong, ekstraksi sehingga tidak ada debu halus yang keluar, vibrasi untuk mendapatkan debu sepadat mungkin di dalam drum/kontainer, dan pengeluaran drum/kontainer yang telah terisi. Saat ini, persyaratan yang sangat ketat berlaku untuk emisi debu selama pengisian. Dengan sistem kami, persyaratan ini dapat dipenuhi dengan mudah. Selain itu, berbagai sistem pengisian dapat bertahan dalam penggunaan intensif dalam kondisi yang sulit.
Sistem Big Bag Filling memiliki banyak opsi desain yang berbeda: dari sederhana dan kokoh hingga sangat canggih. Fungsi dasar dari sistem pengisian adalah mengisi Big Bag berdasarkan berat. Sebuah dosing elemen memungkinkan Big Bag diisi secarakalibrasi. Sistem filling ada dalam berbagai versi, yang dapat mengisi Big Bag dengan sistem dosing dan ukuran yang berbeda. Big Bag ditelah dibentuk sebelumnya, yang memungkinkan setiap sudut diisi dengan sempurna.
Dalamindustri yang memerlukan kondisi yang sangat presisi, Sistem Fillung Big Bag High-Care adalah solusinya. Dengan teknologi berkualitas tinggi yang dikembangkan oleh Dinnissen, Big Bag diisi secara higienis di ruang bersihultra-clean. Palet yang sensitif terhadap kotoran ditaruh di luar ruang bersih ini. Selama proses filling, Big Bag diangkut melalui sistem panduan khusus, meminimalkan kontak mereka dengan jenis kontaminasi apa pun.
Jangan ragu untuk menghubungi salah satu ahli kami.
Integrator sistem Dinnissen mengoptimalkan dan menginovasi proses produksi Anda dengan solusi yang disesuaikan: dikembangkan, diproduksi, dan diuji secara internal. Mulai dari penerimaan produk, pengangkutan, pendosisan dan penimbangan, pencampuran, penggilingan, penyaringan dan pengemasan hingga otomatisasi penuh dan kontrol. Kami memaksimalkan kinerja dan efisiensi seluruh proses Anda.
Mengisi tiga pabrik lengkap
Dinnissen telah mengisi seluruh pabrik untuk kami dengan lini produksi lengkap, dalam tiga kesempatan berbeda. Mereka benar-benar melakukannya dengan tepat: dari mixer dan ayakan hingga pengambilan sampel dan otomatisasi.
Erik Schut- Direktur Utama - Jonker & Schut
Layanan di akhir pekan
Suatu hari ada masalah penting dan salah satu teknisi Dinnissen langsung mengambil tindakan selama akhir pekan. Saya belum pernah melihat mitra asing lain melakukan ini.
Mr. Kimio Aono- Pendiri - APTe Japan
Kualitas pakan meningkat secara drastis
90% pelanggan kami yang memiliki ayam petelur telah beralih ke pakan baru yang diproduksi menggunakan Pegasus® mixer dan sistem Thermidor®.
Kurt Egli- Mantan Manager - Egli Mühlen
Solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah
Yang paling memikat kami tentang Dinnissen adalah mereka merespons pertanyaan kami dengan sempurna setiap waktu: mereka langsung terjun dan cepat menghadirkan solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah.
Jos Falvay- Project manager - Perstorp
Mixer yang disesuaikan
Dinnissen berpikir bersama kami dari awal hingga akhir. Sebagai contoh, mereka menggunakan gambar yang sudah ada untuk mixer baru ini untuk menghemat biaya kami di fase rekayasa.
Pieter Gorter- Project Manager - ForFarmers
Mixer telah beroperasi selama 30 tahun
Mesin Dinnissen mungkin bukan yang termurah dari segi harga pembelian, tetapi dari segi nilai uang, tidak ada yang lebih baik. Mixer Dinnissen kami telah berjalan dengan sangat andal selama 30 tahun.
Adwin van der Vorst- Direktur - VDV Group
Unik dalam pekerjaan pendahuluan
Yang benar-benar membuat Dinnissen unik, adalah pekerjaan pendahuluannya. Anda secara harfiah dapat menghitung setiap baut dan mur dalam gambar.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering Manager - AAK Rotterdam
Pemain dunia dalam teknologi proses
Untuk mewujudkan proses produksi dengan kualitas terbaik, kami bekerja sama erat dengan Dinnissen: Salah satu pemain terkuat di dunia dalam teknologi proses dan desain higienis.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Kolaborasi berdasarkan rasa saling menghormati
Kolaborasi kami dengan Dinnissen didasarkan pada rasa saling menghormati dan kepercayaan. Kami saling menantang untuk terus berinovasi dan meningkatkan.
Stefan Kuijpers- Direktur - Vitelia
Tidak ada tantangan yang terlalu besar
Di Dinnissen, mereka berpikir berdasarkan tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Frans van Zutven- Direktur Produksi - Van Zutven
Kapasitas produksi meningkat empat kali lipat
Bekerja sama dengan Dinnissen, kami telah meningkatkan kapasitas produksi kami empat kali lipat dari 3 menjadi 12 ton per jam.
Harald Schmalwieser- Managing Director - Solan
Tidak ada tantangan yang terlalu besar.
Di Dinnissen, mereka berpikir dalam hal tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Waktu pencampuran 60 detik per batch
Sebelumnya, kami memiliki waktu standar dalam proses pencampuran 14 - 15 menit. Dengan Pegasus® mixer, kami mencapai waktu pencampuran 60 detik per batch.
Lothar Pixa- Direktur - Planta
Peningkatan produksi total enam kali lipat
Produksi telah meningkat dari 3-5 ton per hari menjadi 30 ton per hari. Itu adalah peningkatan enam kali lipat dalam produksi total.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Memasok seluruh instalasi
Dinnissen adalah perusahaan pertama yang bekerja sama dengan kami yang memberikan paket total. Karena Dinnissen memasok seluruh instalasi, termasuk platform dan instalasi keselamatan, seluruh jalur tersertifikasi CE.
Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam
Tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen
Ketika mixer memerlukan penggantian dan Dinnissen dapat melakukan penggantian satu -satu, kami benar-benar tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen.
Elmar Flach- Technical Specialist - Voergroep Zuid
Spesialis proses yang tidak takut mendobrak batas
Dinnissen memiliki keahlian yang berbeda dari kemampuan internal kami. Mereka adalah spesialis proses yang tidak takut untuk mendobrak batas dan menetapkan batasan.
Raymond Nolet- Pendiri - MiFood
Pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga
Kami membuat pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga. Dalam paket total ini, Dinnissen keluar sebagai yang terbaik.
Marcel van den Oetelaar- Process Technologist - Vobra
Pentingnya kebutuhan higienis dan keselamatan
Dinnissen sepenuhnya memahami pentingnya persyaratan higienis dan keselamatan dalam industri kami. Mereka melangkah lebih jauh dengan menyediakan kami semua dokumentasi yang diperlukan, semua gambar ATEX, dan full traceability.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen
Kami juga mempertimbangkan opsi lain namun pada poin yang kami anggap paling penting - fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen - Dinnissen mendapat skor terbaik.
Sam Dimassi- Owner - Nutri-Dynamics
Pengambilan sampel yang sepenuhnya otomatis
Kami mempertimbangkan beberapa pengembang mesin, namun kualitas tinggi dari mesin Dinnissen dan kompetensi serta komitmen dari para karyawan menjadi penentu bagi kami.
Arjan van Dijk- Project Manager - Ausnutria
Vacuum Coater berkualitas tinggi
Kami memilih untuk bekerja sama dengan Dinnissen karena mereka menyediakan vacuum coater berkualitas tinggi yang tepat sesuai dengan lini produksi kami.
Arnold Balledux- Kepala Teknis Global Pakan Hewan & Wakil Presiden Pakan Hewan & Protein - Olam Agri
Kapasitas meningkat meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit
Bagian yang menakjubkan adalah kami berhasil meningkatkan kapasitas, meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit.
Edward Depre- Project Manager - Group Depre
Mengganti keranjang saringan dengan mudah dan aman
Kemudahan dan keamanan dalam mengganti keranjang saringan menjadi faktor penentu dalam pilihan kami untuk mesin pengayak Dinnissen.
Mr. Kreuzer- Company Manager - Südstärke
