Hammer mills
Hammer mills Dinnissen telah berhasil digunakan selama beberapa dekade untuk menghalusi, menggiling, dan menyaring berbagai produk. Hammer mills dirancang untuk menggiling bahan dengan cepat dan efisien, hingga komposisi dan ukuran butir yang tepat. Yang membuat hammer mills Dinnissen unik adalah mereka tidak hanya menggiling dengan sempurna, tetapi juga melakukannya secara tenang, dapat diandalkan, dan aman. Selain itu, produsen dapat memanfaatkan inovasi cerdas seperti sistem pergantian saringan otomatis, yang memungkinkan saringan diganti dengan aman sementara rotor masih berputar.
Hammer mills dari Dinnissen digunakan khususnya di industri makanan, makanan hewan peliharaan, dan pakan, tetapi juga digunakan di berbagai industri lain seperti daur ulang dan kimia. Hammer mills kami dicari karena proses penggilingan yang sangat efisien, keandalan dan keselamatan tinggi, serta tingkat kebisingan yang sangat rendah. Secara umum, bahan lunak hingga sedang keras dapat diproses, dengan kehalusan giling umumnya dalam kisaran 0,1 - 1 mm. Hammer mills Dinnissen tersedia dalam berbagai desain: Hamex® Hammer Mills dengan sistem pergantian saringan semi-otomatis atau otomatis penuh dan Dinnox hammer mills, khusus dirancang untuk aplikasi di sektor-sektor di mana kebersihan sangat penting.
Dinnox® Hammer Mills
Available on requestBerkat bantalan satu sisi dan desain stainless steel yang ramping, Dinnox® Hammer Mill sangat cocok untuk industri yang mengutamakan higienis. Bantalan satu sisi memastikan bahwa rotor dapat ditarik keluar sepenuhnya dari housing, untuk pembersihan, inspeksi, mengganti beating edges, dan menyesuaikan kemampuan hammer. Selain itu, pelat sifting mudah diakses melalui pintu dan dapat diganti dengan cepat, membuat mill ini sangat cocok untuk proses produksi yang efisien. Dinnox® Hammer Mill memungkinkan kehalusan berkisar antara 150 mikron dan 3 mm.
- Mudah dibersihkan berkat bantalan satu sisi dan desain stainless steel
- Variable rotor speed
- Kemungkinan pengujian di fasilitas tes Dinnissen
Pabrik palu Hamex®
Available on requestHammer Mills Hamex® dirancang untuk penggilingan produk dari lunak hingga keras sedang dengan kehalusan dari 150 mikron hingga sekitar 3 mm. Di dalam hammer mill, palu yang tergantungbebas berayun dengan kecepatan tinggi di dalam ruang penggilingan. Bergantung pada sifat dari produk yang akan digiling, single hammers, double hammers atau T-hammers digunakan.
- Konstruksi yang terbukti kokoh: umur panjang dan pemeliharaan rendah
- Arah rotasi yang dapat diubah untuk menyebar keausan
- Dioptimalkan selama beberapa dekade untuk efisiensi, kapasitas, dan waktu operasi
Hamex® Fully Automatic Hammer Mill
Available on requestHamex® Fully Automatic Hammer Mill menggiling produk yang lunak hingga keras sedang dengan kehalusan mulai dari 150 mikron hingga sekitar 3 mm. Dengan kontrol frekuensi yang terintegrasi, kecepatan rotor dapat diatur dengan tepat sesuai dengan hasil yang diinginkan. Maka, pergantian antara gilingan halus atau kasar menjadi mudah dan cepat. Dengan kecepatan maksimum 1800 rpm, Hamex® Fully Automatic Hammer Mill merupakan solusi yang hemat energi dan tenang, tanpa mengorbankan kecepatan penggilingan.
- Sistem pergantian sifter yang sepenuhnya otomatis
- Tingkat kebisingan minimal tanpa mempengaruhi kecepatan penggilingan secara negatif
- Peningkatan kapasitas produksi
Hamex® Semi Automatic Hammer Mill
Available on requestHamex® Semi Automatic Hammer Mill menggiling produk yang lunak hingga keras sedang dengan kehalusan dari 150 mikron hingga sekitar 3 mm. Dengan kecepatan maksimum 1800 rpm, Hamex® Semi Automatic Hammer Mill merupakan solusi yang hemat energi dan senyap. RPM-nya lebih rendah dibandingkan dengan Hamex® Hammer Mill, tetapi karena tip speed dari hammer mill tidak dikurangi, Anda dapat mencapai gilingan serupa dengan konsumsi energi yang lebih rendah.
- Sistem pergantian siefter semi-otomatis
- Tingkat kebisingan minimal, sambil memaksimalkan kecepatan penggilingan
- Aksesibilitas yang baik memungkinkan suku cadang yang aus diganti dengan cepat
Penggilingan
Untuk menghasilkan bubuk, pelet, atau granulat, penggiling sering digunakan untuk mengurangi produk kasar -bahan mentah- ke ukuran yang diinginkan. Namun, satu penggiling tidak sama dengan yang lain. Solusi terbaik untuk proses produksi Anda tergantung pada produk yang akan dikurangi, kehalusan akhir yang diinginkan, dan jalur di mana penggiling akan diintegrasikan. Dengan pengalaman lebih dari 70 tahun sebagai integrator sistem, Dinnissen adalah spesialis dalam memberi saran tentang solusi terbaik. Selain dari Centrifugal Mills, kami menyediakan Roller Mills, Crusher (Penghancur), Shredders dan Pulpers.
Dinnissen memiliki berbagai penggiling yang disesuaikan dengan produk yang akan digiling dan kehalusan akhir yang diinginkan. Untuk penggilingan yang sangat halus, Centrifugal Mill bisa menjadi pilihan. Tergantung pada produk, kehalusan akhir antara 700 dan 30 mikron dapat dicapai. Ketika Anda ingin mengurangi produk Anda, tetapi tidak ingin dalam bentuk bubuk, Roller Mill bisa menjadi pilihan yang baik. Roller Mill ini menghasilkan ukuran partikel yang seragam tanpa menggiling produk menjadi bubuk.
Untuk kehalusan akhir yang lebih kasar, Crusher bisa digunakan. Crusher mengurangi bahan besar, keras dan juga cocok untuk bahan elastis dan tangguh. Untuk produk lunak, tangguh, shredder bisa digunakan. Di sini, produk diperkecil ukurannya dengan menggunakan pisau. Satu langkah lebih lanjut dari Shredder, adalah Pulper. Blender industri ini menyelesaikan produk seperti sayuran atau buah, menggunakan pisau yang berputar cepat.
Shredder
Available on requestShredders Dinnissen dikembangkan untuk penghancuran berbagai produk dengan aman dan cepat di berbagai industri, baik industri makanan dan pakan serta industri lain seperti industri daur ulang. Penghancur tersebut berisi satu atau dua rotor berputar dengan pisau yang terpasang. Jarak antara pisau dan housing dapat disesuaikandan menentukan kehalusan produk.
- Pengurangan produk yang seragam
- Kecepatan pemotongan yang dapat diatur
- Pisau yang mudah diganti
Breaker
Available on requestBreaker menghancurkan produk menurut prinsip rotor/stator; dengan tonjolan pada poros sentral yang dikombinasikan dengan sisir stator yang dipasang di dalam rumah breaker. Kecepatan rotasi yang rendah memungkinkan tercapainya kapasitas tinggi dengan konsumsi energi rendah. Dari 100 kg hingga 80 ton per jam, dengan kehalusan dari 150 mikron hingga 10 mm.
- Masa pemakaian yang lama dan perawatan yang rendah berkat konstruksi yang terbukti kokoh
- Dioptimalkan selama beberapa dekade untuk efisiensi, kapasitas, dan waktu operasi
- Desain higienis dan dust-prrof, juga tersedia dalam versi EHEDG
Centrifugal Mill
Available on requestDalam centrifugal mill, material yang akan digiling yang berada di dalam mill diayunkanmelawan jalur penggilingan oleh gaya sentrifugal. Centrifugal mill digerakkanoleh rotor, yang menyebabkan material bergerak dalam lintasan melingkar. Gaya sentrifugal juga disebut gaya melingkari menjauhi dari pusat, karena objek-objek tampaknya menjauhkan diri (meloloskan diri) dari pusat. Anda dapat melihat prinsip yang sama dalam pengering, di mana air ditekan melawan drum oleh gaya sentrifugal dan dikeluarkan melalui lubang-lubang di drum ini.
- Masa pakai yang lama dan low maintenance berkat konstruksi yang terbukti kokoh
- Dioptimalkan selama beberapa dekade untuk efisiensi, kapasitas, dan waktu operasional
- Desain higienis dan tahan debu, juga tersedia sebagai versi EHEDG
Roller Mills
Available on requestDalam roller mill, produk dikompresi antara dua rol yang berputar berlawanan dan direduksii. Keuntungan utama dari proses ini adalah kandungan halus (bubuk) tetap terbatas dibandingkan dengan prinsip penggilingan lainnya. Distribusi ukuran butir yang homogen bisa dicapai. Produk dapat diumpankan melalui satu, dua, atau tiga pasang rol. Jarak antara rol dapat diatur secara bertahap dengan akurasi 0,2 mm, akibatnya produk terus menerus dikurangi ukurannya.
- Proporsi kehalusan rendah menyebabkan sebagian besar produk dapat digunakan
- Generasi panas yang rendah
- Kapasitas tinggi
Pulper
Available on requestDinnissen telah mengembangkan pulper untuk pencampuran yang cepat dan aman , antara lain sayuran dan buah segar. Selain itu, pulper ini semakin sering digunakan untuk menghancurkan bahan baku alternatif seperti alga, serangga, dan jenis pengganti protein lainnya. Mudah diisi, dikosongkan, dan dibersihkan, blender yang dirancang secara ergonomis ini memenuhi standar keamanan pangan yang paling ketat.
- Memenuhi persyaratan higenis yang paling ketat melalui pembersihan yang sederhana dan menyeluruh
- Kapasitas tinggi
- Pemulpingan yang homogen
Ingin tahu lebih banyak tentang semua kemungkinan untuk Penggilingan & Penghalusan?
Jangan ragu untuk menghubungi salah satu ahli kami.
Solusi untuk seluruh proses Anda
Integrator sistem Dinnissen mengoptimalkan dan menginovasi proses produksi Anda dengan solusi yang disesuaikan: dikembangkan, diproduksi, dan diuji secara internal. Mulai dari penerimaan produk, pengangkutan, pendosisan dan penimbangan, pencampuran, penggilingan, penyaringan dan pengemasan hingga otomatisasi penuh dan kontrol. Kami memaksimalkan kinerja dan efisiensi seluruh proses Anda.
Kami bangga bahwa perusahaan-perusahaan ini mengandalkan Dinnissen
Apa yang pelanggan katakan tentang kami.
Solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah
Yang paling memikat kami tentang Dinnissen adalah mereka merespons pertanyaan kami dengan sempurna setiap waktu: mereka langsung terjun dan cepat menghadirkan solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah.
Jos Falvay- Project manager - Perstorp
Memasok seluruh instalasi
Dinnissen adalah perusahaan pertama yang bekerja sama dengan kami yang memberikan paket total. Karena Dinnissen memasok seluruh instalasi, termasuk platform dan instalasi keselamatan, seluruh jalur tersertifikasi CE.
Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam
Kapasitas meningkat meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit
Bagian yang menakjubkan adalah kami berhasil meningkatkan kapasitas, meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit.
Edward Depre- Project Manager - Group Depre
Waktu pencampuran 60 detik per batch
Sebelumnya, kami memiliki waktu standar dalam proses pencampuran 14 - 15 menit. Dengan Pegasus® mixer, kami mencapai waktu pencampuran 60 detik per batch.
Lothar Pixa- Direktur - Planta
Kapasitas produksi meningkat empat kali lipat
Bekerja sama dengan Dinnissen, kami telah meningkatkan kapasitas produksi kami empat kali lipat dari 3 menjadi 12 ton per jam.
Harald Schmalwieser- Managing Director - Solan
Tidak ada tantangan yang terlalu besar.
Di Dinnissen, mereka berpikir dalam hal tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen
Kami juga mempertimbangkan opsi lain namun pada poin yang kami anggap paling penting - fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen - Dinnissen mendapat skor terbaik.
Sam Dimassi- Owner - Nutri-Dynamics
Spesialis proses yang tidak takut mendobrak batas
Dinnissen memiliki keahlian yang berbeda dari kemampuan internal kami. Mereka adalah spesialis proses yang tidak takut untuk mendobrak batas dan menetapkan batasan.
Raymond Nolet- Pendiri - MiFood
Pemain dunia dalam teknologi proses
Untuk mewujudkan proses produksi dengan kualitas terbaik, kami bekerja sama erat dengan Dinnissen: Salah satu pemain terkuat di dunia dalam teknologi proses dan desain higienis.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Peningkatan produksi total enam kali lipat
Produksi telah meningkat dari 3-5 ton per hari menjadi 30 ton per hari. Itu adalah peningkatan enam kali lipat dalam produksi total.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Mengisi tiga pabrik lengkap
Dinnissen telah mengisi seluruh pabrik untuk kami dengan lini produksi lengkap, dalam tiga kesempatan berbeda. Mereka benar-benar melakukannya dengan tepat: dari mixer dan ayakan hingga pengambilan sampel dan otomatisasi.
Erik Schut- Direktur Utama - Jonker & Schut
Mixer telah beroperasi selama 30 tahun
Mesin Dinnissen mungkin bukan yang termurah dari segi harga pembelian, tetapi dari segi nilai uang, tidak ada yang lebih baik. Mixer Dinnissen kami telah berjalan dengan sangat andal selama 30 tahun.
Adwin van der Vorst- Direktur - VDV Group
Mengganti keranjang saringan dengan mudah dan aman
Kemudahan dan keamanan dalam mengganti keranjang saringan menjadi faktor penentu dalam pilihan kami untuk mesin pengayak Dinnissen.
Mr. Kreuzer- Company Manager - Südstärke
Tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen
Ketika mixer memerlukan penggantian dan Dinnissen dapat melakukan penggantian satu -satu, kami benar-benar tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen.
Elmar Flach- Technical Specialist - Voergroep Zuid
Unik dalam pekerjaan pendahuluan
Yang benar-benar membuat Dinnissen unik, adalah pekerjaan pendahuluannya. Anda secara harfiah dapat menghitung setiap baut dan mur dalam gambar.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering Manager - AAK Rotterdam
Kolaborasi berdasarkan rasa saling menghormati
Kolaborasi kami dengan Dinnissen didasarkan pada rasa saling menghormati dan kepercayaan. Kami saling menantang untuk terus berinovasi dan meningkatkan.
Stefan Kuijpers- Direktur - Vitelia
Tidak ada tantangan yang terlalu besar
Di Dinnissen, mereka berpikir berdasarkan tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Frans van Zutven- Direktur Produksi - Van Zutven
Kualitas pakan meningkat secara drastis
90% pelanggan kami yang memiliki ayam petelur telah beralih ke pakan baru yang diproduksi menggunakan Pegasus® mixer dan sistem Thermidor®.
Kurt Egli- Mantan Manager - Egli Mühlen
Vacuum Coater berkualitas tinggi
Kami memilih untuk bekerja sama dengan Dinnissen karena mereka menyediakan vacuum coater berkualitas tinggi yang tepat sesuai dengan lini produksi kami.
Arnold Balledux- Kepala Teknis Global Pakan Hewan & Wakil Presiden Pakan Hewan & Protein - Olam Agri
Pentingnya kebutuhan higienis dan keselamatan
Dinnissen sepenuhnya memahami pentingnya persyaratan higienis dan keselamatan dalam industri kami. Mereka melangkah lebih jauh dengan menyediakan kami semua dokumentasi yang diperlukan, semua gambar ATEX, dan full traceability.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Mixer yang disesuaikan
Dinnissen berpikir bersama kami dari awal hingga akhir. Sebagai contoh, mereka menggunakan gambar yang sudah ada untuk mixer baru ini untuk menghemat biaya kami di fase rekayasa.
Pieter Gorter- Project Manager - ForFarmers
Layanan di akhir pekan
Suatu hari ada masalah penting dan salah satu teknisi Dinnissen langsung mengambil tindakan selama akhir pekan. Saya belum pernah melihat mitra asing lain melakukan ini.
Mr. Kimio Aono- Pendiri - APTe Japan
Pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga
Kami membuat pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga. Dalam paket total ini, Dinnissen keluar sebagai yang terbaik.
Marcel van den Oetelaar- Process Technologist - Vobra
Pengambilan sampel yang sepenuhnya otomatis
Kami mempertimbangkan beberapa pengembang mesin, namun kualitas tinggi dari mesin Dinnissen dan kompetensi serta komitmen dari para karyawan menjadi penentu bagi kami.
Arjan van Dijk- Project Manager - Ausnutria