PLC adalah singkatan dari Programmable Logic Controller.PLC dapat mengontrol mesin dan menentukan apa yang harus dilakukan perangkat (kapan, berapa lama, seberapa sering, dan bagaimana). PLC dapat digambarkan sebagai komputer yang tangguh, yang bekerja dengan baik di lingkungan industri. Dinnissen memiliki departemen otomatisasi internal yang mengembangkan PLC yang berfungsi dengan sempurna, disesuaikan untuk pasar biji-bijian, bubuk, dan granulat.
Proses:
Otomatisasi & KontrolPLC Dinnissen dapat digunakan untuk kontrol mesin secara lengkap atau sebagai tambahan untuk kontrol reguler. Ketika digunakan sebagai pelengkap, PLC memiliki tugas spesifik, seperti mengontrol sistem keamanan. PLC merupakan bagian penting dari proses otomatisasi. PLC mengontrol mekanisme yang sangat kompleks dan rumit. Perangkat ini dilengkapi dengan mikroprosesor yang, berdasarkan informasi dari berbagai input, mengontrol output dan dengan demikian memastikan bahwa mesin melakukan persis apa yang seharusnya dilakukan.
Kemungkinan dengan PLC Dinnissen tidak terbatas. Dengan memprogram program kontrol yang diperlukan, Anda memastikan bahwa mesin melakukan tugas-tugas kompleks dengan mudah. Program kontrol dapat ditulis di dalam PLC itu sendiri atau di komputer lain dan dapat disesuaikan dengan mudah dan cepat.
Salah satu fitur terpenting dari PLC Dinnissen adalah kecepatanpengambilan tindakan.. Ketika seorang teknisi Dinnissen melihat ada sesuatu dalam PLC tidak diatur dengan benar, maka tidak perlu memanggil pihak eksternal, tetapi dapat langsung diperbaiki dengan menghubungi departemen otomatisasi internal Dinnissen. Setiap PLC memiliki program kontrol dan prosesor yang menjalankan program ini. Bagian input dari PLC menerima perintah untuk mesin. Bagian output digunakan untuk mengontrol mesin. Berdasarkan tugas-tugas yang harus dilakukan oleh mesin, Dinnissen menentukan komposisi PLC yang tepat berdasarkan pertimbangan Anda. Program kontrol bersifat fleksibel dan dapat disesuaikan dengan kebutuhan Anda.
PLC mengontrol mesin, perangkat, dan proses. Informasi masuk ke PLC melalui berbagai input. Informasi tersebut dapat berupa sinyal dari mesin itu sendiri (misalnya tentang status saat ini dari mesin), tetapi juga dapat berupa sinyal dari mesin atau komputer lain. Program kontrol dalam PLC menentukan apa yang perlu dikomunikasikan ke output dan prosesor melaksanakannya. Output digunakan untuk mengontrol mesin. PLC adalah perangkat lunak yang, berdasarkan input yang diperoleh, memanfaatkan perangkat keras untuk bekerja. Mengikuti pola tetap, semua input diperiksa berulang kali untuk input baru. Berdasarkan ini, output disesuaikan.
Unduh brosur kami atau lembar data dengan semua opsi, model, dan ukuran, atau bebas menghubungi salah satu ahli kami.
Selain PLC, Dinnissen telah merancang lebih banyak solusi untuk Otomatisasi & Kontrol. Untuk memberi Anda wawasan cepat ke dalam proses Anda dan gambaran yang jelas tentangnya, kami mengembangkan Dinnissen Productivity Platform dan HMI OneBlink. Dinnissen Productivity Platform memastikan bahwa Anda selalu sadar akan adanya stagnasi dalam proses Anda, dan HMI OneBlink menyediakan gambaran yang jelas melalui dashboard. Kami juga memiliki solusi untuk pengambilan sampel otomatis. Lihatlah Sistem Pengambilan Sampel kami, Sampel Carousel, dan Sampel Multisize Carousel.
Integrator sistem Dinnissen mengoptimalkan dan menginovasi proses produksi Anda dengan solusi yang disesuaikan: dikembangkan, diproduksi, dan diuji secara internal. Mulai dari penerimaan produk, pengangkutan, pendosisan dan penimbangan, pencampuran, penggilingan, penyaringan dan pengemasan hingga otomatisasi penuh dan kontrol. Kami memaksimalkan kinerja dan efisiensi seluruh proses Anda.
Unik dalam pekerjaan pendahuluan
Yang benar-benar membuat Dinnissen unik, adalah pekerjaan pendahuluannya. Anda secara harfiah dapat menghitung setiap baut dan mur dalam gambar.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering Manager - AAK Rotterdam
Kualitas pakan meningkat secara drastis
90% pelanggan kami yang memiliki ayam petelur telah beralih ke pakan baru yang diproduksi menggunakan Pegasus® mixer dan sistem Thermidor®.
Kurt Egli- Mantan Manager - Egli Mühlen
Pentingnya kebutuhan higienis dan keselamatan
Dinnissen sepenuhnya memahami pentingnya persyaratan higienis dan keselamatan dalam industri kami. Mereka melangkah lebih jauh dengan menyediakan kami semua dokumentasi yang diperlukan, semua gambar ATEX, dan full traceability.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Vacuum Coater berkualitas tinggi
Kami memilih untuk bekerja sama dengan Dinnissen karena mereka menyediakan vacuum coater berkualitas tinggi yang tepat sesuai dengan lini produksi kami.
Arnold Balledux- Kepala Teknis Global Pakan Hewan & Wakil Presiden Pakan Hewan & Protein - Olam Agri
Memasok seluruh instalasi
Dinnissen adalah perusahaan pertama yang bekerja sama dengan kami yang memberikan paket total. Karena Dinnissen memasok seluruh instalasi, termasuk platform dan instalasi keselamatan, seluruh jalur tersertifikasi CE.
Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam
Pengambilan sampel yang sepenuhnya otomatis
Kami mempertimbangkan beberapa pengembang mesin, namun kualitas tinggi dari mesin Dinnissen dan kompetensi serta komitmen dari para karyawan menjadi penentu bagi kami.
Arjan van Dijk- Project Manager - Ausnutria
Fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen
Kami juga mempertimbangkan opsi lain namun pada poin yang kami anggap paling penting - fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen - Dinnissen mendapat skor terbaik.
Sam Dimassi- Owner - Nutri-Dynamics
Tidak ada tantangan yang terlalu besar.
Di Dinnissen, mereka berpikir dalam hal tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Layanan di akhir pekan
Suatu hari ada masalah penting dan salah satu teknisi Dinnissen langsung mengambil tindakan selama akhir pekan. Saya belum pernah melihat mitra asing lain melakukan ini.
Mr. Kimio Aono- Pendiri - APTe Japan
Mengisi tiga pabrik lengkap
Dinnissen telah mengisi seluruh pabrik untuk kami dengan lini produksi lengkap, dalam tiga kesempatan berbeda. Mereka benar-benar melakukannya dengan tepat: dari mixer dan ayakan hingga pengambilan sampel dan otomatisasi.
Erik Schut- Direktur Utama - Jonker & Schut
Peningkatan produksi total enam kali lipat
Produksi telah meningkat dari 3-5 ton per hari menjadi 30 ton per hari. Itu adalah peningkatan enam kali lipat dalam produksi total.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen
Ketika mixer memerlukan penggantian dan Dinnissen dapat melakukan penggantian satu -satu, kami benar-benar tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen.
Elmar Flach- Technical Specialist - Voergroep Zuid
Kapasitas meningkat meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit
Bagian yang menakjubkan adalah kami berhasil meningkatkan kapasitas, meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit.
Edward Depre- Project Manager - Group Depre
Pemain dunia dalam teknologi proses
Untuk mewujudkan proses produksi dengan kualitas terbaik, kami bekerja sama erat dengan Dinnissen: Salah satu pemain terkuat di dunia dalam teknologi proses dan desain higienis.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Mengganti keranjang saringan dengan mudah dan aman
Kemudahan dan keamanan dalam mengganti keranjang saringan menjadi faktor penentu dalam pilihan kami untuk mesin pengayak Dinnissen.
Mr. Kreuzer- Company Manager - Südstärke
Tidak ada tantangan yang terlalu besar
Di Dinnissen, mereka berpikir berdasarkan tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Frans van Zutven- Direktur Produksi - Van Zutven
Mixer yang disesuaikan
Dinnissen berpikir bersama kami dari awal hingga akhir. Sebagai contoh, mereka menggunakan gambar yang sudah ada untuk mixer baru ini untuk menghemat biaya kami di fase rekayasa.
Pieter Gorter- Project Manager - ForFarmers
Solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah
Yang paling memikat kami tentang Dinnissen adalah mereka merespons pertanyaan kami dengan sempurna setiap waktu: mereka langsung terjun dan cepat menghadirkan solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah.
Jos Falvay- Project manager - Perstorp
Spesialis proses yang tidak takut mendobrak batas
Dinnissen memiliki keahlian yang berbeda dari kemampuan internal kami. Mereka adalah spesialis proses yang tidak takut untuk mendobrak batas dan menetapkan batasan.
Raymond Nolet- Pendiri - MiFood
Kolaborasi berdasarkan rasa saling menghormati
Kolaborasi kami dengan Dinnissen didasarkan pada rasa saling menghormati dan kepercayaan. Kami saling menantang untuk terus berinovasi dan meningkatkan.
Stefan Kuijpers- Direktur - Vitelia
Waktu pencampuran 60 detik per batch
Sebelumnya, kami memiliki waktu standar dalam proses pencampuran 14 - 15 menit. Dengan Pegasus® mixer, kami mencapai waktu pencampuran 60 detik per batch.
Lothar Pixa- Direktur - Planta
Mixer telah beroperasi selama 30 tahun
Mesin Dinnissen mungkin bukan yang termurah dari segi harga pembelian, tetapi dari segi nilai uang, tidak ada yang lebih baik. Mixer Dinnissen kami telah berjalan dengan sangat andal selama 30 tahun.
Adwin van der Vorst- Direktur - VDV Group
Kapasitas produksi meningkat empat kali lipat
Bekerja sama dengan Dinnissen, kami telah meningkatkan kapasitas produksi kami empat kali lipat dari 3 menjadi 12 ton per jam.
Harald Schmalwieser- Managing Director - Solan
Pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga
Kami membuat pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga. Dalam paket total ini, Dinnissen keluar sebagai yang terbaik.
Marcel van den Oetelaar- Process Technologist - Vobra
