Dengan roller mill Dinnissen, produk dapat direduksi tanpa menggilingnya menjadi bubuk. Produk direduksi oleh dua rol yang berputar berlawanan. Tergantung pada kehalusan yang diinginkan, Dinnissen menyediakan roller mills dengan profil yang berbeda dan jarak antar rol yang dapat diatur.
Proses:
Penggilingan & PenggilinganDalam roller mill, produk dikompresi antara dua rol yang berputar berlawanan dan direduksii. Keuntungan utama dari proses ini adalah kandungan halus (bubuk) tetap terbatas dibandingkan dengan prinsip penggilingan lainnya. Distribusi ukuran butir yang homogen bisa dicapai. Produk dapat diumpankan melalui satu, dua, atau tiga pasang rol. Jarak antara rol dapat diatur secara bertahap dengan akurasi 0,2 mm, akibatnya produk terus menerus dikurangi ukurannya.
Roller mill sangat cocok untuk produk yang perlu diperkecil ukurannya, namuntidak perlu digiling menjadi bubuk. Karena kami melakukan semuanya diinternal - dari desain dan pengembangan hingga pengujian dan development - kami telah berhasil mengembangkan roller millyang menghasilkan distribusi ukuran butir yang homogen dari waktu ke waktu. Derajat kehalusan produk dapat ditentukan oleh jarak antara kedua rol, profil pada roller, dan jumlah roller yang digunakan untuk memperkecil ukuran suatu produk.
Roller mills dari Dinnissen digunakan dengan sukses di berbagai negara dan industri yang beragam. Berkat konsumsi energi yang rendah dan kapasitas tinggi, produk dalam jumlah besar dapat diproses dengan cara yang ramah lingkungan dan aman.
Denganroller mill, berbagai produk dapat dihancurkan dan digiling. Penyempurnaan produk terjadi melalui kombinasi dari gaya tekan dan geser. Prinsip ini sangat cocok untuk produk dengan struktur berserat, seperti sereal, bijian yang berminyak, dan biomas. Karena i panas yang dihasilkan sangat rendah, maka tidak mempengaruhi produk yang diproses. Ukuran butir produk ditentukan oleh profil roller dan jarak antara roller. Untuk penghancuran produk yang sangat halus, beberapa pasang roller dapat ditempatkan satu di atas yang lain.
Saat menggunakan multi pasang roller, dua roller teratas berada pada jarak terjauh, dan dua roller bawah paling dekat. Semakin jauh produk dalam proses produksi, semakin halus hasilnya. Pabrik rol dapat mengurangi produk dari butir halus sedang menjadi butir ultra-halus, tergantung pada produk dan hasil yang diinginkan.
Roller mill menggunakan dua rol yang berputar satu sama lain. Prinsip roller mill adalah roller ditempatkan cukup dekat satu sama lain sehingga tidak ada 'produk utuh' yang lewat, namun berjauhan untuk memastikan produk tidak sepenuhnya hancur. Jarak antara dua rol dapat ditentukan per produk dan hasil yang diinginkan. Salah satu dari dua rol tersebut dipasang pada rumah mesin dan yang lainnya dipasang dengan suspensi. Dengan menggerakkan roller pada suspensi, jarak antara dua rol dapat disesuaikan. Karena rendahnya panas yang dihasilkan, penggilingan produk lembap dan berminyak (misalnya bahan baku untuk industri makanan) juga dapat dilakukan tanpa masalah.
Unduh brosur kami atau lembar data dengan semua opsi, model, dan ukuran, atau bebas menghubungi salah satu ahli kami.
Dari hammer mills dan shredders hinggagrinders dan breakers. Selain roller mill, kami dapat mencapai ukuran butir atau produk yang Anda inginkan dengan berbagai solusi penggilingan dan penghancuran, bersama-sama.
Integrator sistem Dinnissen mengoptimalkan dan menginovasi proses produksi Anda dengan solusi yang disesuaikan: dikembangkan, diproduksi, dan diuji secara internal. Mulai dari penerimaan produk, pengangkutan, pendosisan dan penimbangan, pencampuran, penggilingan, penyaringan dan pengemasan hingga otomatisasi penuh dan kontrol. Kami memaksimalkan kinerja dan efisiensi seluruh proses Anda.
Tidak ada tantangan yang terlalu besar
Di Dinnissen, mereka berpikir berdasarkan tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Frans van Zutven- Direktur Produksi - Van Zutven
Mixer telah beroperasi selama 30 tahun
Mesin Dinnissen mungkin bukan yang termurah dari segi harga pembelian, tetapi dari segi nilai uang, tidak ada yang lebih baik. Mixer Dinnissen kami telah berjalan dengan sangat andal selama 30 tahun.
Adwin van der Vorst- Direktur - VDV Group
Pentingnya kebutuhan higienis dan keselamatan
Dinnissen sepenuhnya memahami pentingnya persyaratan higienis dan keselamatan dalam industri kami. Mereka melangkah lebih jauh dengan menyediakan kami semua dokumentasi yang diperlukan, semua gambar ATEX, dan full traceability.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Kapasitas meningkat meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit
Bagian yang menakjubkan adalah kami berhasil meningkatkan kapasitas, meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit.
Edward Depre- Project Manager - Group Depre
Tidak ada tantangan yang terlalu besar.
Di Dinnissen, mereka berpikir dalam hal tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah
Yang paling memikat kami tentang Dinnissen adalah mereka merespons pertanyaan kami dengan sempurna setiap waktu: mereka langsung terjun dan cepat menghadirkan solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah.
Jos Falvay- Project manager - Perstorp
Layanan di akhir pekan
Suatu hari ada masalah penting dan salah satu teknisi Dinnissen langsung mengambil tindakan selama akhir pekan. Saya belum pernah melihat mitra asing lain melakukan ini.
Mr. Kimio Aono- Pendiri - APTe Japan
Vacuum Coater berkualitas tinggi
Kami memilih untuk bekerja sama dengan Dinnissen karena mereka menyediakan vacuum coater berkualitas tinggi yang tepat sesuai dengan lini produksi kami.
Arnold Balledux- Kepala Teknis Global Pakan Hewan & Wakil Presiden Pakan Hewan & Protein - Olam Agri
Mengisi tiga pabrik lengkap
Dinnissen telah mengisi seluruh pabrik untuk kami dengan lini produksi lengkap, dalam tiga kesempatan berbeda. Mereka benar-benar melakukannya dengan tepat: dari mixer dan ayakan hingga pengambilan sampel dan otomatisasi.
Erik Schut- Direktur Utama - Jonker & Schut
Mengganti keranjang saringan dengan mudah dan aman
Kemudahan dan keamanan dalam mengganti keranjang saringan menjadi faktor penentu dalam pilihan kami untuk mesin pengayak Dinnissen.
Mr. Kreuzer- Company Manager - Südstärke
Memasok seluruh instalasi
Dinnissen adalah perusahaan pertama yang bekerja sama dengan kami yang memberikan paket total. Karena Dinnissen memasok seluruh instalasi, termasuk platform dan instalasi keselamatan, seluruh jalur tersertifikasi CE.
Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam
Spesialis proses yang tidak takut mendobrak batas
Dinnissen memiliki keahlian yang berbeda dari kemampuan internal kami. Mereka adalah spesialis proses yang tidak takut untuk mendobrak batas dan menetapkan batasan.
Raymond Nolet- Pendiri - MiFood
Kapasitas produksi meningkat empat kali lipat
Bekerja sama dengan Dinnissen, kami telah meningkatkan kapasitas produksi kami empat kali lipat dari 3 menjadi 12 ton per jam.
Harald Schmalwieser- Managing Director - Solan
Waktu pencampuran 60 detik per batch
Sebelumnya, kami memiliki waktu standar dalam proses pencampuran 14 - 15 menit. Dengan Pegasus® mixer, kami mencapai waktu pencampuran 60 detik per batch.
Lothar Pixa- Direktur - Planta
Pemain dunia dalam teknologi proses
Untuk mewujudkan proses produksi dengan kualitas terbaik, kami bekerja sama erat dengan Dinnissen: Salah satu pemain terkuat di dunia dalam teknologi proses dan desain higienis.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen
Ketika mixer memerlukan penggantian dan Dinnissen dapat melakukan penggantian satu -satu, kami benar-benar tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen.
Elmar Flach- Technical Specialist - Voergroep Zuid
Pengambilan sampel yang sepenuhnya otomatis
Kami mempertimbangkan beberapa pengembang mesin, namun kualitas tinggi dari mesin Dinnissen dan kompetensi serta komitmen dari para karyawan menjadi penentu bagi kami.
Arjan van Dijk- Project Manager - Ausnutria
Peningkatan produksi total enam kali lipat
Produksi telah meningkat dari 3-5 ton per hari menjadi 30 ton per hari. Itu adalah peningkatan enam kali lipat dalam produksi total.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Unik dalam pekerjaan pendahuluan
Yang benar-benar membuat Dinnissen unik, adalah pekerjaan pendahuluannya. Anda secara harfiah dapat menghitung setiap baut dan mur dalam gambar.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering Manager - AAK Rotterdam
Kolaborasi berdasarkan rasa saling menghormati
Kolaborasi kami dengan Dinnissen didasarkan pada rasa saling menghormati dan kepercayaan. Kami saling menantang untuk terus berinovasi dan meningkatkan.
Stefan Kuijpers- Direktur - Vitelia
Kualitas pakan meningkat secara drastis
90% pelanggan kami yang memiliki ayam petelur telah beralih ke pakan baru yang diproduksi menggunakan Pegasus® mixer dan sistem Thermidor®.
Kurt Egli- Mantan Manager - Egli Mühlen
Pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga
Kami membuat pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga. Dalam paket total ini, Dinnissen keluar sebagai yang terbaik.
Marcel van den Oetelaar- Process Technologist - Vobra
Mixer yang disesuaikan
Dinnissen berpikir bersama kami dari awal hingga akhir. Sebagai contoh, mereka menggunakan gambar yang sudah ada untuk mixer baru ini untuk menghemat biaya kami di fase rekayasa.
Pieter Gorter- Project Manager - ForFarmers
Fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen
Kami juga mempertimbangkan opsi lain namun pada poin yang kami anggap paling penting - fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen - Dinnissen mendapat skor terbaik.
Sam Dimassi- Owner - Nutri-Dynamics
