Rotary Drum Sifter terdiri dari drum yang berputar dengan miring. Partikel dalam drum bergerak ke bawah karena gravitasi. Drum memiliki perforasi ayakan yang memungkinkan partikel yang lebih kecil jatuh. Partikel yang lebih besar tetap berada di dalam drum. Jenis ayakan ini terutama digunakan untuk mengayak pelet dan bongkahan besar dan oleh karena itu sangat cocok untuk pemrosesan makanan hewan peliharaan.
Rotating Drum Sieve
Rotating Drum Sieve
Rotating Drum Sieve (3D)
Rotating Drum Sieve (3D)
Rotating Drum Sieve (3D)
Rotating Drum Sieve (3D)
Rotating Drum Sieve
Rotating Drum Sieve
Rotating Drum Sieve
Rotating Drum Sieve
Rotating Drum Sieve
Rotating Drum Sieve
Proses:
Pengayakan & PenyaringanMeskipunMesin Pengayakan Sentrifugal terutama memproses bubuk, Mesin Pengayakan Drum Berputar digunakan untuk menyaring butiran dan bongkahan besar. Yang membuat Rotary Drum Screener sangat cocok untuk ini adalah kecepatan RPM-nya yang relatif rendah, kurang dari 1 meter per detik. Ini mencegah kerusakan produk dan memastikan kepatuhan terhadap pedoman ATEX yang berlaku.
Kami selalu berupaya untuk proses penyaringan yang seefisien mungkin, dengan sumber daya yang seminimal mungkindan hasil yang terbaik. Sesuai kebutuhan, sifter mesh drum dilengkapi dengan ukuran perforasi yang berbeda untuk mengakomodasi berbagai produk. Misalnya, partikel produk terhalus dapat dipisahkan di bagian pertama drum penyaring, untuk mengumpulkan produk yang diinginkan dengan ukuran yang tepat ada di bagian kedua drum penyaring. Potongan yang lebih besar dibuang dan dikembalikan ke proses melalui keluar terpisah. Ini memastikan sesedikit mungkin produk yang hilang dalam proses produksi.
Rotary Drum Sifter (1 atau 2 dek) dapat dilengkapi dengan dengan perforasi ayakan yang berbeda. Produk dapat dibagi menjadi dua kelompok (cukup halus untuk melewati perforasi dan terlalu besar untuk melewati perforasi), tetapi misalnya juga dalam tiga kelompok. Dalam kasus ini, di bagian atas ayakan, digunakan perforasi yang lebih halus di mana hanya butiran halus yang dapat lewat. Semakin ke bawah bongkahan atau butiranyang jatuh, semakin besar perforasinya. Potongan yang memiliki ukuran yang tepat untuk pemrosesan selanjutnya kemudian jatuh ke bagian bawah. Potongan yang terlalu besar tetap ada dan dapat dibawa kembali ke dalam proses.
Drum Sifter tersedia dalam berbagai ukuran konstruksi tergantung pada kapasitas yang diinginkan. Tipe ekstra besar juga tersedia untuk membersihkan bahan baku. Dalam varian ini hanya kotoran yang dipisahkan. Rotary Drum Sifter dapat digunakan untuk berbagai material. Selain butiran atau bongkahan, campuran yang lebih lembab dan lengket juga dapat diproses oleh Rotary Drum Sifter Dinnissen.
Rotary Drum Sifter adalah drum yang miring dengan perforasi pada dindingnya. Produk masuk ke bagian atas drum. Melalui rotasi dan gravitasi, produk bergerak semakin jauh ke bawah drum. Hanya produk yang cukup kecil yang keluar dari drum melalui lubang perforasi. Seringkali perforasi di bagian atas drum sangat kecil sehingga hanya butiran halus yang dapat melewatinya. Lebih ke bawah, perforasi sebesar bongkahan atau butiran yang diinginkan. Potongan yang terlalu besar tetap di dalam drum. Dalam Rotary Drum Sifter, pemisahan tidak merusak, yang berarti bahwa baik produk halus maupun kasar dapat digunakan kembali.
Unduh brosur kami atau lembar data dengan semua opsi, model, dan pengukuran atau hubungi salah satu ahli kami secara bebas.
Solusi ayakan mana yang paling efektif tergantung pada produk yang akan disaring dan hasil yang diinginkan. Silakan juga melihat Centrifugal Sifter kami, Vibratory Sifter , dan Wingdoor Sifter. Kami dengan senang hati akan memberi tahu Anda tentang solusi yang paling cocok, untuk hasil penyaringan yang diinginkan.
Integrator sistem Dinnissen mengoptimalkan dan menginovasi proses produksi Anda dengan solusi yang disesuaikan: dikembangkan, diproduksi, dan diuji secara internal. Mulai dari penerimaan produk, pengangkutan, pendosisan dan penimbangan, pencampuran, penggilingan, penyaringan dan pengemasan hingga otomatisasi penuh dan kontrol. Kami memaksimalkan kinerja dan efisiensi seluruh proses Anda.
Mengisi tiga pabrik lengkap
Dinnissen telah mengisi seluruh pabrik untuk kami dengan lini produksi lengkap, dalam tiga kesempatan berbeda. Mereka benar-benar melakukannya dengan tepat: dari mixer dan ayakan hingga pengambilan sampel dan otomatisasi.
Erik Schut- Direktur Utama - Jonker & Schut
Memasok seluruh instalasi
Dinnissen adalah perusahaan pertama yang bekerja sama dengan kami yang memberikan paket total. Karena Dinnissen memasok seluruh instalasi, termasuk platform dan instalasi keselamatan, seluruh jalur tersertifikasi CE.
Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam
Waktu pencampuran 60 detik per batch
Sebelumnya, kami memiliki waktu standar dalam proses pencampuran 14 - 15 menit. Dengan Pegasus® mixer, kami mencapai waktu pencampuran 60 detik per batch.
Lothar Pixa- Direktur - Planta
Pemain dunia dalam teknologi proses
Untuk mewujudkan proses produksi dengan kualitas terbaik, kami bekerja sama erat dengan Dinnissen: Salah satu pemain terkuat di dunia dalam teknologi proses dan desain higienis.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Tidak ada tantangan yang terlalu besar.
Di Dinnissen, mereka berpikir dalam hal tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah
Yang paling memikat kami tentang Dinnissen adalah mereka merespons pertanyaan kami dengan sempurna setiap waktu: mereka langsung terjun dan cepat menghadirkan solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah.
Jos Falvay- Project manager - Perstorp
Kapasitas produksi meningkat empat kali lipat
Bekerja sama dengan Dinnissen, kami telah meningkatkan kapasitas produksi kami empat kali lipat dari 3 menjadi 12 ton per jam.
Harald Schmalwieser- Managing Director - Solan
Kapasitas meningkat meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit
Bagian yang menakjubkan adalah kami berhasil meningkatkan kapasitas, meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit.
Edward Depre- Project Manager - Group Depre
Pengambilan sampel yang sepenuhnya otomatis
Kami mempertimbangkan beberapa pengembang mesin, namun kualitas tinggi dari mesin Dinnissen dan kompetensi serta komitmen dari para karyawan menjadi penentu bagi kami.
Arjan van Dijk- Project Manager - Ausnutria
Pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga
Kami membuat pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga. Dalam paket total ini, Dinnissen keluar sebagai yang terbaik.
Marcel van den Oetelaar- Process Technologist - Vobra
Tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen
Ketika mixer memerlukan penggantian dan Dinnissen dapat melakukan penggantian satu -satu, kami benar-benar tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen.
Elmar Flach- Technical Specialist - Voergroep Zuid
Peningkatan produksi total enam kali lipat
Produksi telah meningkat dari 3-5 ton per hari menjadi 30 ton per hari. Itu adalah peningkatan enam kali lipat dalam produksi total.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Unik dalam pekerjaan pendahuluan
Yang benar-benar membuat Dinnissen unik, adalah pekerjaan pendahuluannya. Anda secara harfiah dapat menghitung setiap baut dan mur dalam gambar.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering Manager - AAK Rotterdam
Fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen
Kami juga mempertimbangkan opsi lain namun pada poin yang kami anggap paling penting - fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen - Dinnissen mendapat skor terbaik.
Sam Dimassi- Owner - Nutri-Dynamics
Kolaborasi berdasarkan rasa saling menghormati
Kolaborasi kami dengan Dinnissen didasarkan pada rasa saling menghormati dan kepercayaan. Kami saling menantang untuk terus berinovasi dan meningkatkan.
Stefan Kuijpers- Direktur - Vitelia
Pentingnya kebutuhan higienis dan keselamatan
Dinnissen sepenuhnya memahami pentingnya persyaratan higienis dan keselamatan dalam industri kami. Mereka melangkah lebih jauh dengan menyediakan kami semua dokumentasi yang diperlukan, semua gambar ATEX, dan full traceability.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Layanan di akhir pekan
Suatu hari ada masalah penting dan salah satu teknisi Dinnissen langsung mengambil tindakan selama akhir pekan. Saya belum pernah melihat mitra asing lain melakukan ini.
Mr. Kimio Aono- Pendiri - APTe Japan
Mixer telah beroperasi selama 30 tahun
Mesin Dinnissen mungkin bukan yang termurah dari segi harga pembelian, tetapi dari segi nilai uang, tidak ada yang lebih baik. Mixer Dinnissen kami telah berjalan dengan sangat andal selama 30 tahun.
Adwin van der Vorst- Direktur - VDV Group
Spesialis proses yang tidak takut mendobrak batas
Dinnissen memiliki keahlian yang berbeda dari kemampuan internal kami. Mereka adalah spesialis proses yang tidak takut untuk mendobrak batas dan menetapkan batasan.
Raymond Nolet- Pendiri - MiFood
Mixer yang disesuaikan
Dinnissen berpikir bersama kami dari awal hingga akhir. Sebagai contoh, mereka menggunakan gambar yang sudah ada untuk mixer baru ini untuk menghemat biaya kami di fase rekayasa.
Pieter Gorter- Project Manager - ForFarmers
Kualitas pakan meningkat secara drastis
90% pelanggan kami yang memiliki ayam petelur telah beralih ke pakan baru yang diproduksi menggunakan Pegasus® mixer dan sistem Thermidor®.
Kurt Egli- Mantan Manager - Egli Mühlen
Mengganti keranjang saringan dengan mudah dan aman
Kemudahan dan keamanan dalam mengganti keranjang saringan menjadi faktor penentu dalam pilihan kami untuk mesin pengayak Dinnissen.
Mr. Kreuzer- Company Manager - Südstärke
Vacuum Coater berkualitas tinggi
Kami memilih untuk bekerja sama dengan Dinnissen karena mereka menyediakan vacuum coater berkualitas tinggi yang tepat sesuai dengan lini produksi kami.
Arnold Balledux- Kepala Teknis Global Pakan Hewan & Wakil Presiden Pakan Hewan & Protein - Olam Agri
Tidak ada tantangan yang terlalu besar
Di Dinnissen, mereka berpikir berdasarkan tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Frans van Zutven- Direktur Produksi - Van Zutven
