Shredder

Available on request

Shredders Dinnissen dikembangkan untuk penghancuran berbagai produk dengan aman dan cepat di berbagai industri, baik industri makanan dan pakan serta industri lain seperti industri daur ulang. Penghancur tersebut berisi satu atau dua rotor berputar dengan pisau yang terpasang. Jarak antara pisau dan housing dapat disesuaikandan menentukan kehalusan produk.

  • Pengurangan produk yang seragam
  • Kecepatan pemotongan yang dapat diatur
  • Pisau yang mudah diganti

hubungi kami


Pengecilan produk yang seragam dan efisien

Untuk mencapai kehalusan giling yang tepat seperti yang diinginkan, jarak antara rotor yang digerakkan langsung dan housing disesuaikan  dengan akurat. Berkat konfigurasi modular dan frequency controlled variable rotor, shredderDinnissen memastikan pengecilan produk yang akurat dan seragam berulang kali. Shredder dapat digunakan untuk tujuan seperti pengecilan herba berdaun, cabai, gelatin, dan lembaran selulosa, serta pengecilan plastik dan karet.

Selain jarak antara rotor yang digerakkan  langsung dan housing, jarak antara pisau juga sangat penting untuk kehalusan produk yang diinginkan. Ini biasanya di bawah 0,3 mm. Karena pisau dipasang secara diagonal, produk yang dihancurkan tidak menumpuk di belakang pisau dan produk dapat diparut secara kontinu dan efisien.

  • Variabel rotor speeds
  • Pelat pemotong yang dipasang secara divergen
  • Cocok untuk berbagai produk dan industri
  • Aman dan dapat diandalkan
  • Produksi, kontrol kualitas, dan pengujian dilakukan di dalam satu atap perusahaan
cutting mill
cutting mill Dinnissen

Fitur utama, opsi, dan model

Shredder kami tersedia dalam berbagai jenis material. Pisau yang dipasang pada rotor diperkeras dan tahan aus, namun juga mudah diganti. Pisau stator yang ditambakan ada di dalam ruang grinding. Pisau bergerak melalui produk dengan kecepatan tinggi, menyebabkan pengurangan produk. Seiring waktu, pisau menjadi kurang tajam, sebagai akibat dari pemotongan. Untuk alasan ini, semua shredder Dinnissen memiliki sistem pergantian pisau yang sederhana dan cepat.

Efektivitas pengurangan produk tertentu tergantung pada sifat produk, geometri pisau, dan kecepatan pemotongan. Kecepatan pemotongan dapat divariasikan karena kecepatan rotor dapat diatur. Sistem sirkulasi udara yang terintegrasi memastikan konsumsi energi rendah pada kapasitas rendah. Jika diinginkan, penghancur dapat dirancang menjadi benar-benar kedap udara. Hal ini membuat shredder dapat diintegrasikan dengan sangat baik dalam jalur proses looptutup, yang harus sepenuhnya inert.

Untuk informasi lebih lanjut tentang opsi, fitur, dan dimensi?

Bagaimana cara kerja penghancur?

Penghancur bekerja karena gaya geser. Material dibagi menjadi potongan-potongan ketika tegangan geser maksimum dalam material terlampaui. Hal ini terjadi karena bilah tajam dalam penghancur melebihi tegangan geser maksimum dalam material. Penghancur bekerja berdasarkan gerakan bilah melalui produk dengan kecepatan tinggi.

Produk berada di dalam ruang penggilingan, dan biasanya terdapat dua rotor yang berputar ke arah berlawanan, di mana bilah-bilah terpasang. Dalam proses ini, pengurangan produk terjadi melalui rotasi bilah yang terpasang pada rotor.

Ada juga cara lain di mana penghancur dapat beroperasi. Faktanya, dalam jenis penghancur lainnya, produk melewati cincin stasioner yang terdiri dari bilah tajam dalam ruang penggilingan yang berputar. Bilah-bilah tersebut memotong beberapa partikel produk yang lewat dengan kecepatan tinggi. Dengan prinsip ini, bilah tidak bergerak dan memotong material, tetapi material itu sendiri yang bergerak melawan bilah.

cutting mill

Ingin informasi lebih lanjut tentang shredder kami?

Unduh brosur kami atau lembar data dengan semua opsi, model, dan ukuran, atau bebas menghubungi salah satu ahli kami.

Piet van Bommel siap
membantu Anda

+31 (0)77 467 35 55
[email protected]

LEBIH BANYAK SOLUSI UNTUK PENGGILINGAN & PENGHANCURAN

Dari hammer mills  dan shredder hingga grinders dan breakers. Selainshredders, kami dapat mencapai ukuran butir atau produk yang Anda inginkan dengan berbagai solusi penggilingan dan penghancuran, bersama-sama.

Lihat semua solusi untuk Millling & Grinding

Solusi untuk seluruh proses Anda

Integrator sistem Dinnissen mengoptimalkan dan menginovasi proses produksi Anda dengan solusi yang disesuaikan: dikembangkan, diproduksi, dan diuji secara internal. Mulai dari penerimaan produk, pengangkutan, pendosisan dan penimbangan, pencampuran, penggilingan, penyaringan dan pengemasan hingga otomatisasi penuh dan kontrol. Kami memaksimalkan kinerja dan efisiensi seluruh proses Anda.

Lihat mesin, sistem, dan jalur proses kami

Dinnissen wallpaper big bag
  1. Integrasi sistem
  2. Penerimaan & Pengosongan
  3. Pengangkutan & Penanganan
  4. Feeding & Weighing
  5. Pencampuran & Pengolahan
  6. Penggilingan & Penggilingan
  7. Pengayakan & Penyaringan
  8. Pengemasan & Pengisian
  9. Otomatisasi & Kontrol

Kami bangga bahwa perusahaan-perusahaan ini mengandalkan Dinnissen

Nestle
Nutreco
DSM
Danone
BAYER

Lihat semua referensi kami

Apa yang pelanggan katakan tentang kami.

Kolaborasi berdasarkan rasa saling menghormati

Kolaborasi kami dengan Dinnissen didasarkan pada rasa saling menghormati dan kepercayaan. Kami saling menantang untuk terus berinovasi dan meningkatkan.

Vitelia

Stefan Kuijpers- Direktur - Vitelia

Baca lebih lanjut

Kapasitas meningkat meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit

Bagian yang menakjubkan adalah kami berhasil meningkatkan kapasitas, meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit.

Holland Diervoeders

Edward Depre- Project Manager - Group Depre

Baca lebih lanjut

Peningkatan produksi total enam kali lipat

Produksi telah meningkat dari 3-5 ton per hari menjadi 30 ton per hari. Itu adalah peningkatan enam kali lipat dalam produksi total.

Nöll & Co.

Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.

Baca lebih lanjut

Pengambilan sampel yang sepenuhnya otomatis

Kami mempertimbangkan beberapa pengembang mesin, namun kualitas tinggi dari mesin Dinnissen dan kompetensi serta komitmen dari para karyawan menjadi penentu bagi kami.

Ausnutria

Arjan van Dijk- Project Manager - Ausnutria

Baca lebih lanjut

Mixer telah beroperasi selama 30 tahun

Mesin Dinnissen mungkin bukan yang termurah dari segi harga pembelian, tetapi dari segi nilai uang, tidak ada yang lebih baik. Mixer Dinnissen kami telah berjalan dengan sangat andal selama 30 tahun.

VDV Group

Adwin van der Vorst- Direktur - VDV Group

Baca lebih lanjut

Pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga

Kami membuat pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga. Dalam paket total ini, Dinnissen keluar sebagai yang terbaik.

Vobra

Marcel van den Oetelaar- Process Technologist - Vobra

Baca lebih lanjut

Kapasitas produksi meningkat empat kali lipat

Bekerja sama dengan Dinnissen, kami telah meningkatkan kapasitas produksi kami empat kali lipat dari 3 menjadi 12 ton per jam.

Solan

Harald Schmalwieser- Managing Director - Solan

Baca lebih lanjut

Unik dalam pekerjaan pendahuluan

Yang benar-benar membuat Dinnissen unik, adalah pekerjaan pendahuluannya. Anda secara harfiah dapat menghitung setiap baut dan mur dalam gambar.

AAK

Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering Manager - AAK Rotterdam

Baca lebih lanjut

Memasok seluruh instalasi

Dinnissen adalah perusahaan pertama yang bekerja sama dengan kami yang memberikan paket total. Karena Dinnissen memasok seluruh instalasi, termasuk platform dan instalasi keselamatan, seluruh jalur tersertifikasi CE.

Steinweg

Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam

Baca lebih lanjut

Mengganti keranjang saringan dengan mudah dan aman

Kemudahan dan keamanan dalam mengganti keranjang saringan menjadi faktor penentu dalam pilihan kami untuk mesin pengayak Dinnissen.

Sudstaerke

Mr. Kreuzer- Company Manager - Südstärke

Baca lebih lanjut

Kualitas pakan meningkat secara drastis

90% pelanggan kami yang memiliki ayam petelur telah beralih ke pakan baru yang diproduksi menggunakan Pegasus® mixer dan sistem Thermidor®.

Egli Mühlen

Kurt Egli- Mantan Manager - Egli Mühlen

Baca lebih lanjut

Mixer yang disesuaikan

Dinnissen berpikir bersama kami dari awal hingga akhir. Sebagai contoh, mereka menggunakan gambar yang sudah ada untuk mixer baru ini untuk menghemat biaya kami di fase rekayasa.

ForFarmers

Pieter Gorter- Project Manager - ForFarmers

Baca lebih lanjut

Pentingnya kebutuhan higienis dan keselamatan

Dinnissen sepenuhnya memahami pentingnya persyaratan higienis dan keselamatan dalam industri kami. Mereka melangkah lebih jauh dengan menyediakan kami semua dokumentasi yang diperlukan, semua gambar ATEX, dan full traceability.

DSM

Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM

Baca lebih lanjut

Spesialis proses yang tidak takut mendobrak batas

Dinnissen memiliki keahlian yang berbeda dari kemampuan internal kami. Mereka adalah spesialis proses yang tidak takut untuk mendobrak batas dan menetapkan batasan.

MiFood

Raymond Nolet- Pendiri - MiFood

Baca lebih lanjut

Mengisi tiga pabrik lengkap

Dinnissen telah mengisi seluruh pabrik untuk kami dengan lini produksi lengkap, dalam tiga kesempatan berbeda. Mereka benar-benar melakukannya dengan tepat: dari mixer dan ayakan hingga pengambilan sampel dan otomatisasi.

Jonker & Schut

Erik Schut- Direktur Utama - Jonker & Schut

Baca lebih lanjut

Tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen

Ketika mixer memerlukan penggantian dan Dinnissen dapat melakukan penggantian satu -satu, kami benar-benar tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen.

Voergroep Zuid

Elmar Flach- Technical Specialist - Voergroep Zuid

Baca lebih lanjut

Fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen

Kami juga mempertimbangkan opsi lain namun pada poin yang kami anggap paling penting - fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen - Dinnissen mendapat skor terbaik.

Nutri Dynamics

Sam Dimassi- Owner - Nutri-Dynamics

Baca lebih lanjut

Waktu pencampuran 60 detik per batch

Sebelumnya, kami memiliki waktu standar dalam proses pencampuran 14 - 15 menit. Dengan Pegasus® mixer, kami mencapai waktu pencampuran 60 detik per batch.

Planta

Lothar Pixa- Direktur - Planta

Baca lebih lanjut

Vacuum Coater berkualitas tinggi

Kami memilih untuk bekerja sama dengan Dinnissen karena mereka menyediakan vacuum coater berkualitas tinggi yang tepat sesuai dengan lini produksi kami.

Olam Group

Arnold Balledux- Kepala Teknis Global Pakan Hewan & Wakil Presiden Pakan Hewan & Protein - Olam Agri

Baca lebih lanjut

Solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah

Yang paling memikat kami tentang Dinnissen adalah mereka merespons pertanyaan kami dengan sempurna setiap waktu: mereka langsung terjun dan cepat menghadirkan solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah.

Perstorp

Jos Falvay- Project manager - Perstorp

Baca lebih lanjut

Tidak ada tantangan yang terlalu besar.

Di Dinnissen, mereka berpikir dalam hal tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.

United Petfood

Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk

Baca lebih lanjut

Pemain dunia dalam teknologi proses

Untuk mewujudkan proses produksi dengan kualitas terbaik, kami bekerja sama erat dengan Dinnissen: Salah satu pemain terkuat di dunia dalam teknologi proses dan desain higienis.

Nestle

Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé

Baca lebih lanjut

Layanan di akhir pekan

Suatu hari ada masalah penting dan salah satu teknisi Dinnissen langsung mengambil tindakan selama akhir pekan. Saya belum pernah melihat mitra asing lain melakukan ini.

APTe Japan

Mr. Kimio Aono- Pendiri - APTe Japan

Baca lebih lanjut

Tidak ada tantangan yang terlalu besar

Di Dinnissen, mereka berpikir berdasarkan tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.

Van Zutven

Frans van Zutven- Direktur Produksi - Van Zutven

Baca lebih lanjut