Sifter Wingdoor adalah mesin pengayakan yang dirancang secara ergonomis dan dinamakan demikian karena memiliki lubang inspeksi besar yang dapat dibuka seperti sayap. Mesin pengayakan Wingdoor dapat memproses hingga 30 ton per jam dan dapat diatur untuk berbagai ukuran butiran. Bukaan mesh bervariasi antara 250 dan 2000 µm.
Proses:
Pengayakan & PenyaringanLubang inspeksi besar pada Wingdoor Sifter memungkinkan operator untuk mengakses semua komponen terkait dengan cepat dan mudah untuk inspeksi dan pemeliharaan. Selain itu, keranjang pengayakan dapat diganti dengan sangat cepat. Ini adalah alasan mengapa, ketika terdapat banyak perubahan produk, Wingdoor Sifter lebih disukai. Karena desainnya yang ergonomis, membersihkan penyaring tidak memerlukan banyak waktu dan usaha oleh operator. Dan karena keranjang penyaring dapat diganti dengan sangat cepat, memungkinkan untuk berpindah antar produk dengan cepat.
Tidak semua produk dapat diayakdengan ukuran mesh yang sama. Diameter lubang pada keranjang pengayak tergantung pada kehalusan produk yang diinginkan untuk disaring. Menyiapkan ayakan per produk tidak hanya mahal tetapi juga tidak berkelanjutan dan tidak perlu. Lebih praktis memilih ayakan yang cocok untuk berbagai jenis produk dan ukuran butiran. g Wingdoor Sifter dapat mengayaklebih dari satu jenis produk. Karena kecepatan perggantian keranjang pengayakan, Wingdoor Sifter sangat cocok untuk memproses berbagai produk dan ukuran butiran yang berbeda. Keunggulan lain dari Wingdoor Sifter adalah kemudahan operator dalam mengakses seluruh bagian. Ayakan dapat diakses dengan cepat dan aman dengan membuka dua lubang inspeksi besar. Desain ayakan memastikan tempat kerja yang ergonomis bagi operator.
Wingdoor Sifter adalah sifter sentrifugal, yang memisahkan partikel berdasarkan gaya penekanan partikel tersebut pada drum. Perforasi pengayakan dipasang di dalam drum. Butiran yang lebih kecil keluar dari drum melalui lubang perforasi. Butiran yang terlalu besar akan tetap di dalam drum. Perforasi pengayakan dapat disesuaikan dengan kehalusan akhir produk yang diinginkan untuk diayak. Wingdoor Sifter dapat diintegrasikan ke dalam sistem conveying yang ada, disesuaikan dengan jalur yang ada dan hasil pengayakan yang diinginkan.
Wingdoor Sifter membedakan dirinya dengan pintu inspeksi besar, yang dapat dibuka ke atas. Desain ergonomis ini memungkinkan operator akses cepat dan mudah ke semua bagian penting. Selain itu, keranjang pengayakan dapat diganti dengan sangat cepat. Fitur-fitur ini memastikan bahwa Mesin P Wingdoor Sifter sering digunakan dalam proses yang melibatkan banyak perubahan produk.
Fondasi dari Wingdoor Sifter adalah keranjang pengayakan berbentuk silinder. Keranjang berputar pada porosnya dan gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh putaran ayakan menekan butiran atau bubuk ke arah keranjang. Terdapat lubang perforasi di keranjang, ukuran dari lubang-lubang ini tergantung pada kehalusan akhir dari produk yang ingin disaring. Karena produk ditekan ke arah keranjang, butiran atau bubuk yang cukup kecil untuk melewati lubang perforasi keluar dari keranjang. Produk yang terlalu besar terlempar melalui lubang-lubang tersebut tetap berada di dalam keranjang. Dengan cara ini, jumlah produk yang besar dapat disaring dengan cepat.
Lubang inspeksi berbentuk sayap besar memungkinkan keranjang diganti dengan cepat dan efisien dengan keranjang yang memiliki diameter perforasi yang berbeda. Selain itu, ini memungkinkan mesin pengayakan dibersihkan secara menyeluruh. Ini juga membuat Wingdoor Sifter sangat cocok untuk memproses bubuk, butiran dan granulat di mana kebersihan sangat penting.
Unduh brosur kami atau lembar data dengan semua opsi, model, dan pengukuran atau hubungi salah satu ahli kami secara bebas.
Selain Wingdoor Sifter yang bekerja menggunakan prinsip penyaringan sentrifugal, Dinnissen juga memiliki Vibrating Sifter, In-line Sifter, dan Rotating Drum Sifter. Bersama-sama kita dapat menentukan solusi terbaik untuk produk Anda dan proses produksi Anda.
Integrator sistem Dinnissen mengoptimalkan dan menginovasi proses produksi Anda dengan solusi yang disesuaikan: dikembangkan, diproduksi, dan diuji secara internal. Mulai dari penerimaan produk, pengangkutan, pendosisan dan penimbangan, pencampuran, penggilingan, penyaringan dan pengemasan hingga otomatisasi penuh dan kontrol. Kami memaksimalkan kinerja dan efisiensi seluruh proses Anda.
Mixer telah beroperasi selama 30 tahun
Mesin Dinnissen mungkin bukan yang termurah dari segi harga pembelian, tetapi dari segi nilai uang, tidak ada yang lebih baik. Mixer Dinnissen kami telah berjalan dengan sangat andal selama 30 tahun.
Adwin van der Vorst- Direktur - VDV Group
Kolaborasi berdasarkan rasa saling menghormati
Kolaborasi kami dengan Dinnissen didasarkan pada rasa saling menghormati dan kepercayaan. Kami saling menantang untuk terus berinovasi dan meningkatkan.
Stefan Kuijpers- Direktur - Vitelia
Pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga
Kami membuat pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga. Dalam paket total ini, Dinnissen keluar sebagai yang terbaik.
Marcel van den Oetelaar- Process Technologist - Vobra
Peningkatan produksi total enam kali lipat
Produksi telah meningkat dari 3-5 ton per hari menjadi 30 ton per hari. Itu adalah peningkatan enam kali lipat dalam produksi total.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Pemain dunia dalam teknologi proses
Untuk mewujudkan proses produksi dengan kualitas terbaik, kami bekerja sama erat dengan Dinnissen: Salah satu pemain terkuat di dunia dalam teknologi proses dan desain higienis.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah
Yang paling memikat kami tentang Dinnissen adalah mereka merespons pertanyaan kami dengan sempurna setiap waktu: mereka langsung terjun dan cepat menghadirkan solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah.
Jos Falvay- Project manager - Perstorp
Mixer yang disesuaikan
Dinnissen berpikir bersama kami dari awal hingga akhir. Sebagai contoh, mereka menggunakan gambar yang sudah ada untuk mixer baru ini untuk menghemat biaya kami di fase rekayasa.
Pieter Gorter- Project Manager - ForFarmers
Mengisi tiga pabrik lengkap
Dinnissen telah mengisi seluruh pabrik untuk kami dengan lini produksi lengkap, dalam tiga kesempatan berbeda. Mereka benar-benar melakukannya dengan tepat: dari mixer dan ayakan hingga pengambilan sampel dan otomatisasi.
Erik Schut- Direktur Utama - Jonker & Schut
Fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen
Kami juga mempertimbangkan opsi lain namun pada poin yang kami anggap paling penting - fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen - Dinnissen mendapat skor terbaik.
Sam Dimassi- Owner - Nutri-Dynamics
Vacuum Coater berkualitas tinggi
Kami memilih untuk bekerja sama dengan Dinnissen karena mereka menyediakan vacuum coater berkualitas tinggi yang tepat sesuai dengan lini produksi kami.
Arnold Balledux- Kepala Teknis Global Pakan Hewan & Wakil Presiden Pakan Hewan & Protein - Olam Agri
Kapasitas meningkat meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit
Bagian yang menakjubkan adalah kami berhasil meningkatkan kapasitas, meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit.
Edward Depre- Project Manager - Group Depre
Kapasitas produksi meningkat empat kali lipat
Bekerja sama dengan Dinnissen, kami telah meningkatkan kapasitas produksi kami empat kali lipat dari 3 menjadi 12 ton per jam.
Harald Schmalwieser- Managing Director - Solan
Unik dalam pekerjaan pendahuluan
Yang benar-benar membuat Dinnissen unik, adalah pekerjaan pendahuluannya. Anda secara harfiah dapat menghitung setiap baut dan mur dalam gambar.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering Manager - AAK Rotterdam
Tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen
Ketika mixer memerlukan penggantian dan Dinnissen dapat melakukan penggantian satu -satu, kami benar-benar tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen.
Elmar Flach- Technical Specialist - Voergroep Zuid
Tidak ada tantangan yang terlalu besar.
Di Dinnissen, mereka berpikir dalam hal tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Mengganti keranjang saringan dengan mudah dan aman
Kemudahan dan keamanan dalam mengganti keranjang saringan menjadi faktor penentu dalam pilihan kami untuk mesin pengayak Dinnissen.
Mr. Kreuzer- Company Manager - Südstärke
Waktu pencampuran 60 detik per batch
Sebelumnya, kami memiliki waktu standar dalam proses pencampuran 14 - 15 menit. Dengan Pegasus® mixer, kami mencapai waktu pencampuran 60 detik per batch.
Lothar Pixa- Direktur - Planta
Pengambilan sampel yang sepenuhnya otomatis
Kami mempertimbangkan beberapa pengembang mesin, namun kualitas tinggi dari mesin Dinnissen dan kompetensi serta komitmen dari para karyawan menjadi penentu bagi kami.
Arjan van Dijk- Project Manager - Ausnutria
Tidak ada tantangan yang terlalu besar
Di Dinnissen, mereka berpikir berdasarkan tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Frans van Zutven- Direktur Produksi - Van Zutven
Kualitas pakan meningkat secara drastis
90% pelanggan kami yang memiliki ayam petelur telah beralih ke pakan baru yang diproduksi menggunakan Pegasus® mixer dan sistem Thermidor®.
Kurt Egli- Mantan Manager - Egli Mühlen
Layanan di akhir pekan
Suatu hari ada masalah penting dan salah satu teknisi Dinnissen langsung mengambil tindakan selama akhir pekan. Saya belum pernah melihat mitra asing lain melakukan ini.
Mr. Kimio Aono- Pendiri - APTe Japan
Pentingnya kebutuhan higienis dan keselamatan
Dinnissen sepenuhnya memahami pentingnya persyaratan higienis dan keselamatan dalam industri kami. Mereka melangkah lebih jauh dengan menyediakan kami semua dokumentasi yang diperlukan, semua gambar ATEX, dan full traceability.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
