Sistem Conveying Laktosa Aeolus yang inovatif mencegah pembentukan kerak atau fouling laktosa dalam proses produksi. Patented bends dan switches desain mengurangi gesekan dan turbulensi produk selama transportasi pneumatik. Karena laktosa tidak lagi menumpuk dalam sistem, untuk pembersihan produksi lebih sedikit berhenti hingga 12 kali.. Hal ini dapat menghasilkan 8-12% hari produksi lebih banyak per tahun dan penghematan besar dalam biaya tenaga kerja.
Proses:
Pengangkutan & PenangananSistem Conveying Laktosa Aeolus - yang dikembangkan bersama dengan perusahaan susu besar - mencegah penumpukan laktosa selama transportasi pneumatik. Ini mengurangi kebutuhan untuk pembersihan hingga 12 kali dan memngurangi waktu henti secara drastis.
Dalam industri susu dan makanan, pembentukan kerak pada pipa transportasi laktosa merupakan masalah besar. Untuk menjamin keamanan dan kualitas produk, produk yang mengandung laktosa sering diproses dalam proses produksi yang higienis. Karena persyaratan higienis yang ketat, membersihkan sistem conveying pneumatik adalah pekerjaan yang memakan waktu dan membutuhkan banyak tenaga. Pemipaan dari sistem konveyor harus dibongkar, setelah itu harus dibersihkan dengan air panas. Untuk mencegah pertumbuhan bakteri, pipa harus benar-benar bebas dari kelembapan sebelum sistem dapat dirakit kembali.
Proses pembersihan yang disebutkan di atas memerlukanwaktu beberapa hari setiap kali pembersihan dan sering perlu diulangi setiap 8 minggu. Dengan Sistem Aeolus baru, Anda mencegah akumulasi laktosa, mengurangi kebutuhan untuk menghentikan produksi untuk pembersihan hingga 12 kali. Ini dapat menghasilkan 8-12% lebih banyak hari produksi dalam setahun. Selain itu, ini menghasilkan penghematan besar pada biaya tenaga kerja.
Konsep Aeolus juga meningkatkan kualitas produk; karena tidak ada lagi akumulasi laktosa, diameter jalur yang dilewati dalam pipa tetap maksimum selama transportasi. Ini menghasilkan aliran dan kualitas produk yang terus menerus, karena tidak ada lagi akumulasi produk dan oleh karena itu tidak ada kehilangan kecepatan transportasi, tidak ada partikel yang rusak dan lebih sedikit kemungkinan pertumbuhan bakteri dan kontaminasi produk.
Sistem ConveyingLaktosa Aeolus dirancang khusus untuk mengangkut laktosa dan zat yang mengandung laktosa secara pneumatik untuk mencegah penumpukan laktosa. Bentuk dan konstruksi yang inovatif dari belokan dan sudut meminimalkan gesekan, turbulensi, dan aus. Abrasi yang lebih sedikit di sekitar sudut mencegah pembentukan kerak. Daripada menggunakan pelapis, desain produk dari berbagai komponen seperti bends dan switches telah dioptimalkan. Konsep pengangkutan Aeolus juga cocok untuk mengangkut zat lain (tanpa laktosa) yang berisiko terhadap pembentukan kerak.
Unduh brosur kami atau lembar data dengan semua opsi, model, dan pengukuran, atau hubungi salah satu ahli kami secara bebas.
Untuk transportasi yang paling efisien dari bubuk, butiran, granulat, dan cairan kami memiliki berbagai sistem pneumatik dan mekanis. Penyimpanan (sementara) dari bahan-bahan ini juga dapat diwujudkan dengan salah satu solusi kami untuk penanganan Big Bags, bags , hopper, dan silo.
Integrator sistem Dinnissen mengoptimalkan dan menginovasi proses produksi Anda dengan solusi yang disesuaikan: dikembangkan, diproduksi, dan diuji secara internal. Mulai dari penerimaan produk, pengangkutan, pendosisan dan penimbangan, pencampuran, penggilingan, penyaringan dan pengemasan hingga otomatisasi penuh dan kontrol. Kami memaksimalkan kinerja dan efisiensi seluruh proses Anda.
Pemain dunia dalam teknologi proses
Untuk mewujudkan proses produksi dengan kualitas terbaik, kami bekerja sama erat dengan Dinnissen: Salah satu pemain terkuat di dunia dalam teknologi proses dan desain higienis.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Spesialis proses yang tidak takut mendobrak batas
Dinnissen memiliki keahlian yang berbeda dari kemampuan internal kami. Mereka adalah spesialis proses yang tidak takut untuk mendobrak batas dan menetapkan batasan.
Raymond Nolet- Pendiri - MiFood
Kapasitas meningkat meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit
Bagian yang menakjubkan adalah kami berhasil meningkatkan kapasitas, meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit.
Edward Depre- Project Manager - Group Depre
Mixer yang disesuaikan
Dinnissen berpikir bersama kami dari awal hingga akhir. Sebagai contoh, mereka menggunakan gambar yang sudah ada untuk mixer baru ini untuk menghemat biaya kami di fase rekayasa.
Pieter Gorter- Project Manager - ForFarmers
Pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga
Kami membuat pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga. Dalam paket total ini, Dinnissen keluar sebagai yang terbaik.
Marcel van den Oetelaar- Process Technologist - Vobra
Tidak ada tantangan yang terlalu besar
Di Dinnissen, mereka berpikir berdasarkan tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Frans van Zutven- Direktur Produksi - Van Zutven
Unik dalam pekerjaan pendahuluan
Yang benar-benar membuat Dinnissen unik, adalah pekerjaan pendahuluannya. Anda secara harfiah dapat menghitung setiap baut dan mur dalam gambar.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering Manager - AAK Rotterdam
Tidak ada tantangan yang terlalu besar.
Di Dinnissen, mereka berpikir dalam hal tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Memasok seluruh instalasi
Dinnissen adalah perusahaan pertama yang bekerja sama dengan kami yang memberikan paket total. Karena Dinnissen memasok seluruh instalasi, termasuk platform dan instalasi keselamatan, seluruh jalur tersertifikasi CE.
Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam
Mengganti keranjang saringan dengan mudah dan aman
Kemudahan dan keamanan dalam mengganti keranjang saringan menjadi faktor penentu dalam pilihan kami untuk mesin pengayak Dinnissen.
Mr. Kreuzer- Company Manager - Südstärke
Tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen
Ketika mixer memerlukan penggantian dan Dinnissen dapat melakukan penggantian satu -satu, kami benar-benar tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen.
Elmar Flach- Technical Specialist - Voergroep Zuid
Solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah
Yang paling memikat kami tentang Dinnissen adalah mereka merespons pertanyaan kami dengan sempurna setiap waktu: mereka langsung terjun dan cepat menghadirkan solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah.
Jos Falvay- Project manager - Perstorp
Pentingnya kebutuhan higienis dan keselamatan
Dinnissen sepenuhnya memahami pentingnya persyaratan higienis dan keselamatan dalam industri kami. Mereka melangkah lebih jauh dengan menyediakan kami semua dokumentasi yang diperlukan, semua gambar ATEX, dan full traceability.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Pengambilan sampel yang sepenuhnya otomatis
Kami mempertimbangkan beberapa pengembang mesin, namun kualitas tinggi dari mesin Dinnissen dan kompetensi serta komitmen dari para karyawan menjadi penentu bagi kami.
Arjan van Dijk- Project Manager - Ausnutria
Waktu pencampuran 60 detik per batch
Sebelumnya, kami memiliki waktu standar dalam proses pencampuran 14 - 15 menit. Dengan Pegasus® mixer, kami mencapai waktu pencampuran 60 detik per batch.
Lothar Pixa- Direktur - Planta
Peningkatan produksi total enam kali lipat
Produksi telah meningkat dari 3-5 ton per hari menjadi 30 ton per hari. Itu adalah peningkatan enam kali lipat dalam produksi total.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Kolaborasi berdasarkan rasa saling menghormati
Kolaborasi kami dengan Dinnissen didasarkan pada rasa saling menghormati dan kepercayaan. Kami saling menantang untuk terus berinovasi dan meningkatkan.
Stefan Kuijpers- Direktur - Vitelia
Fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen
Kami juga mempertimbangkan opsi lain namun pada poin yang kami anggap paling penting - fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen - Dinnissen mendapat skor terbaik.
Sam Dimassi- Owner - Nutri-Dynamics
Kapasitas produksi meningkat empat kali lipat
Bekerja sama dengan Dinnissen, kami telah meningkatkan kapasitas produksi kami empat kali lipat dari 3 menjadi 12 ton per jam.
Harald Schmalwieser- Managing Director - Solan
Mengisi tiga pabrik lengkap
Dinnissen telah mengisi seluruh pabrik untuk kami dengan lini produksi lengkap, dalam tiga kesempatan berbeda. Mereka benar-benar melakukannya dengan tepat: dari mixer dan ayakan hingga pengambilan sampel dan otomatisasi.
Erik Schut- Direktur Utama - Jonker & Schut
Layanan di akhir pekan
Suatu hari ada masalah penting dan salah satu teknisi Dinnissen langsung mengambil tindakan selama akhir pekan. Saya belum pernah melihat mitra asing lain melakukan ini.
Mr. Kimio Aono- Pendiri - APTe Japan
Kualitas pakan meningkat secara drastis
90% pelanggan kami yang memiliki ayam petelur telah beralih ke pakan baru yang diproduksi menggunakan Pegasus® mixer dan sistem Thermidor®.
Kurt Egli- Mantan Manager - Egli Mühlen
Vacuum Coater berkualitas tinggi
Kami memilih untuk bekerja sama dengan Dinnissen karena mereka menyediakan vacuum coater berkualitas tinggi yang tepat sesuai dengan lini produksi kami.
Arnold Balledux- Kepala Teknis Global Pakan Hewan & Wakil Presiden Pakan Hewan & Protein - Olam Agri
Mixer telah beroperasi selama 30 tahun
Mesin Dinnissen mungkin bukan yang termurah dari segi harga pembelian, tetapi dari segi nilai uang, tidak ada yang lebih baik. Mixer Dinnissen kami telah berjalan dengan sangat andal selama 30 tahun.
Adwin van der Vorst- Direktur - VDV Group
