Seri DIMA® yang dirancang secara modular ditandai dengan pengambilan produk kantong karung yang efisien dan ergonomis, mampu menangani antara 1 dan lebih dari 1.200 kantong karung per jam. Seri DIMA® mencakup beberapa sistem pengosongan, yang dirancang untuk sesuai dengan produk yang Anda kerjakan dan kapasitas yang diinginkan.
DIMA® Bag Emptying Machine, semi-automatic
Bag Emptying System (3D) - Dima® MAN
Bag Emptying System (3D) - Dima®x
Bag Emptying System (3D) - Dima® MAN
Bag Emptying System (3D) - Dima® 1200
Bag Emptying System (3D) - Dima® 200
Bag Emptying System (3D) - Dima® 1200
Bag Emptying System (3D) - Dima® 1200
Dima®-100-005
Dima® 200
Dima® 200
Dima® 200
Dima® 200
Dima® 300-600-1200
Dima® 300-600-1200
Dima® 300-600-1200
Dima® 300-600-1200
Dima® 300-600-1200
Dima® 300-600-1200
Bag Emptying System - Dima® MAN
Bag Emptying System - Dima® MAN
Bag Emptying System - Dima® MAN
Bag Emptying System - Dima® MAN
Bag Emptying System - Dima® MAN
Bag Emptying System - Dima® MAN
Bag Emptying System - Dima® MAN
Bag Emptying System - Dima® MAN
Proses:
Penerimaan & PengosonganSistem DIMA® Bag Emptying adalah inovasi yang membuat pengosongan kantong karung menjadi lebih efisien, aman, dan ramah operator. Untuk kapasitas rendah dan fleksibilitas maksimum, Sistem Manual DIMA® Bag Emptying adalah pilihan yang baik. Sistem ini memungkinkan kantong karung dikosongkan secara manual. Operator memotong kantong karung dan mengosongkannya ke ke saluran yang dituju. Sistem Semi-Otomatis DIMA® Bag Emptying mengambil alih satu tindakan dari operator, dengan secara otomatis memotong kantong karung. Untuk aplikasi yang paling kritis atau produk berbahaya, kantong karung dapat dikosongkan dan dibuang secara otomatis penuh. Fokusnya adalah pada pengosongan kantong yang cepat dan tahan lama dalam kondisi ekstrem, dengan DIMA® maka sesuai dengan produk yang akan diproses dan kapasitas yang diinginkan.
Sistem Manual DIMA®Bag Emptying adalah solusi yang cocok untuk pengosongan kantong karung secara manual dengan kapasitas rendah dan fleksibilitas tinggi. Jika diperlukan, dapat dilengkapi dengan glove box yang mencegah operator bersentuhan dengan kantong karung dan produk di dalamnya. DIMA®-100 adalah versi semi-otomatis, yang melakukan pemotongan kantong karung. Operator hanya perlu mengosongkan dan membuang kantong karung tersebut.
Untuk aplikasi yang paling kritis atau produk beracun, DIMA®-200X adalah solusi yang sempurna. Ini memiliki emisi kurang dari 0,1 mg per m³. Saat memproses jumlah besar barang curah, Dinnissen menawarkan DIMA®-300, DIMA®-600, dan DIMA®-1200. Dalam mesin-mesin ini, kantong karung dapat dibawa per palet, memungkinkan satu operator untuk memproses hingga sekitar 40 ton produk per jam. Semua mesin dalam seri DIMA® tersedia dalam versi ATEX dan dapat diperluas dengan ekstraksi terintegrasi, pemberian produk, dan pemadat kantong karung kosong.
Seri DIMA® mencakup berbagai versi. Ada pilihan antara manual, semi-otomatis, dan otomatis penuh, dengan beberapa kapasitas. DIMA®-X200 dilengkapi dengan platform umpan yang diperkuat, titik pivot yang diperkuat, heavy-duty arms, dan solid pressure boosters untuk cengkeraman yang lebih kuat. Juga dilengkapi silinder berbobot, peredam, penggerak, dan bantalan, yang mengurangi kebutuhan akanperawatan. Mengingat persyaratan produksi yang semakin ketat, Sistem DIMA® Bag Emptying dilengkapi dengan lubang besar sehingga pisau pemotong dapat diganti dengan cepat dan aman. Keuntungan besar adalah kemungkinan finishing bagian dalam DIMA® dengan Viwateq® Finishing untuk kehalusan optimal guna mencegah kontaminasi.
Sistem pembersihan pneumatik otomatis dapat dilengkapi dengan filter ganda, pengisap kuat, dan dust-free sealing khusus di saluran outlet udara, yang mengeluarkan kurang dari 0,1 mg per meter kubik produk yang dibuang. Hasilnya, Sistem DIMA® Bag Emptying memenuhi persyaratan internasional yang paling ketat.
Dinnissen juga memiliki Sistem DIMA® Bag Emptying yang Dapat Dimiringkan. Mesin ini dirancang dengan mempertimbangkan ergonomi operator. Bodi yang dapat dimiringkan memastikan bahwa Sistem DIMA® Bag Emptying memberikan ruang sehingga operator dapat memeriksa area yang sulit dijangkau dengan aman dan mudah. Area tersebut harus mudah diakses untuk pemeliharaan dan pembersihan. Memeringkan dapat dilakukan oleh satu orang operator, dengan hanya memutar roda tangan. Ventilasi udara memastikan tidak ada produk yang lolos.
Mesin Bag Emptying dari Dinnissen tersedia dalam berbagai versi: sistem DIMA®-MAN Bag Emptying, DIMA®-100 dan DIMA®-X 200 (cocok untuk mengosongkan produk berbahaya, toksik) dan mesin pengosongan kantong karung yang cocok untuk jumlah besar material curah: DIMA®-300, DIMA®-600 dan DIMA®-1200.
Cara kerja Sistem DIMA® Bag Emptying tergantung pada versi yang Anda miliki. Pada versi manual, operator memotong kantong karung secara manual dan kantong karung dikosongkan dan dibuang. Versi semi-manual memotong kantong karubg secara otomatis, setelah itu operator mengosongkan kantong karung dan membuangnya. Dalam solusi otomatis penuh, kantong karung disuplai, dibuka, dikosongkan, dan dibuang di area tertutup, sehingga tidak ada zat beracun yang dapat keluar.
Unduh brosur kami atau lembar data dengan semua opsi, model, dan ukuran, atau bebas menghubungi salah satu ahli kami.
Dinnissen telah mengembangkan berbagai solusi untuk Pengambilan Produk. Selain seri DIMA®, kami memiliki Modular Big Bag Loading Station, Sistem Handling Drum dan Kontainer yang sepenuhnya otomatis, dan silo tahan korosi dengan kapasitas penyimpanan hingga 1500m³. Bersama-sama kami menentukan solusi mana yang paling cocok untuk produk dan proses produksi Anda.
Integrator sistem Dinnissen mengoptimalkan dan menginovasi proses produksi Anda dengan solusi yang disesuaikan: dikembangkan, diproduksi, dan diuji secara internal. Mulai dari penerimaan produk, pengangkutan, pendosisan dan penimbangan, pencampuran, penggilingan, penyaringan dan pengemasan hingga otomatisasi penuh dan kontrol. Kami memaksimalkan kinerja dan efisiensi seluruh proses Anda.
Kualitas pakan meningkat secara drastis
90% pelanggan kami yang memiliki ayam petelur telah beralih ke pakan baru yang diproduksi menggunakan Pegasus® mixer dan sistem Thermidor®.
Kurt Egli- Mantan Manager - Egli Mühlen
Peningkatan produksi total enam kali lipat
Produksi telah meningkat dari 3-5 ton per hari menjadi 30 ton per hari. Itu adalah peningkatan enam kali lipat dalam produksi total.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Kapasitas produksi meningkat empat kali lipat
Bekerja sama dengan Dinnissen, kami telah meningkatkan kapasitas produksi kami empat kali lipat dari 3 menjadi 12 ton per jam.
Harald Schmalwieser- Managing Director - Solan
Mixer yang disesuaikan
Dinnissen berpikir bersama kami dari awal hingga akhir. Sebagai contoh, mereka menggunakan gambar yang sudah ada untuk mixer baru ini untuk menghemat biaya kami di fase rekayasa.
Pieter Gorter- Project Manager - ForFarmers
Vacuum Coater berkualitas tinggi
Kami memilih untuk bekerja sama dengan Dinnissen karena mereka menyediakan vacuum coater berkualitas tinggi yang tepat sesuai dengan lini produksi kami.
Arnold Balledux- Kepala Teknis Global Pakan Hewan & Wakil Presiden Pakan Hewan & Protein - Olam Agri
Mengisi tiga pabrik lengkap
Dinnissen telah mengisi seluruh pabrik untuk kami dengan lini produksi lengkap, dalam tiga kesempatan berbeda. Mereka benar-benar melakukannya dengan tepat: dari mixer dan ayakan hingga pengambilan sampel dan otomatisasi.
Erik Schut- Direktur Utama - Jonker & Schut
Pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga
Kami membuat pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga. Dalam paket total ini, Dinnissen keluar sebagai yang terbaik.
Marcel van den Oetelaar- Process Technologist - Vobra
Memasok seluruh instalasi
Dinnissen adalah perusahaan pertama yang bekerja sama dengan kami yang memberikan paket total. Karena Dinnissen memasok seluruh instalasi, termasuk platform dan instalasi keselamatan, seluruh jalur tersertifikasi CE.
Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam
Layanan di akhir pekan
Suatu hari ada masalah penting dan salah satu teknisi Dinnissen langsung mengambil tindakan selama akhir pekan. Saya belum pernah melihat mitra asing lain melakukan ini.
Mr. Kimio Aono- Pendiri - APTe Japan
Pemain dunia dalam teknologi proses
Untuk mewujudkan proses produksi dengan kualitas terbaik, kami bekerja sama erat dengan Dinnissen: Salah satu pemain terkuat di dunia dalam teknologi proses dan desain higienis.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Tidak ada tantangan yang terlalu besar
Di Dinnissen, mereka berpikir berdasarkan tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Frans van Zutven- Direktur Produksi - Van Zutven
Mengganti keranjang saringan dengan mudah dan aman
Kemudahan dan keamanan dalam mengganti keranjang saringan menjadi faktor penentu dalam pilihan kami untuk mesin pengayak Dinnissen.
Mr. Kreuzer- Company Manager - Südstärke
Solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah
Yang paling memikat kami tentang Dinnissen adalah mereka merespons pertanyaan kami dengan sempurna setiap waktu: mereka langsung terjun dan cepat menghadirkan solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah.
Jos Falvay- Project manager - Perstorp
Waktu pencampuran 60 detik per batch
Sebelumnya, kami memiliki waktu standar dalam proses pencampuran 14 - 15 menit. Dengan Pegasus® mixer, kami mencapai waktu pencampuran 60 detik per batch.
Lothar Pixa- Direktur - Planta
Tidak ada tantangan yang terlalu besar.
Di Dinnissen, mereka berpikir dalam hal tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen
Kami juga mempertimbangkan opsi lain namun pada poin yang kami anggap paling penting - fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen - Dinnissen mendapat skor terbaik.
Sam Dimassi- Owner - Nutri-Dynamics
Pengambilan sampel yang sepenuhnya otomatis
Kami mempertimbangkan beberapa pengembang mesin, namun kualitas tinggi dari mesin Dinnissen dan kompetensi serta komitmen dari para karyawan menjadi penentu bagi kami.
Arjan van Dijk- Project Manager - Ausnutria
Mixer telah beroperasi selama 30 tahun
Mesin Dinnissen mungkin bukan yang termurah dari segi harga pembelian, tetapi dari segi nilai uang, tidak ada yang lebih baik. Mixer Dinnissen kami telah berjalan dengan sangat andal selama 30 tahun.
Adwin van der Vorst- Direktur - VDV Group
Unik dalam pekerjaan pendahuluan
Yang benar-benar membuat Dinnissen unik, adalah pekerjaan pendahuluannya. Anda secara harfiah dapat menghitung setiap baut dan mur dalam gambar.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering Manager - AAK Rotterdam
Pentingnya kebutuhan higienis dan keselamatan
Dinnissen sepenuhnya memahami pentingnya persyaratan higienis dan keselamatan dalam industri kami. Mereka melangkah lebih jauh dengan menyediakan kami semua dokumentasi yang diperlukan, semua gambar ATEX, dan full traceability.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Kapasitas meningkat meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit
Bagian yang menakjubkan adalah kami berhasil meningkatkan kapasitas, meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit.
Edward Depre- Project Manager - Group Depre
Spesialis proses yang tidak takut mendobrak batas
Dinnissen memiliki keahlian yang berbeda dari kemampuan internal kami. Mereka adalah spesialis proses yang tidak takut untuk mendobrak batas dan menetapkan batasan.
Raymond Nolet- Pendiri - MiFood
Tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen
Ketika mixer memerlukan penggantian dan Dinnissen dapat melakukan penggantian satu -satu, kami benar-benar tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen.
Elmar Flach- Technical Specialist - Voergroep Zuid
Kolaborasi berdasarkan rasa saling menghormati
Kolaborasi kami dengan Dinnissen didasarkan pada rasa saling menghormati dan kepercayaan. Kami saling menantang untuk terus berinovasi dan meningkatkan.
Stefan Kuijpers- Direktur - Vitelia
