Sistem Filling Big Bag High-Care Dinnissen dirancang khusus untuk digunakan dalam lingkungan yang higienis dan area high-care. Untuk alasan ini, desain mesin lengkap dioptimalkan sepenuhnya untuk aksesibilitas, higiene, dan kemudahan membersihkan berbagai komponen. Sistem filling yang sepenuhnya otomatis dapat mengisi hingga 10 Big Bag per jam.
High-Care Big-Bag Filling Station (3D)
High care big bags filling
High-Care Big-Bag Filling processing line (3D)
High-Care Big-Bag Filling processing line (3D)
High-Care Big-Bag Filling System
High-Care Big-Bag Filling System
High-Care Big-Bag Filling System
Pasar:
Makanan & FarmasiProses:
Pengemasan & PengisianDalamindustri yang memerlukan kondisi yang sangat presisi, Sistem Fillung Big Bag High-Care adalah solusinya. Dengan teknologi berkualitas tinggi yang dikembangkan oleh Dinnissen, Big Bag diisi secara higienis di ruang bersihultra-clean. Palet yang sensitif terhadap kotoran ditaruh di luar ruang bersih ini. Selama proses filling, Big Bag diangkut melalui sistem panduan khusus, meminimalkan kontak mereka dengan jenis kontaminasi apa pun.
Desain dari Sistem Filling Big Bag High-Care telah sepenuhnya dioptimalkan untuk memastikan higiene optimal. Sebagai hasilnya, tidak ada komponen yang berongga atau sambungan plat-ke-plat pada bagian dimana produk diproses. Selain itu, permukaan horizontal telah dikurangi untuk meminimalkan akumulasi produk yang mungkin terjadi. Selanjutnya, desain mesin lengkap telah dioptimalkan untuk aksesibilitas dan kemudahan pembersihan semua komponen. Oleh karena itu, jumlah sambungan baut telah diminimalkan.
Tergantung pada aplikasi, baut EHEDG khusus digunakan. Untuk memperpanjang durabilitas produk yang diproses, filling station juga dapat dilengkapi dengan fumigasi gas nitrogen dan unit penyegelan otomatis. Dinnissen juga menawarkan opsi menggabungkan pengisian high-care dengan paletisasi low-care. Solusi ini memenuhi semua persyaratan untuk pengisian, pemrosesan, penyegelan, dan transportasi Big Bag high-care, medium-care, dan low-care.
Saat memulai, Big Bag ditiup bentuknya oleh sistem tiup. Untuk keamanan, tali gantung Big Bag dipasang dalam solid frame dari profil stainless steel terbuka. Selama proses filling, Big Bag yang digantung dipindahkan secara otomatis sepenuhnya untuk mencegah kontak dengan lantai serta kontaminasi lainnya. Setelah itu, dengan bantuan modul disinfeksi, debu dan kotoran dihilangkan dengan hati-hati yang sepenuhnya menghindari kontaminasi. Di sini filling hose dipasangkan dengan manset yang dapat ditiup khusus, memastikan debu dan kontaminasi lain tidak dapat masuk ke dalam Big Bag.
Unduh brosur kami atau lembar data dengan semua pilihan, model dan ukuran atau hubungi salah satu ahli kami secara bebas.
Dinnissen mengembangkan berbagai solusi untuk mengemas produk Anda. Sebagai contoh, ada stasiun filling Big Bag low-care, yang dirancang untuk mengisi Big Bag dalam situasi low-care. Selain itu, Dinnissen menyediakan berbagai sistem untuk fumigasi nitrogen dari proses atau produk yang dikemas. Selanjutnya, Dinnissen menyediakan berbagai stasiun filling untuk mengisi drum atau kontainer.
Integrator sistem Dinnissen mengoptimalkan dan menginovasi proses produksi Anda dengan solusi yang disesuaikan: dikembangkan, diproduksi, dan diuji secara internal. Mulai dari penerimaan produk, pengangkutan, pendosisan dan penimbangan, pencampuran, penggilingan, penyaringan dan pengemasan hingga otomatisasi penuh dan kontrol. Kami memaksimalkan kinerja dan efisiensi seluruh proses Anda.
Mixer telah beroperasi selama 30 tahun
Mesin Dinnissen mungkin bukan yang termurah dari segi harga pembelian, tetapi dari segi nilai uang, tidak ada yang lebih baik. Mixer Dinnissen kami telah berjalan dengan sangat andal selama 30 tahun.
Adwin van der Vorst- Direktur - VDV Group
Memasok seluruh instalasi
Dinnissen adalah perusahaan pertama yang bekerja sama dengan kami yang memberikan paket total. Karena Dinnissen memasok seluruh instalasi, termasuk platform dan instalasi keselamatan, seluruh jalur tersertifikasi CE.
Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam
Mixer yang disesuaikan
Dinnissen berpikir bersama kami dari awal hingga akhir. Sebagai contoh, mereka menggunakan gambar yang sudah ada untuk mixer baru ini untuk menghemat biaya kami di fase rekayasa.
Pieter Gorter- Project Manager - ForFarmers
Pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga
Kami membuat pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga. Dalam paket total ini, Dinnissen keluar sebagai yang terbaik.
Marcel van den Oetelaar- Process Technologist - Vobra
Kapasitas produksi meningkat empat kali lipat
Bekerja sama dengan Dinnissen, kami telah meningkatkan kapasitas produksi kami empat kali lipat dari 3 menjadi 12 ton per jam.
Harald Schmalwieser- Managing Director - Solan
Peningkatan produksi total enam kali lipat
Produksi telah meningkat dari 3-5 ton per hari menjadi 30 ton per hari. Itu adalah peningkatan enam kali lipat dalam produksi total.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen
Ketika mixer memerlukan penggantian dan Dinnissen dapat melakukan penggantian satu -satu, kami benar-benar tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen.
Elmar Flach- Technical Specialist - Voergroep Zuid
Kapasitas meningkat meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit
Bagian yang menakjubkan adalah kami berhasil meningkatkan kapasitas, meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit.
Edward Depre- Project Manager - Group Depre
Pengambilan sampel yang sepenuhnya otomatis
Kami mempertimbangkan beberapa pengembang mesin, namun kualitas tinggi dari mesin Dinnissen dan kompetensi serta komitmen dari para karyawan menjadi penentu bagi kami.
Arjan van Dijk- Project Manager - Ausnutria
Fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen
Kami juga mempertimbangkan opsi lain namun pada poin yang kami anggap paling penting - fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen - Dinnissen mendapat skor terbaik.
Sam Dimassi- Owner - Nutri-Dynamics
Mengganti keranjang saringan dengan mudah dan aman
Kemudahan dan keamanan dalam mengganti keranjang saringan menjadi faktor penentu dalam pilihan kami untuk mesin pengayak Dinnissen.
Mr. Kreuzer- Company Manager - Südstärke
Unik dalam pekerjaan pendahuluan
Yang benar-benar membuat Dinnissen unik, adalah pekerjaan pendahuluannya. Anda secara harfiah dapat menghitung setiap baut dan mur dalam gambar.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering Manager - AAK Rotterdam
Solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah
Yang paling memikat kami tentang Dinnissen adalah mereka merespons pertanyaan kami dengan sempurna setiap waktu: mereka langsung terjun dan cepat menghadirkan solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah.
Jos Falvay- Project manager - Perstorp
Pentingnya kebutuhan higienis dan keselamatan
Dinnissen sepenuhnya memahami pentingnya persyaratan higienis dan keselamatan dalam industri kami. Mereka melangkah lebih jauh dengan menyediakan kami semua dokumentasi yang diperlukan, semua gambar ATEX, dan full traceability.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Tidak ada tantangan yang terlalu besar.
Di Dinnissen, mereka berpikir dalam hal tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Tidak ada tantangan yang terlalu besar
Di Dinnissen, mereka berpikir berdasarkan tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Frans van Zutven- Direktur Produksi - Van Zutven
Pemain dunia dalam teknologi proses
Untuk mewujudkan proses produksi dengan kualitas terbaik, kami bekerja sama erat dengan Dinnissen: Salah satu pemain terkuat di dunia dalam teknologi proses dan desain higienis.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Waktu pencampuran 60 detik per batch
Sebelumnya, kami memiliki waktu standar dalam proses pencampuran 14 - 15 menit. Dengan Pegasus® mixer, kami mencapai waktu pencampuran 60 detik per batch.
Lothar Pixa- Direktur - Planta
Mengisi tiga pabrik lengkap
Dinnissen telah mengisi seluruh pabrik untuk kami dengan lini produksi lengkap, dalam tiga kesempatan berbeda. Mereka benar-benar melakukannya dengan tepat: dari mixer dan ayakan hingga pengambilan sampel dan otomatisasi.
Erik Schut- Direktur Utama - Jonker & Schut
Kolaborasi berdasarkan rasa saling menghormati
Kolaborasi kami dengan Dinnissen didasarkan pada rasa saling menghormati dan kepercayaan. Kami saling menantang untuk terus berinovasi dan meningkatkan.
Stefan Kuijpers- Direktur - Vitelia
Layanan di akhir pekan
Suatu hari ada masalah penting dan salah satu teknisi Dinnissen langsung mengambil tindakan selama akhir pekan. Saya belum pernah melihat mitra asing lain melakukan ini.
Mr. Kimio Aono- Pendiri - APTe Japan
Spesialis proses yang tidak takut mendobrak batas
Dinnissen memiliki keahlian yang berbeda dari kemampuan internal kami. Mereka adalah spesialis proses yang tidak takut untuk mendobrak batas dan menetapkan batasan.
Raymond Nolet- Pendiri - MiFood
Vacuum Coater berkualitas tinggi
Kami memilih untuk bekerja sama dengan Dinnissen karena mereka menyediakan vacuum coater berkualitas tinggi yang tepat sesuai dengan lini produksi kami.
Arnold Balledux- Kepala Teknis Global Pakan Hewan & Wakil Presiden Pakan Hewan & Protein - Olam Agri
Kualitas pakan meningkat secara drastis
90% pelanggan kami yang memiliki ayam petelur telah beralih ke pakan baru yang diproduksi menggunakan Pegasus® mixer dan sistem Thermidor®.
Kurt Egli- Mantan Manager - Egli Mühlen