Salah satu teknik yang paling umum digunakan untuk memindahkan material curah adalah pneumatik. Menggunakan udara atau gas, produk dialirkan dengan presisi dan kebersihan tinggi. Pneumatik Conveyor menawarkan beberapa opsi. Material curah dapat dipindahkan dengan tekanan negatif atau positif, Anda dapat mengalirkan material dengan transportasi dillute-phase atau transportasi fdense-pahse, dan Anda dapat memilih gas atau udara.
Pneumatic Conveying (3D)
Pressure Vessel (3D)
Receiving Hopper (3D)
Dilute phase transport
Pneumatic Conveying
Pneumatic Conveying
Pneumatic Conveying
Pressure Vessel
Pressure Vessel
Pressure Vessel
Receiving Hopper
Receiving Hopper
Receiving Hopper
Proses:
Pengangkutan & PenangananDengan pneumatic conveyor, material curah dapat dialirkan dengan cepat dan higienis. Saat bekerja dengan tekanan negatif, kami menyebutnya sebagai transportasi hisap. Bubuk, biji-bijian, dan granul dialirkan menggunakan udara atau gas yang dihisap. Produk-produk ini dapat diangkut dari satu atau lebih titik masuk ke unit penerima. Anda juga dapat mengalirkannya dengan menggunakan tekanan yang melebihi , di mana bubuk, biji-bijian, dan granul dipindahkan oleh aliran udara atau gas yang mendorong.
Substansi dapat diangkut dalam fase dan kepadatan yang berbeda. Tergantung pada produk yang akan ditransport dan kondisi transportasi yang diinginkan, Anda dapat memilih transportasi dilute-phase atau transportasidense-phase.
Dalam transportasi dilute-phase, material dicampur secara pneumatik dengan udara atau gas, menyebabkan material diangkut 'dalam suspensi'. Ini ditandai dengan kecepatan transportasi yang relatif tinggi dan faktor beban yang rendah. Ini meminimalkan kerusakan produk dan memungkinkan pengeringan dan pendinginan selama transportasi. Blower tekanan tinggi atau pompa vakum sering digunakan sebagai sumber tenaga dalam transportasi dilute-phase. Sistem transportasi dilute-phase adalah andal, kuat, dan cocok untuk situasi dengan pasokan yang tidak merata.
Dalam transportasi dense-phase, padatan didorong melalui pipa sebagai 'gumpalan', menggunakan udara atau gas. Jenis transportasi ini ditandai dengan kecepatan transportasi yang relatif rendah, dengan konsumsi udara/gas yang relatif rendah. Kompresor tekanan medium sering digunakan sebagai sumber. Dua sistem dapat dibedakan dalam jenis transportasi ini, yaitu dense phase dengan high-pressure locks atau vacuum dan dense phase dengan transmisi barrel transport.
Berkat high-pressure locks, material curah dapat disuplai dalam sistem transportasi bahkan dengan perbedaan tekanan yang tinggi. Ini melibatkan konsumsi gas yang rendah dan pemuatan yang tinggi. Transportasi melalui high-pressure lockssangat cocok untuk proses produksi berkelanjutan dengan\ kerusakan produk minimal yang diperlukan. Dengan tekanan negatif, vacuum diciptakan untuk menyedot produk ke tempat yang tepat.
Transmitting barrel transport melibatkan kecepatan rendah, pemuatan tinggi dan konsumsi gas yang rendah. Mode transportasi ini sangat cocok ketika kerusakan produk minimal diizinkan dan cocok untuk sistem produksi diskontinu, dalam lingkungan bebas debu. Sistem ini bebas dari komponen yang berputar.
Dinnissen menawarkan berbagai solusi untuk pneumatik conveyor. Kami memiliki sistem yang bekerja dengan tekanan udara, tetapi juga solusi dengan gas. Produk dapat di dilute dengan udara atau gas, sehingga dapat mencapai kecepatan transportasi yang tinggi. Selain itu, Anda dapat memindahkan produk secara keseluruhan, menggunakan high-pressure locks atau transmitting barrel transport.
Selain solusi di atas, Dinnissen telah mengembangkan sistem transportasi aliran lambat khusus, cocok untuk proses produksi berkelanjutan dengan persyaratan higeinis yang ketat. Fokus di sini adalah pada pembersihan yang cepat dan menyeluruh, termasuk ultra-dustproof sealing pada sistem transportasi. Karena rasio pemuatan terhadap udara conveyor adalah optimal, kecepatan transportasi yang relatif rendah terjadi. Ini membuat sistem khususnya cocok untuk bahan baku yang sensitif terhadap kerusakan, abrasif dan berminyak, seperti susu bubuk, gula, pasir, kapur, susu, dan kakao.
Dalam konsep slow-flow transport, sistem receiver yang sangat kompak sudah cukup, yang cepat dan mudah dibersihkan serta dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam situasi baru dan yang sudah ada. Selain itu, memiliki konsumsi gas dan energi yang rendah, sehingga sistem penanganan udara yang kompak dan filter udara kecil sudah memadai.
Tergantung pada preferensi Anda, sistem transportasi aliran lambat dapat dibersihkan secara otomatis dan dibuat sangat ultra-dustproof. Peningkatan kapasitas juga dimungkinkan. Selain itu, peralatan pengukuran dan penimbangan presisi tinggi dapat diintegrasikan, Anda dapat membuat under pressure atauover pressure, memilih segel tiup atau pembersihan otomatis dengan udara. Sebagai sumber media medium transportasi, blower tekanan menengah atau kompresor sering digunakan, dengan tekanan lebih dari 0,2 hingga 0,5 bar.
Selain opsi di atas, kami juga memiliki sistem transportasi closed-loop. Seperti namanya, ini adalah sistem closed-loop, di mana medium transportasi udara digantikan dengan gas inert seperti nitrogen. Ini menciptakan solusi transportasi bebas ledakan dan oksidasi. Untuk menjaga biaya gas seminimal mungkin, sistem dilengkapi dengan sistem recovery gas yang inovatif.
Dengan pneumatik suction transport, pompa ditempatkan di belakang unit receiver. Berkat tekanan negatif, hampir tidak ada emisi debu bahkan ketika lubang atau titik koneksi dibuka. Oleh karena itu, ini ideal untuk situasi dengan tuntutan tinggi pada higeinis dan lingkungan bebas debu. Keuntungan tambahan pada suction transport adalah sering tidak memerlukan tambahan pendinginan udara transportasi. Namun, prasyaratnya adalah bahan baku didosis secara teratur.
Dalam pneumatik blow-transport, pompa ditempatkan di awal sistem. Udara yang ditiup membuatnya mungkin untuk mengangkut bahan baku dari satu titik masuk ke satu atau lebih unit penerima. Juga mungkin untuk menunjukkan kemana produk harus dituju, melalui sistem change over. Keuntungan tambahan dari pneumatik blow transport adalah kotoran dan debu tidak dapat masuk ke dalam proses produksi.
Unduh brosur kami atau lembar data dengan semua opsi, model, dan ukuran, atau hubungi salah satu ahli kami secara bebas.
Dinnissen menawarkan berbagai sistem pneumatik dan mekanik untuk mengangkut bubuk, biji-bijian, dan granulat. Selain pneumatik conveyor, Dinnissen memiliki berbagai teknik untuk menangani drum, kantong karung, Big Bags, bag-in-box, dan berbagai bentuk kemasan lainnya. Dengan pengetahuan proses berkualitas tinggi, Dinnissen menyediakan sistem efisien yang memenuhi semua pedoman internasional yang berlaku.
Integrator sistem Dinnissen mengoptimalkan dan menginovasi proses produksi Anda dengan solusi yang disesuaikan: dikembangkan, diproduksi, dan diuji secara internal. Mulai dari penerimaan produk, pengangkutan, pendosisan dan penimbangan, pencampuran, penggilingan, penyaringan dan pengemasan hingga otomatisasi penuh dan kontrol. Kami memaksimalkan kinerja dan efisiensi seluruh proses Anda.
Pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga
Kami membuat pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga. Dalam paket total ini, Dinnissen keluar sebagai yang terbaik.
Marcel van den Oetelaar- Process Technologist - Vobra
Layanan di akhir pekan
Suatu hari ada masalah penting dan salah satu teknisi Dinnissen langsung mengambil tindakan selama akhir pekan. Saya belum pernah melihat mitra asing lain melakukan ini.
Mr. Kimio Aono- Pendiri - APTe Japan
Tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen
Ketika mixer memerlukan penggantian dan Dinnissen dapat melakukan penggantian satu -satu, kami benar-benar tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen.
Elmar Flach- Technical Specialist - Voergroep Zuid
Kapasitas meningkat meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit
Bagian yang menakjubkan adalah kami berhasil meningkatkan kapasitas, meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit.
Edward Depre- Project Manager - Group Depre
Unik dalam pekerjaan pendahuluan
Yang benar-benar membuat Dinnissen unik, adalah pekerjaan pendahuluannya. Anda secara harfiah dapat menghitung setiap baut dan mur dalam gambar.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering Manager - AAK Rotterdam
Vacuum Coater berkualitas tinggi
Kami memilih untuk bekerja sama dengan Dinnissen karena mereka menyediakan vacuum coater berkualitas tinggi yang tepat sesuai dengan lini produksi kami.
Arnold Balledux- Kepala Teknis Global Pakan Hewan & Wakil Presiden Pakan Hewan & Protein - Olam Agri
Pengambilan sampel yang sepenuhnya otomatis
Kami mempertimbangkan beberapa pengembang mesin, namun kualitas tinggi dari mesin Dinnissen dan kompetensi serta komitmen dari para karyawan menjadi penentu bagi kami.
Arjan van Dijk- Project Manager - Ausnutria
Kualitas pakan meningkat secara drastis
90% pelanggan kami yang memiliki ayam petelur telah beralih ke pakan baru yang diproduksi menggunakan Pegasus® mixer dan sistem Thermidor®.
Kurt Egli- Mantan Manager - Egli Mühlen
Waktu pencampuran 60 detik per batch
Sebelumnya, kami memiliki waktu standar dalam proses pencampuran 14 - 15 menit. Dengan Pegasus® mixer, kami mencapai waktu pencampuran 60 detik per batch.
Lothar Pixa- Direktur - Planta
Mixer telah beroperasi selama 30 tahun
Mesin Dinnissen mungkin bukan yang termurah dari segi harga pembelian, tetapi dari segi nilai uang, tidak ada yang lebih baik. Mixer Dinnissen kami telah berjalan dengan sangat andal selama 30 tahun.
Adwin van der Vorst- Direktur - VDV Group
Fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen
Kami juga mempertimbangkan opsi lain namun pada poin yang kami anggap paling penting - fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen - Dinnissen mendapat skor terbaik.
Sam Dimassi- Owner - Nutri-Dynamics
Pentingnya kebutuhan higienis dan keselamatan
Dinnissen sepenuhnya memahami pentingnya persyaratan higienis dan keselamatan dalam industri kami. Mereka melangkah lebih jauh dengan menyediakan kami semua dokumentasi yang diperlukan, semua gambar ATEX, dan full traceability.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Mengganti keranjang saringan dengan mudah dan aman
Kemudahan dan keamanan dalam mengganti keranjang saringan menjadi faktor penentu dalam pilihan kami untuk mesin pengayak Dinnissen.
Mr. Kreuzer- Company Manager - Südstärke
Solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah
Yang paling memikat kami tentang Dinnissen adalah mereka merespons pertanyaan kami dengan sempurna setiap waktu: mereka langsung terjun dan cepat menghadirkan solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah.
Jos Falvay- Project manager - Perstorp
Pemain dunia dalam teknologi proses
Untuk mewujudkan proses produksi dengan kualitas terbaik, kami bekerja sama erat dengan Dinnissen: Salah satu pemain terkuat di dunia dalam teknologi proses dan desain higienis.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Kolaborasi berdasarkan rasa saling menghormati
Kolaborasi kami dengan Dinnissen didasarkan pada rasa saling menghormati dan kepercayaan. Kami saling menantang untuk terus berinovasi dan meningkatkan.
Stefan Kuijpers- Direktur - Vitelia
Tidak ada tantangan yang terlalu besar.
Di Dinnissen, mereka berpikir dalam hal tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Kapasitas produksi meningkat empat kali lipat
Bekerja sama dengan Dinnissen, kami telah meningkatkan kapasitas produksi kami empat kali lipat dari 3 menjadi 12 ton per jam.
Harald Schmalwieser- Managing Director - Solan
Mengisi tiga pabrik lengkap
Dinnissen telah mengisi seluruh pabrik untuk kami dengan lini produksi lengkap, dalam tiga kesempatan berbeda. Mereka benar-benar melakukannya dengan tepat: dari mixer dan ayakan hingga pengambilan sampel dan otomatisasi.
Erik Schut- Direktur Utama - Jonker & Schut
Tidak ada tantangan yang terlalu besar
Di Dinnissen, mereka berpikir berdasarkan tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Frans van Zutven- Direktur Produksi - Van Zutven
Mixer yang disesuaikan
Dinnissen berpikir bersama kami dari awal hingga akhir. Sebagai contoh, mereka menggunakan gambar yang sudah ada untuk mixer baru ini untuk menghemat biaya kami di fase rekayasa.
Pieter Gorter- Project Manager - ForFarmers
Peningkatan produksi total enam kali lipat
Produksi telah meningkat dari 3-5 ton per hari menjadi 30 ton per hari. Itu adalah peningkatan enam kali lipat dalam produksi total.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
