Stasiun Big Bag Filling Dinnissen dirancang khusus untuk pengisian Big Bag yang dapat dikalibrasi, bebas debu, dan ergonomis. Karena struktur modular dari Stasiun Filling ini, konsep ini dapat diterapkan pada sejumlah besar situasi spesifik pelanggan.
Big-Bag Filling System (3D)
Big-Bag Filling System (3D)
Big-Bag Filling System (3D)
Big-Bag Filling System (3D)
Big-Bag Filling System (3D)
Big-Bag Filling Station (3D)
Big-Bag Filling System
Big-Bag Filling System
Big-Bag Filling System
Big-Bag Filling System
Big-Bag Filling System
Big-Bag Filling System
Proses:
Pengemasan & PengisianSistem Big Bag Filling memiliki banyak opsi desain yang berbeda: dari sederhana dan kokoh hingga sangat canggih. Fungsi dasar dari sistem pengisian adalah mengisi Big Bag berdasarkan berat. Sebuah dosing elemen memungkinkan Big Bag diisi secarakalibrasi. Sistem filling ada dalam berbagai versi, yang dapat mengisi Big Bag dengan sistem dosing dan ukuran yang berbeda. Big Bag ditelah dibentuk sebelumnya, yang memungkinkan setiap sudut diisi dengan sempurna.
Tergantung pada produk dan proses produksi, beberapa opsi dapat ditambahkan ke dasar Stasiun Big Bag Filling. Ketika memproses produk yang sangat ringan seperti silika atau perlite yang diperluas, vibrasi dapat menstabilkan Big Bag dan memadatkan produk (ini memungkinkan lebih banyak kilo dalam satu Big Bag). Berbagai jenis vibrasi dapat digunakan dan untuk Big Bag yang tidak stabil, berbagai kemungkinan pengujian tersedia. Selain itu, Dinnissen mengembangkan sistem dengan desain higienis. Ini termasuk area permukaan horizontal minimal, profil terbuka, komponen yang dapat diakses untuk pembersihan, pilihan material, dan polesan.
Untuk kapasitas rendah, Big Bag dapat digantung pada hook statis. Untuk dapat memproses jumlah Big Bag yang lebih banyak per jam sambil tetap memperhatikan ergonomi, kait pemindahan otomatis adalah opsional. Titik suspensi pengait dipindahkan ke arah operator sehingga ia dapat menggantung Big Bag pada kait gantungan tanpa harus membungkuk ke depan. Setelah pengisian, kait secara otomatis melepaskan Big Bag.
Jika diinginkan, sistem ventilasi Big Bag juga dapat dipilih, di mana Big Bag dihubungkan bebas debu ke manset yang dapat diembus secara otomatis dibuka dan ditiup hingga berbentuk sebelum pengisian. Dengan sistem ventilasi, Big Bag dapat diberi ventilasi dengan tekanan negatif setelah proses pengisian untuk menghindari pembentukan debu. Big Bag dengan zat mudah terbakar dapat divakum, setelah itu nitrogen disuntikkan sehingga produk dapat disimpan dalam atmosfer, dalam lingkungan yang terlindungi. Opsi lain adalah menyegel Big Bag.
Ketika bekerja dengan Big Bag berukuran berbeda, penyesuaian tinggi dapat ditambahkan ke sistem. Ini dapat dilakukan dengan desain industri, serta solusi higienis untuk lingkungan kebersihan tinggi (tanpa hidrolik/minyak hidrolik). Big Bag dapat dikeluarkan dengan forklift, konveyor rol, atau sabuk higienis. Kami menyediakan sistem pengisian dari kapasitas rendah hingga tinggi, yang dapat memproses hingga 45 ton per jam.
Baca bagaimana Sistem Pengisian Big Bag ini diimplementasikan dalam fasilitas produksi lini mixing pada high-care DSM di Polandia yang baru.
Stasiun Big Bag Filling juga tersedia dalam versi ATEX, atau sebagai mobile unit yang digunakan di bawah area silo. Untuk mencegah debu terlepas selama pengisian,filter dapat dipasang di inlet. Stasiun Filling juga dapat diperluas dengan jalur masuk palet secara otomatis. Khususnya untuk produsen susu bayi bubuk, telah dikembangkan Stasiun Big Bag Filling untuk pengisian higienis Big Bag di ruang yang higenis. Stasiun Big Bag Filling di High-care ini memungkinkan mengisi, menyegel, memindahkan, dan mengosongkan Big Bag dengan cara ultra-higienis.
Untuk alasan keselamatan, tali gantungan Big Bag dipasang dalam frame yang solid, di mana kait gantungan Big Bag dapat diotomatisasi untuk meningkatkan ergonomi yang lebih baik. Inlet Big Bag dihubungkan ke tabung pengisian melalui manset yang dapat diembus, yang dilengkapi dengan sambungan ventilasi. Selama pengisian, Big Bag dapat distabilkan tambahan menggunakan vibrasi. Big Bag yang telah terisi kemudian dimuat secara manual atau otomatis.
Unduh brosur kami atau lembar data dengan semua pilihan, model, dan ukuran, atau hubungi salah satu ahli kami secara bebas.
Dinnissen mengembangkan berbagai solusi untuk mengemas produk Anda. Ini termasuk Sistem Big Bag Filling di High-care, yang dirancang untuk mengisi Big Bag dalam high-care area Selain itu, Dinnissen menyediakan Sistem Pengisian Bag-in-Box dan berbagai sistem untuk mengisi drum atau kontainer dan untuk gasifikasi nitrogen proses atau produk yang dikemas.
Integrator sistem Dinnissen mengoptimalkan dan menginovasi proses produksi Anda dengan solusi yang disesuaikan: dikembangkan, diproduksi, dan diuji secara internal. Mulai dari penerimaan produk, pengangkutan, pendosisan dan penimbangan, pencampuran, penggilingan, penyaringan dan pengemasan hingga otomatisasi penuh dan kontrol. Kami memaksimalkan kinerja dan efisiensi seluruh proses Anda.
Waktu pencampuran 60 detik per batch
Sebelumnya, kami memiliki waktu standar dalam proses pencampuran 14 - 15 menit. Dengan Pegasus® mixer, kami mencapai waktu pencampuran 60 detik per batch.
Lothar Pixa- Direktur - Planta
Mengisi tiga pabrik lengkap
Dinnissen telah mengisi seluruh pabrik untuk kami dengan lini produksi lengkap, dalam tiga kesempatan berbeda. Mereka benar-benar melakukannya dengan tepat: dari mixer dan ayakan hingga pengambilan sampel dan otomatisasi.
Erik Schut- Direktur Utama - Jonker & Schut
Tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen
Ketika mixer memerlukan penggantian dan Dinnissen dapat melakukan penggantian satu -satu, kami benar-benar tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen.
Elmar Flach- Technical Specialist - Voergroep Zuid
Peningkatan produksi total enam kali lipat
Produksi telah meningkat dari 3-5 ton per hari menjadi 30 ton per hari. Itu adalah peningkatan enam kali lipat dalam produksi total.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Kapasitas meningkat meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit
Bagian yang menakjubkan adalah kami berhasil meningkatkan kapasitas, meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit.
Edward Depre- Project Manager - Group Depre
Solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah
Yang paling memikat kami tentang Dinnissen adalah mereka merespons pertanyaan kami dengan sempurna setiap waktu: mereka langsung terjun dan cepat menghadirkan solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah.
Jos Falvay- Project manager - Perstorp
Pentingnya kebutuhan higienis dan keselamatan
Dinnissen sepenuhnya memahami pentingnya persyaratan higienis dan keselamatan dalam industri kami. Mereka melangkah lebih jauh dengan menyediakan kami semua dokumentasi yang diperlukan, semua gambar ATEX, dan full traceability.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Layanan di akhir pekan
Suatu hari ada masalah penting dan salah satu teknisi Dinnissen langsung mengambil tindakan selama akhir pekan. Saya belum pernah melihat mitra asing lain melakukan ini.
Mr. Kimio Aono- Pendiri - APTe Japan
Kualitas pakan meningkat secara drastis
90% pelanggan kami yang memiliki ayam petelur telah beralih ke pakan baru yang diproduksi menggunakan Pegasus® mixer dan sistem Thermidor®.
Kurt Egli- Mantan Manager - Egli Mühlen
Pemain dunia dalam teknologi proses
Untuk mewujudkan proses produksi dengan kualitas terbaik, kami bekerja sama erat dengan Dinnissen: Salah satu pemain terkuat di dunia dalam teknologi proses dan desain higienis.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Mixer telah beroperasi selama 30 tahun
Mesin Dinnissen mungkin bukan yang termurah dari segi harga pembelian, tetapi dari segi nilai uang, tidak ada yang lebih baik. Mixer Dinnissen kami telah berjalan dengan sangat andal selama 30 tahun.
Adwin van der Vorst- Direktur - VDV Group
Kolaborasi berdasarkan rasa saling menghormati
Kolaborasi kami dengan Dinnissen didasarkan pada rasa saling menghormati dan kepercayaan. Kami saling menantang untuk terus berinovasi dan meningkatkan.
Stefan Kuijpers- Direktur - Vitelia
Fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen
Kami juga mempertimbangkan opsi lain namun pada poin yang kami anggap paling penting - fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen - Dinnissen mendapat skor terbaik.
Sam Dimassi- Owner - Nutri-Dynamics
Mixer yang disesuaikan
Dinnissen berpikir bersama kami dari awal hingga akhir. Sebagai contoh, mereka menggunakan gambar yang sudah ada untuk mixer baru ini untuk menghemat biaya kami di fase rekayasa.
Pieter Gorter- Project Manager - ForFarmers
Pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga
Kami membuat pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga. Dalam paket total ini, Dinnissen keluar sebagai yang terbaik.
Marcel van den Oetelaar- Process Technologist - Vobra
Vacuum Coater berkualitas tinggi
Kami memilih untuk bekerja sama dengan Dinnissen karena mereka menyediakan vacuum coater berkualitas tinggi yang tepat sesuai dengan lini produksi kami.
Arnold Balledux- Kepala Teknis Global Pakan Hewan & Wakil Presiden Pakan Hewan & Protein - Olam Agri
Pengambilan sampel yang sepenuhnya otomatis
Kami mempertimbangkan beberapa pengembang mesin, namun kualitas tinggi dari mesin Dinnissen dan kompetensi serta komitmen dari para karyawan menjadi penentu bagi kami.
Arjan van Dijk- Project Manager - Ausnutria
Kapasitas produksi meningkat empat kali lipat
Bekerja sama dengan Dinnissen, kami telah meningkatkan kapasitas produksi kami empat kali lipat dari 3 menjadi 12 ton per jam.
Harald Schmalwieser- Managing Director - Solan
Unik dalam pekerjaan pendahuluan
Yang benar-benar membuat Dinnissen unik, adalah pekerjaan pendahuluannya. Anda secara harfiah dapat menghitung setiap baut dan mur dalam gambar.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering Manager - AAK Rotterdam
Mengganti keranjang saringan dengan mudah dan aman
Kemudahan dan keamanan dalam mengganti keranjang saringan menjadi faktor penentu dalam pilihan kami untuk mesin pengayak Dinnissen.
Mr. Kreuzer- Company Manager - Südstärke
Tidak ada tantangan yang terlalu besar.
Di Dinnissen, mereka berpikir dalam hal tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Tidak ada tantangan yang terlalu besar
Di Dinnissen, mereka berpikir berdasarkan tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Frans van Zutven- Direktur Produksi - Van Zutven
