Saat membuatberbagai campuran bubuk atau granul atau menambahkan bahan mikro, setiap zat harus ditambahkan dalam jumlah yang tepat. Dinnissen telah mengembangkan berbagai sistem takaran untuk takaran zat padat yang tepat dan aman. Baca semua tentang Dosing Slides kami, Dosing Screws, Dosing Diverters, dan Feeding Hoppers di bawah ini, atau lihat halaman di Feeder Valve dan Sistem Dosing Mikro kami.
Pasar:
Makanan Hewan PeliharaanProses:
Penting untuk menambahkan setiap bahan pada waktu yang tepat dan jumlah yang tepat, sehingga Anda dapat menjamin kualitas setiap batch. Sistem takaran Dinnissen memastikan takaran yang sangat akurat, baik untuk zat yang ditambahkan dalam jumlah besar maupun kecil. Solusi takaran yang paling cocok bergantung, antara lain, pada produk yang akan ditakar dan kapasitas yang diperlukan. Kami dengan senang hati memberi saran kepada Anda tentang semua kemungkinan.
Penambahan bahan mikro seperti lemak, enzim, vitamin, dan mineral harus dilakukan dengan presisi. Menambahkan terlalu banyak berarti pemborosan dan menambahkan terlalu sedikit bahan mikro berarti kehilangan efektivitas. Di Dinnissen kami tahu setiap zat berbeda. Untuk menentukan dosis suatu zat secara akurat, tidak hanya penimbangan yang aman penting, tetapi juga metode penakaran. Itulah sebabnya Dinnissen telah mengembangkan berbagai sistem takaran, masing-masing dengan sifat properti dan kualitas khusus. Dengan Dosing Slide atau Dosing Screw, Anda dengan mudah memasukkan jumlah zat yang tepat dan dengan Dosing Divider, Anda memisahkan jumlah produk yang tepat dari sisanya.
Fitur utama dari semua sistem penakaran Dinnissen adalah keandalan dan akurasi. Cara zat didosis berbeda per solusi. Misalnya, zat yang lengket tidak diproses dengan cara yang sama seperti bubuk kering. Dan bahan mikro memerlukan pengolahan yang berbeda dibandingkan bahan dalam jumlah besar. Semua sistem takaran kami dirancang, dikembangkan, dan diuji secara internal. Jadi Anda selalu dijamin kualitas terbaik.
Dosing Slide mengeluarkan produk menggunakan katup geser. Jumlah produk yang dilewati, ditentukan oleh frekuensi pembukaan slide dan seberapa bukaan yang dihasilkan. Dosing Slide dapat diatur sehingga tepat jumlah produk yang ditentukan dapat melewatinya dalam jangka waktu tertentu.
Dosing Screw - sama seperti Dosing Slide - sangat cocok untuk material curah dalam jumlah besar . Karena pasokan produk yang terus menerus, dosing screw cocok dalam proses berkelanjutan. Dosing screw juga berfungsi dengan baik saat menambahkan bubuk dalam prosesvacuum coating. Screw sering memiliki valve di ujung, yang membuka dan menutup dalam waktu yang ditetapkan. Dengan cara ini produk seperti bubuk dapat diberi dosis dengan sangat tepat.
Dengan Dosing Distributor Anda tidak memindahkan produk Anda dari A ke B, tetapi dari A ke B dan C. Sistem ini dapat mengeluarkan material curah kering seperti bubuk, pelet dan granulat ke dua arah terpisah. Ini dapat berlangsung secara bersamaan, maupun dalam satu arah dengan (sementara) menutup output slide. Anda juga dapat menutup kedua arah, menghentikan seluruh aliran produk. Jumlah produk yang masuk ke arah tertentu dapat ditentukan dengan sangat tepat dengan tidak membuka slide sepenuhnya sehingga mempersempit jalurnya.
Feeding Hopper adalah silo tempat produk (sementara) disimpan sebelum didosis keluar. Berkat pengalaman bertahun-tahun dan peralatan analisis, spesialis Dinnissen dapat menentukan dengan tepat seberapa baik produk mengalir keluar dari Feeding Hopper. Kami merancang instalasi berdasarkan perilaku produk. Berdasarkan pengalaman dan pengujian, kami mengembangkan hopper, pengurang, dan komponen lain yang tepat yang diperlukan untuk mendosis produk Anda sebaik mungkin.
Cara kerja dari sistem takaran berbeda untuk setiap solusi. Dosing Slide dan Dosing Diverter bekerja dengan valve yang dapat dibuka dan ditutup dan sehingga menentukan berapa banyak produk yang dilewati. Dosing Screw menyalurkan sejumlah produk per putaran, tetapi pada saat yang sama, juga dapat dilengkapi dengan katup di ujung screw. Takaran yang ditentukan oleh penurunan berat (loss-in-weight) atau penambahan berat (gain-in-weight).
Dalam sistem loss-in-weight, Anda mengukur bahan baku yang mengalir keluar dari hopper timbangan per unit waktu melalui sistem takaran. Sebelumnya, modul penimbangan mengukur penurunan bahan baku pada hopper timbangan per unit waktu dan, dengan kombinasi sistem kontrol penimbangan dan pendosisan khusus, menghitung set point. Dengan cara ini, kontrol penimbangan dan takaran menentukan kapasitas takaran akhir (jumlah bahan baku yang keluar dari hopper timbangan per unit waktu) dan juga memastikan bahwa hopper timbangan diisi ulang tepat waktu. Hal ini memungkinkan proses produksi berlanjut tanpa gangguan, membuat sistem ini sangat cocok untuk proses berkelanjutan, misalnya dalam oven, ekstruder, dan mixer kontinu.
Saat menimbang takaran batch, berat yang diinginkan diatur terlebih dahulu. Dalam sistem gain-in-weight, seringkali dibuat perbedaan antara pemberian dosis kasar dan pemberian dosis halus. Sedangkan pada fase pertama proses pemberian dosis terjadi dosis kasar, pada fase terakhir pemberian dosis terjadi secara perlahan dan dalam jumlah kecil. Dinnissen mengembangkan sistem kontrol yang mandiri untuk mengatur proses takaran ini secara optimal dan menyesuaikannya secara otomatis jika perlu. Singkatnya, proses takaran dapat disesuaikan dengan kondisi produk saat ini untuk mengatur kecepatan takaran yang benar dan meningkatkan akurasi pendosisan.
Unduh brosur kami atau lembar data dengan semua opsi, model, dan dimensi, atau hubungi salah satu ahli kami secara bebas.
Feeding dan Weighing sering dikombinasikan dalam satu solusi. Selain solusi untuk produk padat seperti bubuk, biji-bijian, dan granulat, Dinnissen juga menawarkan sistem takaran cair. Jumlah produk yang akan dilewati dapat ditentukan berdasarkan prinsip gain-in-weight atau loss-in-weight, menggunakan sensor timbangan dalam penyimpanan (sementara).
Integrator sistem Dinnissen mengoptimalkan dan menginovasi proses produksi Anda dengan solusi yang disesuaikan: dikembangkan, diproduksi, dan diuji secara internal. Mulai dari penerimaan produk, pengangkutan, pendosisan dan penimbangan, pencampuran, penggilingan, penyaringan dan pengemasan hingga otomatisasi penuh dan kontrol. Kami memaksimalkan kinerja dan efisiensi seluruh proses Anda.
Kolaborasi berdasarkan rasa saling menghormati
Kolaborasi kami dengan Dinnissen didasarkan pada rasa saling menghormati dan kepercayaan. Kami saling menantang untuk terus berinovasi dan meningkatkan.
Stefan Kuijpers- Direktur - Vitelia
Layanan di akhir pekan
Suatu hari ada masalah penting dan salah satu teknisi Dinnissen langsung mengambil tindakan selama akhir pekan. Saya belum pernah melihat mitra asing lain melakukan ini.
Mr. Kimio Aono- Pendiri - APTe Japan
Kualitas pakan meningkat secara drastis
90% pelanggan kami yang memiliki ayam petelur telah beralih ke pakan baru yang diproduksi menggunakan Pegasus® mixer dan sistem Thermidor®.
Kurt Egli- Mantan Manager - Egli Mühlen
Mixer telah beroperasi selama 30 tahun
Mesin Dinnissen mungkin bukan yang termurah dari segi harga pembelian, tetapi dari segi nilai uang, tidak ada yang lebih baik. Mixer Dinnissen kami telah berjalan dengan sangat andal selama 30 tahun.
Adwin van der Vorst- Direktur - VDV Group
Pemain dunia dalam teknologi proses
Untuk mewujudkan proses produksi dengan kualitas terbaik, kami bekerja sama erat dengan Dinnissen: Salah satu pemain terkuat di dunia dalam teknologi proses dan desain higienis.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Vacuum Coater berkualitas tinggi
Kami memilih untuk bekerja sama dengan Dinnissen karena mereka menyediakan vacuum coater berkualitas tinggi yang tepat sesuai dengan lini produksi kami.
Arnold Balledux- Kepala Teknis Global Pakan Hewan & Wakil Presiden Pakan Hewan & Protein - Olam Agri
Peningkatan produksi total enam kali lipat
Produksi telah meningkat dari 3-5 ton per hari menjadi 30 ton per hari. Itu adalah peningkatan enam kali lipat dalam produksi total.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Kapasitas meningkat meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit
Bagian yang menakjubkan adalah kami berhasil meningkatkan kapasitas, meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit.
Edward Depre- Project Manager - Group Depre
Fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen
Kami juga mempertimbangkan opsi lain namun pada poin yang kami anggap paling penting - fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen - Dinnissen mendapat skor terbaik.
Sam Dimassi- Owner - Nutri-Dynamics
Solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah
Yang paling memikat kami tentang Dinnissen adalah mereka merespons pertanyaan kami dengan sempurna setiap waktu: mereka langsung terjun dan cepat menghadirkan solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah.
Jos Falvay- Project manager - Perstorp
Tidak ada tantangan yang terlalu besar.
Di Dinnissen, mereka berpikir dalam hal tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Tidak ada tantangan yang terlalu besar
Di Dinnissen, mereka berpikir berdasarkan tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Frans van Zutven- Direktur Produksi - Van Zutven
Waktu pencampuran 60 detik per batch
Sebelumnya, kami memiliki waktu standar dalam proses pencampuran 14 - 15 menit. Dengan Pegasus® mixer, kami mencapai waktu pencampuran 60 detik per batch.
Lothar Pixa- Direktur - Planta
Pengambilan sampel yang sepenuhnya otomatis
Kami mempertimbangkan beberapa pengembang mesin, namun kualitas tinggi dari mesin Dinnissen dan kompetensi serta komitmen dari para karyawan menjadi penentu bagi kami.
Arjan van Dijk- Project Manager - Ausnutria
Unik dalam pekerjaan pendahuluan
Yang benar-benar membuat Dinnissen unik, adalah pekerjaan pendahuluannya. Anda secara harfiah dapat menghitung setiap baut dan mur dalam gambar.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering Manager - AAK Rotterdam
Mengganti keranjang saringan dengan mudah dan aman
Kemudahan dan keamanan dalam mengganti keranjang saringan menjadi faktor penentu dalam pilihan kami untuk mesin pengayak Dinnissen.
Mr. Kreuzer- Company Manager - Südstärke
Kapasitas produksi meningkat empat kali lipat
Bekerja sama dengan Dinnissen, kami telah meningkatkan kapasitas produksi kami empat kali lipat dari 3 menjadi 12 ton per jam.
Harald Schmalwieser- Managing Director - Solan
Pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga
Kami membuat pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga. Dalam paket total ini, Dinnissen keluar sebagai yang terbaik.
Marcel van den Oetelaar- Process Technologist - Vobra
Mixer yang disesuaikan
Dinnissen berpikir bersama kami dari awal hingga akhir. Sebagai contoh, mereka menggunakan gambar yang sudah ada untuk mixer baru ini untuk menghemat biaya kami di fase rekayasa.
Pieter Gorter- Project Manager - ForFarmers
Mengisi tiga pabrik lengkap
Dinnissen telah mengisi seluruh pabrik untuk kami dengan lini produksi lengkap, dalam tiga kesempatan berbeda. Mereka benar-benar melakukannya dengan tepat: dari mixer dan ayakan hingga pengambilan sampel dan otomatisasi.
Erik Schut- Direktur Utama - Jonker & Schut
Pentingnya kebutuhan higienis dan keselamatan
Dinnissen sepenuhnya memahami pentingnya persyaratan higienis dan keselamatan dalam industri kami. Mereka melangkah lebih jauh dengan menyediakan kami semua dokumentasi yang diperlukan, semua gambar ATEX, dan full traceability.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen
Ketika mixer memerlukan penggantian dan Dinnissen dapat melakukan penggantian satu -satu, kami benar-benar tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen.
Elmar Flach- Technical Specialist - Voergroep Zuid