Solusi transportasi mekanis dari Dinnissen membawa produk Anda dari A ke B tanpa masalah. Kami menyediakan conveyor , segmen conveyor, chain conveyor, dan roller bale, disesuaikan dengan produk yang akan diangkut dan jarak yang harus ditempuh. Sistem conveyor mekanis kami dirancang untuk jangka panjang, memastikan produk Anda diangkut dengan lancar setiap hari.
Belt Conveying (3D)
Belt Conveying (3D)
Chain Conveyor (3D)
Roller Conveying
Screw Conveying
Segment Conveying
Screw Conveying
Segment Conveying
Chain Conveying
Screw Conveying
Screw Conveying
Screw Conveying
Screw Conveying
Screw Conveying
Screw Conveying
Segment Conveying
Belt Conveying
Belt Conveying
Belt Conveying
Belt Conveying
Belt Conveying
Chain Conveying
Chain Conveying
Roller Conveying
Roller Conveying
Proses:
Pengangkutan & PenangananHampir setiap proses produksi mengandung komponen transportasi untuk mengangkut produk yang akan diolah (bubuk, biji-bijian, atau butiran) dari satu langkah ke langkah lainnya. Ini tidak hanya harus dilakukan tanpa kerusakan produk tetapi juga secara aman dan bebas dari kontaminasi. Untuk jarak pendek, conveyor mekanis merupakan solusi yang sangat cocok. Dinnissen menyesuaikan bentuk dan desain transportasi ini (belt conveyor, chain conveyor, roller bale, atau segmented belt) dengan produk yang akan diangkut dan kecepatan transportasi yang diinginkan.
Sistem belt conveyor dan sistem segmented belt memberikan keuntungan bahwa produk dapat diangkut tanpa terguncang. Hal ini membuat bentuk transportasi ini cocok untuk mengangkut bahan-bahan yang fragile atau lengket atau yang berisiko ledakan. Sistem conveyor Dinnissen telah disesuaikan dengan baik, memastikan fungsi bebas masalah untuk waktu yang lama. Sistem chain conveyor Dinnissen juga cocok untuk produk fragile, karena bentuk transportasi ini memberikan tekanan sedikit pada produk.
Transportasi mekanis dapat dirancang dengan sistem belt conveyor, sistem chain conveyor, sistem roller conveyor, atau sistem segment. Setiap bentuk transportasi memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing. Kami menentukan solusi yang paling memadai berdasarkan produk yang akan diangkut, kecepatan yang diinginkan, dan keseluruhan proses produksi. Anda dapat melengkapi sistem conveyor Anda dengan berbagai aksesori penanganan, disesuaikan dengan produk tertentu (butiran, serpihan, dan sebagainya). Dengan demikian, Anda memastikan bahan yang diangkut tetap berada di belt, bahkan selama transportasi diagonal hingga 60°.
Sistem conveyor mekanis (selain gravitasi) didorong oleh motor. Jenis sistem conveyor (dengan belt, chain, roller, atau segment) dapat ditentukan berdasarkan produk yang akan diangkut. Sistem chain conveyor bekerja dengan rantai atau kabel tanpa akhir, yang dihubungkan dengan pembawa yang digantung bebas. Ketika rantai ini diberi gerakan, pembawa menyeret material yang akan diangkut melalui sistem menuju keluaran.
Dalam sistem conveyor dan segment, produk tidak diangkut oleh rantai atau kabel, tetapi oleh roadwheel-driven belt. Karena jenis sistem conveyor ini memberikan tekanan sedikit pada produk, dengan sistem ini produkrelatif tahan pecah , sehingga jenis konveyor ini sangat cocok untuk produk yang fragileatau cepat terfluidisasi. Kapasitas transportasi yang sangat tinggi dapat dicapai, dan dimungkinkan untuk mengangkut produk multiple outlet .
Unduh brosur kami atau lembar data dengan semua opsi, model, dan ukuran, atau hubungi salah satu pakar kami secara bebas.
Dinnissen menawarkan berbagai sistem pneumatik dan mekanis untuk mengangkut bubuk, butiran, dan granul dalam segala cara. Ini termasuk Big Bags, kantong karung, drum, kontainer, dan silo. Berkat pengalaman kami selama bertahun-tahun, kami telah dapat mengembangkan sistem efisien yang memenuhi persyaratan dan pedoman yang berlaku secara internasional.
Integrator sistem Dinnissen mengoptimalkan dan menginovasi proses produksi Anda dengan solusi yang disesuaikan: dikembangkan, diproduksi, dan diuji secara internal. Mulai dari penerimaan produk, pengangkutan, pendosisan dan penimbangan, pencampuran, penggilingan, penyaringan dan pengemasan hingga otomatisasi penuh dan kontrol. Kami memaksimalkan kinerja dan efisiensi seluruh proses Anda.
Pemain dunia dalam teknologi proses
Untuk mewujudkan proses produksi dengan kualitas terbaik, kami bekerja sama erat dengan Dinnissen: Salah satu pemain terkuat di dunia dalam teknologi proses dan desain higienis.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen
Kami juga mempertimbangkan opsi lain namun pada poin yang kami anggap paling penting - fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen - Dinnissen mendapat skor terbaik.
Sam Dimassi- Owner - Nutri-Dynamics
Kualitas pakan meningkat secara drastis
90% pelanggan kami yang memiliki ayam petelur telah beralih ke pakan baru yang diproduksi menggunakan Pegasus® mixer dan sistem Thermidor®.
Kurt Egli- Mantan Manager - Egli Mühlen
Kolaborasi berdasarkan rasa saling menghormati
Kolaborasi kami dengan Dinnissen didasarkan pada rasa saling menghormati dan kepercayaan. Kami saling menantang untuk terus berinovasi dan meningkatkan.
Stefan Kuijpers- Direktur - Vitelia
Kapasitas meningkat meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit
Bagian yang menakjubkan adalah kami berhasil meningkatkan kapasitas, meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit.
Edward Depre- Project Manager - Group Depre
Pentingnya kebutuhan higienis dan keselamatan
Dinnissen sepenuhnya memahami pentingnya persyaratan higienis dan keselamatan dalam industri kami. Mereka melangkah lebih jauh dengan menyediakan kami semua dokumentasi yang diperlukan, semua gambar ATEX, dan full traceability.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Mixer yang disesuaikan
Dinnissen berpikir bersama kami dari awal hingga akhir. Sebagai contoh, mereka menggunakan gambar yang sudah ada untuk mixer baru ini untuk menghemat biaya kami di fase rekayasa.
Pieter Gorter- Project Manager - ForFarmers
Unik dalam pekerjaan pendahuluan
Yang benar-benar membuat Dinnissen unik, adalah pekerjaan pendahuluannya. Anda secara harfiah dapat menghitung setiap baut dan mur dalam gambar.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering Manager - AAK Rotterdam
Pengambilan sampel yang sepenuhnya otomatis
Kami mempertimbangkan beberapa pengembang mesin, namun kualitas tinggi dari mesin Dinnissen dan kompetensi serta komitmen dari para karyawan menjadi penentu bagi kami.
Arjan van Dijk- Project Manager - Ausnutria
Tidak ada tantangan yang terlalu besar
Di Dinnissen, mereka berpikir berdasarkan tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Frans van Zutven- Direktur Produksi - Van Zutven
Pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga
Kami membuat pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga. Dalam paket total ini, Dinnissen keluar sebagai yang terbaik.
Marcel van den Oetelaar- Process Technologist - Vobra
Vacuum Coater berkualitas tinggi
Kami memilih untuk bekerja sama dengan Dinnissen karena mereka menyediakan vacuum coater berkualitas tinggi yang tepat sesuai dengan lini produksi kami.
Arnold Balledux- Kepala Teknis Global Pakan Hewan & Wakil Presiden Pakan Hewan & Protein - Olam Agri
Tidak ada tantangan yang terlalu besar.
Di Dinnissen, mereka berpikir dalam hal tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen
Ketika mixer memerlukan penggantian dan Dinnissen dapat melakukan penggantian satu -satu, kami benar-benar tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen.
Elmar Flach- Technical Specialist - Voergroep Zuid
Layanan di akhir pekan
Suatu hari ada masalah penting dan salah satu teknisi Dinnissen langsung mengambil tindakan selama akhir pekan. Saya belum pernah melihat mitra asing lain melakukan ini.
Mr. Kimio Aono- Pendiri - APTe Japan
Mixer telah beroperasi selama 30 tahun
Mesin Dinnissen mungkin bukan yang termurah dari segi harga pembelian, tetapi dari segi nilai uang, tidak ada yang lebih baik. Mixer Dinnissen kami telah berjalan dengan sangat andal selama 30 tahun.
Adwin van der Vorst- Direktur - VDV Group
Waktu pencampuran 60 detik per batch
Sebelumnya, kami memiliki waktu standar dalam proses pencampuran 14 - 15 menit. Dengan Pegasus® mixer, kami mencapai waktu pencampuran 60 detik per batch.
Lothar Pixa- Direktur - Planta
Solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah
Yang paling memikat kami tentang Dinnissen adalah mereka merespons pertanyaan kami dengan sempurna setiap waktu: mereka langsung terjun dan cepat menghadirkan solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah.
Jos Falvay- Project manager - Perstorp
Mengisi tiga pabrik lengkap
Dinnissen telah mengisi seluruh pabrik untuk kami dengan lini produksi lengkap, dalam tiga kesempatan berbeda. Mereka benar-benar melakukannya dengan tepat: dari mixer dan ayakan hingga pengambilan sampel dan otomatisasi.
Erik Schut- Direktur Utama - Jonker & Schut
Peningkatan produksi total enam kali lipat
Produksi telah meningkat dari 3-5 ton per hari menjadi 30 ton per hari. Itu adalah peningkatan enam kali lipat dalam produksi total.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Mengganti keranjang saringan dengan mudah dan aman
Kemudahan dan keamanan dalam mengganti keranjang saringan menjadi faktor penentu dalam pilihan kami untuk mesin pengayak Dinnissen.
Mr. Kreuzer- Company Manager - Südstärke
Kapasitas produksi meningkat empat kali lipat
Bekerja sama dengan Dinnissen, kami telah meningkatkan kapasitas produksi kami empat kali lipat dari 3 menjadi 12 ton per jam.
Harald Schmalwieser- Managing Director - Solan
