Elevator – juga dikenal sebagai conveyor vertikal – dapat digunakan untuk mengangkut material curah ke atas atau ke bawah. Opsi lain untuk transportasi vertikal adalah screw conveyor. Selain membutuhkan sedikit ruang, metode transportasi ini juga memerlukan energi yang jauh lebih sedikit dibandingkan, misalnya, belt conveyor yang ditempatkan pada sudut naik yang tajam.
Proses:
Pengangkutan & PenangananMeskipun belt conveyor sangat cocok untuk transportasi horizontal dari material (curah), transportasi vertikal dapat direalisasikan paling efektif dengan elevator atau screw conveyor. Elevator juga dikenal sebagai konveyor vertikal, karena ember (semacam sekop) diangkut naik dan turun menggunakan sabuk atau rantai konveyor untuk dikosongkan dan/atau diisi di lantai yang tepat. Dalam screw conveyor, gerakan rotasi screwmenyebabkan produk diangkut naik atau turun. Kedua sistem ini dapat diandalkan, efisien energi, dan relatif tahan terhadap kontaminasi. Selain itu, bentuk transportasi ini ramah pemeliharaan dan cocok untuk jarak pendek.
Transportasi vertikal mekanis dapat digunakan untuk pengangkutan dalam jumlah kecil maupun sangat besar. Tergantung pada produk yang akan diangkut dan kecepatan transportasi yang diinginkan, dapat dipilih berbagai jenis screw dan berbagai jenis elevator. Selain itu, tidak hanya jumlah produk per jam yang variabel, tetapi juga jenis produknya. Transportasi vertikal mekanis dapat digunakan untuk material curah, tetapi juga produk yang fragile atau eksplosif. Sistem ini memerlukan pemeliharaan yang relatif sedikit, tetapi bagian-bagian yang bergerak harus dilindungi dengan baik untuk mencegah kecelakaan industri.
Transportasi vertikal mekanis dapat dilakukan dengan menggunakan elevator atau screw. Kedua sistem dapat menangani material curah maupun material tumpahan dan keduanya tersedia dalam berbagai versi.
Elevator sangat cocok untuk transportasi vertical dalam jumlah produk yang besar. Elevator dari Dinnissen membutuhkan ruang minimal dan dapat diintegrasikan ke dalam lini produksi yang ada dan baru. Tergantung pada produk yang akan diangkut, kami memiliki berbagai jenis bucket. Elevator dapat menjembatani satu lantai dan juga cocok untuk transportasi multi-level. Elevator cocok untuk mengangkut bahan-bahan yang sensitif terhadap abrasi, seperti gula, pakan komposit, bahan kimia, kapur, pasir dan semen.
Tergantung pada situasi spesifik, pengangkutan elevator dapat dilakukan secara vertikal atau dalam pola berbentuk Z atau U. Untuk butiran atau produk yang sangat rapuh, dapat digunakan shuttle cup. Selain itu, dimungkinkan untuk memasang sistem pra-dosis. Wadah tersedia dalam stainless steel yang dipoles atau tidak dipoles, plastik, dan baja tahan aus.
Screw dapat digunakan untuk transportasi horizontal dan vertikal dan terutama digunakan untuk jarak pendek. Transportasi screw sangat cocok untuk produk dengan viskositas tinggi. Material yang lengket atau menggumpal, seperti pasta, sirup, atau lumpur, diangkut dengan mulus oleh gerakan rotasi sekrup. Sistem transportasi dengan faktor pemuatan rendah ini juga sangat cocok untuk mengangkut produk fragile.
Screw conveyor dari Dinnissen tersedia dengan single screw, double screw, atau concave screw (screw yang tumpang tindih/menyatu). Selain itu, sudut screw dapat disesuaikan dengan instalasi yang ada. Transportasi screw Dinnissen terdiri dari tabung silender di mana screw spiral dipasang secara konsentris. Anda juga dapat menggunakan konveyor screw tanpa tabung. Ini disebut screw auger. Untuk lingkungan dengan persyaratan kebersihan yang ketat, Dinnissen menyediakan sistem mudah dibersihkan khusus, dilengkapi dengan screw tanpa poros atau screw yang dapat dilepas dengan mudah.
Cara kerja sistem konveyor vertikal tergantung pada bentuk yang dipilih. Sedangkan dengan elevator, setiap kali 'batch' diangkut oleh sebuah bucket, pengangkutan sekrup melibatkan aliran produk yang terus menerus, yang diputar semakin jauh ke dalam screw.
Transportasi vertikal mekanis dengan elevator adalah bentuk transportasi yang didukung yang membawa material (curah) dari atas ke bawah atau dari bawah ke atas. Elevator bekerja dengan belt conveyor atau chain conveyor yang kokoh, yang dilengkapi dengan ember yang diisi dan dikosongkan.
Bentuk lain dari transportasi vertikal mekanis adalah transportasi srew. Solusi ini tidak hanya cocok untuk transportasi vertikal tetapi juga dapat dipasang secara horizontal atau pada sudut. Screw conveyor terdiri dari tabung dengan interior berbentuk screw yang didorong. Melalui gerakan rotasinya, produk yang berada di dalam tabung diangkut.
Unduh brosur kami atau lembar data dengan semua opsi, model, dan dimensi, atau hubungi salah satu pakar kami secara bebas.
Selain solusi transportasi mekanis vertikal, Dinnissen juga menawarkan solusi transportasi mekanis horizontal dalam bentuk conveyor, chain conveyor, dan segment conveyor. Selain itu, kami menawarkan solusi transportasi pneumatik untuk mengangkut bubuk, biji-bijian, dan butiran. Dinnissen juga menangani drum, kantong karung, Big Bags, dan bag-in-box. Berkat pengalaman kami bertahun-tahun, kami merancang sistem efisien yang memenuhi semua pedoman internasional yang berlaku.
Integrator sistem Dinnissen mengoptimalkan dan menginovasi proses produksi Anda dengan solusi yang disesuaikan: dikembangkan, diproduksi, dan diuji secara internal. Mulai dari penerimaan produk, pengangkutan, pendosisan dan penimbangan, pencampuran, penggilingan, penyaringan dan pengemasan hingga otomatisasi penuh dan kontrol. Kami memaksimalkan kinerja dan efisiensi seluruh proses Anda.
Pemain dunia dalam teknologi proses
Untuk mewujudkan proses produksi dengan kualitas terbaik, kami bekerja sama erat dengan Dinnissen: Salah satu pemain terkuat di dunia dalam teknologi proses dan desain higienis.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Kapasitas meningkat meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit
Bagian yang menakjubkan adalah kami berhasil meningkatkan kapasitas, meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit.
Edward Depre- Project Manager - Group Depre
Fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen
Kami juga mempertimbangkan opsi lain namun pada poin yang kami anggap paling penting - fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen - Dinnissen mendapat skor terbaik.
Sam Dimassi- Owner - Nutri-Dynamics
Mixer telah beroperasi selama 30 tahun
Mesin Dinnissen mungkin bukan yang termurah dari segi harga pembelian, tetapi dari segi nilai uang, tidak ada yang lebih baik. Mixer Dinnissen kami telah berjalan dengan sangat andal selama 30 tahun.
Adwin van der Vorst- Direktur - VDV Group
Pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga
Kami membuat pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga. Dalam paket total ini, Dinnissen keluar sebagai yang terbaik.
Marcel van den Oetelaar- Process Technologist - Vobra
Waktu pencampuran 60 detik per batch
Sebelumnya, kami memiliki waktu standar dalam proses pencampuran 14 - 15 menit. Dengan Pegasus® mixer, kami mencapai waktu pencampuran 60 detik per batch.
Lothar Pixa- Direktur - Planta
Kualitas pakan meningkat secara drastis
90% pelanggan kami yang memiliki ayam petelur telah beralih ke pakan baru yang diproduksi menggunakan Pegasus® mixer dan sistem Thermidor®.
Kurt Egli- Mantan Manager - Egli Mühlen
Vacuum Coater berkualitas tinggi
Kami memilih untuk bekerja sama dengan Dinnissen karena mereka menyediakan vacuum coater berkualitas tinggi yang tepat sesuai dengan lini produksi kami.
Arnold Balledux- Kepala Teknis Global Pakan Hewan & Wakil Presiden Pakan Hewan & Protein - Olam Agri
Solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah
Yang paling memikat kami tentang Dinnissen adalah mereka merespons pertanyaan kami dengan sempurna setiap waktu: mereka langsung terjun dan cepat menghadirkan solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah.
Jos Falvay- Project manager - Perstorp
Pentingnya kebutuhan higienis dan keselamatan
Dinnissen sepenuhnya memahami pentingnya persyaratan higienis dan keselamatan dalam industri kami. Mereka melangkah lebih jauh dengan menyediakan kami semua dokumentasi yang diperlukan, semua gambar ATEX, dan full traceability.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Kolaborasi berdasarkan rasa saling menghormati
Kolaborasi kami dengan Dinnissen didasarkan pada rasa saling menghormati dan kepercayaan. Kami saling menantang untuk terus berinovasi dan meningkatkan.
Stefan Kuijpers- Direktur - Vitelia
Pengambilan sampel yang sepenuhnya otomatis
Kami mempertimbangkan beberapa pengembang mesin, namun kualitas tinggi dari mesin Dinnissen dan kompetensi serta komitmen dari para karyawan menjadi penentu bagi kami.
Arjan van Dijk- Project Manager - Ausnutria
Tidak ada tantangan yang terlalu besar
Di Dinnissen, mereka berpikir berdasarkan tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Frans van Zutven- Direktur Produksi - Van Zutven
Mengganti keranjang saringan dengan mudah dan aman
Kemudahan dan keamanan dalam mengganti keranjang saringan menjadi faktor penentu dalam pilihan kami untuk mesin pengayak Dinnissen.
Mr. Kreuzer- Company Manager - Südstärke
Layanan di akhir pekan
Suatu hari ada masalah penting dan salah satu teknisi Dinnissen langsung mengambil tindakan selama akhir pekan. Saya belum pernah melihat mitra asing lain melakukan ini.
Mr. Kimio Aono- Pendiri - APTe Japan
Mixer yang disesuaikan
Dinnissen berpikir bersama kami dari awal hingga akhir. Sebagai contoh, mereka menggunakan gambar yang sudah ada untuk mixer baru ini untuk menghemat biaya kami di fase rekayasa.
Pieter Gorter- Project Manager - ForFarmers
Peningkatan produksi total enam kali lipat
Produksi telah meningkat dari 3-5 ton per hari menjadi 30 ton per hari. Itu adalah peningkatan enam kali lipat dalam produksi total.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen
Ketika mixer memerlukan penggantian dan Dinnissen dapat melakukan penggantian satu -satu, kami benar-benar tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen.
Elmar Flach- Technical Specialist - Voergroep Zuid
Kapasitas produksi meningkat empat kali lipat
Bekerja sama dengan Dinnissen, kami telah meningkatkan kapasitas produksi kami empat kali lipat dari 3 menjadi 12 ton per jam.
Harald Schmalwieser- Managing Director - Solan
Mengisi tiga pabrik lengkap
Dinnissen telah mengisi seluruh pabrik untuk kami dengan lini produksi lengkap, dalam tiga kesempatan berbeda. Mereka benar-benar melakukannya dengan tepat: dari mixer dan ayakan hingga pengambilan sampel dan otomatisasi.
Erik Schut- Direktur Utama - Jonker & Schut
Tidak ada tantangan yang terlalu besar.
Di Dinnissen, mereka berpikir dalam hal tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Unik dalam pekerjaan pendahuluan
Yang benar-benar membuat Dinnissen unik, adalah pekerjaan pendahuluannya. Anda secara harfiah dapat menghitung setiap baut dan mur dalam gambar.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering Manager - AAK Rotterdam
