Vibration transport adalah bentuk transportasi mekanis di mana bahan baku diangkut menggunakan gerakan getaran. Transportasi vibrasi adalah solusi yang sangat cocok untuk proses dengan persyaratan kebersihan tinggi karena tidak menggunakan bagian yang berputar dan sistemnya mudah untuk dibersihkan secara menyeluruh. Anda dapat memilih antara bak atau tabung, di mana tabung dapat dilengkapi dengan lubang inspeksi untuk memudahkan pemeriksaan dan pembersihan manual.
Vibration Conveying (3D)
Vibration transport in operation
vibration transport adjustable
Vibration Conveying
Vibration Conveying
Vibration Conveying
Vibration Conveying
Vibration Conveying
Vibration Conveying
Proses:
Pengangkutan & PenangananTransportasi getaran sangat cocok untuk mengangkut barang curah yang fragile. Dengan menggunakan dua motor tidak seimbang, bak atau tabung yang berisi produk diatur ke dalam getaran. Getaran ini mengangkut produk dari A ke B. Selain bubuk dan serpihan yang sensitif terhadap pecah, sistem transportasi getaran Dinnissen juga ideal untuk produk di mana yang mungkin mengeluarkan minyak atau cairan. Karena produk tidak menyentuh bagian yang bergerak, produk dapat diangkut dari satu titik ke titik lain tanpa kontaminasi apa pun.
Karena sistem transportasi getaran Dinnissen tidak memiliki bagian yang bergerak secara longgar, metode transportasi ini sangat cocok untuk proses di mana pembersihan cepat dan menyeluruh diperlukan. Saat menggunakan tabung yang lebih panjang, Anda dapat memilih untuk menambahkan lubang akses sepanjang seluruh tabung. Ini memungkinkan pembersihan manual dan menyeluruh dari seluruh sistem. Transportasi getaran memungkinkan produk untuk diangkut dengan kecepatan yang lebih tinggi daripada belt conveyor, yang lebih rentan terhadap kemacetan dan keausan pada kecepatan yang serupa. Transportasi getaran juga relatif tidak sensitif terhadap kemacetan dan penyumbatan saluran transportasi. Akibatnya, intervensi jarang diperlukan untuk jenis transportasi ini. Selain itu, transportasi getaran memungkinkan penyesuaian kecepatan transportasi dan dosis barang curah dengan sangat tepat.
Transportasi getaran kami dapat diintegrasikan ke dalam proses baru dan yang sudah ada. Sistem transportasi getaran terdiri dari tabung atau wadah berbentuk bak, yang digetarkan oleh dua motor yang tidak seimbang. Panjang dan desain yang tepat dari sistem transportasi getaran ini ditentukan oleh lokasi, produk yang akan diangkut, dan kecepatan akhir yang diinginkan. Talang dan tabung getaran Dinnissen tersedia dengan lubang akses disepanjang saluran atau tabung sehingga inspeksi dan pembersihan dapat diatur dalam waktu singkat.
Transportasi getaran bekerja berdasarkan prinsip yang sudah tercermin dari namanya: getaran. Sebuah tabung berbentuk U atau tertutup diatur getarannya dengan bantuan dua motor yang tidak seimbang. Motor yang tidak seimbang adalah motor yang terpasang dengan beban tidak seimbang. Melalui motor, berat-berat ini membuat gerakan melingkar, menciptakan getaran. Dengan setiap getaran ke depan, produk di dalam tabung sedikit bergerak ke depan. Proses ini terus berulang, sehingga mendorong produk ke lokasi yang diinginkan. Material di dalam tabung bergerak dengan kombinasi getaran dan gravitasi. Kecepatan terjadinya ini tergantung pada frekuensi penggerak getaran dan rentang amplitudo.
Unduh brosur kami atau lembar data dengan semua opsi, model, dan pengukuran, atau hubungi salah satu ahli kami secara bebas.
Dinnissen menawarkan berbagai sistem pneumatik dan mekanis untuk pengangkutan bubuk, biji-bijian, dan butiran. Selain pengangkutan pneumatik, Dinnissen memiliki berbagai teknik untuk menangani drum, kantong karung, Big Bags, bag-in-box, dan berbagai bentuk kemasan lainnya. Dengan pengetahuan proses berkualitas tinggi, kami memastikan sistem yang efisien yang memenuhi semua pedoman internasional yang berlaku.
Integrator sistem Dinnissen mengoptimalkan dan menginovasi proses produksi Anda dengan solusi yang disesuaikan: dikembangkan, diproduksi, dan diuji secara internal. Mulai dari penerimaan produk, pengangkutan, pendosisan dan penimbangan, pencampuran, penggilingan, penyaringan dan pengemasan hingga otomatisasi penuh dan kontrol. Kami memaksimalkan kinerja dan efisiensi seluruh proses Anda.
Mengganti keranjang saringan dengan mudah dan aman
Kemudahan dan keamanan dalam mengganti keranjang saringan menjadi faktor penentu dalam pilihan kami untuk mesin pengayak Dinnissen.
Mr. Kreuzer- Company Manager - Südstärke
Kualitas pakan meningkat secara drastis
90% pelanggan kami yang memiliki ayam petelur telah beralih ke pakan baru yang diproduksi menggunakan Pegasus® mixer dan sistem Thermidor®.
Kurt Egli- Mantan Manager - Egli Mühlen
Spesialis proses yang tidak takut mendobrak batas
Dinnissen memiliki keahlian yang berbeda dari kemampuan internal kami. Mereka adalah spesialis proses yang tidak takut untuk mendobrak batas dan menetapkan batasan.
Raymond Nolet- Pendiri - MiFood
Memasok seluruh instalasi
Dinnissen adalah perusahaan pertama yang bekerja sama dengan kami yang memberikan paket total. Karena Dinnissen memasok seluruh instalasi, termasuk platform dan instalasi keselamatan, seluruh jalur tersertifikasi CE.
Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam
Tidak ada tantangan yang terlalu besar.
Di Dinnissen, mereka berpikir dalam hal tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Tidak ada tantangan yang terlalu besar
Di Dinnissen, mereka berpikir berdasarkan tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Frans van Zutven- Direktur Produksi - Van Zutven
Waktu pencampuran 60 detik per batch
Sebelumnya, kami memiliki waktu standar dalam proses pencampuran 14 - 15 menit. Dengan Pegasus® mixer, kami mencapai waktu pencampuran 60 detik per batch.
Lothar Pixa- Direktur - Planta
Unik dalam pekerjaan pendahuluan
Yang benar-benar membuat Dinnissen unik, adalah pekerjaan pendahuluannya. Anda secara harfiah dapat menghitung setiap baut dan mur dalam gambar.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering Manager - AAK Rotterdam
Vacuum Coater berkualitas tinggi
Kami memilih untuk bekerja sama dengan Dinnissen karena mereka menyediakan vacuum coater berkualitas tinggi yang tepat sesuai dengan lini produksi kami.
Arnold Balledux- Kepala Teknis Global Pakan Hewan & Wakil Presiden Pakan Hewan & Protein - Olam Agri
Pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga
Kami membuat pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga. Dalam paket total ini, Dinnissen keluar sebagai yang terbaik.
Marcel van den Oetelaar- Process Technologist - Vobra
Mixer yang disesuaikan
Dinnissen berpikir bersama kami dari awal hingga akhir. Sebagai contoh, mereka menggunakan gambar yang sudah ada untuk mixer baru ini untuk menghemat biaya kami di fase rekayasa.
Pieter Gorter- Project Manager - ForFarmers
Tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen
Ketika mixer memerlukan penggantian dan Dinnissen dapat melakukan penggantian satu -satu, kami benar-benar tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen.
Elmar Flach- Technical Specialist - Voergroep Zuid
Mixer telah beroperasi selama 30 tahun
Mesin Dinnissen mungkin bukan yang termurah dari segi harga pembelian, tetapi dari segi nilai uang, tidak ada yang lebih baik. Mixer Dinnissen kami telah berjalan dengan sangat andal selama 30 tahun.
Adwin van der Vorst- Direktur - VDV Group
Pemain dunia dalam teknologi proses
Untuk mewujudkan proses produksi dengan kualitas terbaik, kami bekerja sama erat dengan Dinnissen: Salah satu pemain terkuat di dunia dalam teknologi proses dan desain higienis.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Kapasitas produksi meningkat empat kali lipat
Bekerja sama dengan Dinnissen, kami telah meningkatkan kapasitas produksi kami empat kali lipat dari 3 menjadi 12 ton per jam.
Harald Schmalwieser- Managing Director - Solan
Peningkatan produksi total enam kali lipat
Produksi telah meningkat dari 3-5 ton per hari menjadi 30 ton per hari. Itu adalah peningkatan enam kali lipat dalam produksi total.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen
Kami juga mempertimbangkan opsi lain namun pada poin yang kami anggap paling penting - fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen - Dinnissen mendapat skor terbaik.
Sam Dimassi- Owner - Nutri-Dynamics
Kolaborasi berdasarkan rasa saling menghormati
Kolaborasi kami dengan Dinnissen didasarkan pada rasa saling menghormati dan kepercayaan. Kami saling menantang untuk terus berinovasi dan meningkatkan.
Stefan Kuijpers- Direktur - Vitelia
Solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah
Yang paling memikat kami tentang Dinnissen adalah mereka merespons pertanyaan kami dengan sempurna setiap waktu: mereka langsung terjun dan cepat menghadirkan solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah.
Jos Falvay- Project manager - Perstorp
Layanan di akhir pekan
Suatu hari ada masalah penting dan salah satu teknisi Dinnissen langsung mengambil tindakan selama akhir pekan. Saya belum pernah melihat mitra asing lain melakukan ini.
Mr. Kimio Aono- Pendiri - APTe Japan
Pentingnya kebutuhan higienis dan keselamatan
Dinnissen sepenuhnya memahami pentingnya persyaratan higienis dan keselamatan dalam industri kami. Mereka melangkah lebih jauh dengan menyediakan kami semua dokumentasi yang diperlukan, semua gambar ATEX, dan full traceability.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Kapasitas meningkat meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit
Bagian yang menakjubkan adalah kami berhasil meningkatkan kapasitas, meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit.
Edward Depre- Project Manager - Group Depre
Pengambilan sampel yang sepenuhnya otomatis
Kami mempertimbangkan beberapa pengembang mesin, namun kualitas tinggi dari mesin Dinnissen dan kompetensi serta komitmen dari para karyawan menjadi penentu bagi kami.
Arjan van Dijk- Project Manager - Ausnutria
Mengisi tiga pabrik lengkap
Dinnissen telah mengisi seluruh pabrik untuk kami dengan lini produksi lengkap, dalam tiga kesempatan berbeda. Mereka benar-benar melakukannya dengan tepat: dari mixer dan ayakan hingga pengambilan sampel dan otomatisasi.
Erik Schut- Direktur Utama - Jonker & Schut
