Metode kami
Untuk pasokan pangan global yang andal, dunia bergantung pada produsen makanan, pakan ternak, pakan air, dan makanan hewan peliharaan. Kami melihat ini sebagai tanggung jawab kami untuk melakukan segala yang kami bisa untuk memberikan kesinambungan dan keamanan yang layak mereka dapatkan. Lebih dari 200 karyawan kami berbagi dorongan yang sama: untuk menjadi organisasi paling dapat diandalkan di dunia. Itulah mengapa kami menyelenggarakan segala sesuatunya didalam satu atap perusahaan: penjualan, rekayasa, produksi, kontrol, pengujian, pengiriman, layanan, dan integrasi sistem lengkap. Ini membuat kami sangat fleksibel dan memungkinkan kami untuk beralih dengan cepat. Kami tidak bergantung pada orang lain, itulah sebabnya orang lain dapat mengandalkan kami. Dengan cara ini, kami membantu produsen di seluruh dunia dengan:
- Mengoptimalkan, menginovasi, dan mengotomatisasi seluruh proses produksi mereka.
- Mesin dan sistem terbaik untuk langkah-langkah proses: pengambilan produk, transportasi, dosis, penimbangan, pencampuran, pengolahan, pelapisan, penggilingan, penghancuran, penyaringan, dan pengemasan.
- Menghasilkan produk terbaik yang mungkin.
- Meminimalkan konsumsi energi dan bahan baku dari proses produksi.
- Mencegah kerugian produk dan penarikan produk karena kerusakan dan kontaminasi.
Titik Awal Kerjasama
Kualitas produk dan proses Anda adalah prioritas utama kami. Titik awal kami adalah tantangan spesifik Anda. Selain itu, kami menggunakan tujuan berikut untuk setiap proyek:
- Sebanyak mungkin waktu operasional dan kapasitas
- Total biaya kepemilikan serendah mungkin
- Konsumsi energi dan bahan material lainnya sekecil mungkin
- Seperlunya saja penggunaan peralatan dan bahan material
- Perakitan mesin yang sekompat dan berkelanjutan, dan meminimalkan transportasi.
Dalam setiap proyek kami bekerja dengan personel kontak tetap. Ini berarti bahwa Anda selalu memiliki titik kontak teknis dan komersial. Prinsip penting lainnya adalah:
- Semuanya dalam satu atap perusahaan, mulai dari rekayasa dan produksi hingga kontrol dan commissioning
- Pra-pengujian dengan produk Anda di D-innocenter kami
- Wawasan sebelumnya ke dalam KPI mengenai kapasitas, waktu operasional, jumlah FTE, kemudahan pembersihan
- Pelacakan dan dokumentasi dari semua komponen yang digunakan
- Selalu ada solusi untuk setiap tantangan
Proyek integrasi sistem kami di DSM di Polandia.
Integrasi Sistem
Dinnissen memiliki pengalaman lebih dari 75 tahun dalam integrasi sistem proses produksi. Sebagai integrator sistem, kami mengambil pandangan holistik terhadap fasilitas produksi secara keseluruhan. Bersama-sama, kami melakukan implementasi, pengaturan, dan arsitektur sistem terbaik. Tujuannya: output maksimum dan efisiensi serta downtime minimal dalam ruang sekecil mungkin. Kami mengintegrasikan semua mesin dan sistem untuk semua langkah proses dalam satu lini produksi lengkap, dalam satu sistem yang diotomatisasi sebanyak mungkin. Dari spesifikasi hingga layanan. Dari pengambilan produk hingga pengemasan. Dan dari mesin dan sistem hingga kontrol dan otomatisasi lengkap. Agar dapat menjamin jalur produksi berfungsi dengan baik dan kuat, kami menyelenggarakan segalanya mulai dari teknik rekayasa hingga produksi dan dari kontrol hingga commissioning secara internal.
Setiap tantangan adalah unik dan memerlukan solusi khusus. Namun, metode kerja kami sama untuk setiap proyek:
- Tantangan Anda, titik awal kami
- Pengembangan konsep untuk solusi terbaik
- Pengujian dan inovasi di D-innocenter
- Manajemen proyek dan otomatisasi
- Teknik rekayasa, produksi, dan pengujian internal
- Commissioning, layanan, dan SLA
- Suku cadang dan pemeliharaan
1. Tantangan Anda, Titik Awal Kami
Bagaimana kami dapat membantu Anda? Setiap proyek dimulai dengan mengenal tujuan Anda serta produk dan proses Anda. Hanya setelah kami memahami situasi Anda, kami mulai dengan inventarisasi kebutuhan Anda secara ekstensif. Yang penting di sini adalah langkah proses yang diinginkan, jumlah produksi, ruang yang tersedia, integrasi sistem, keberlanjutan, ROI, total biaya kepemilikan, dan waktu pengiriman. Berkat pengetahuan dan pengalaman praktis kami, kami cepat mengerti persis apa yang Anda cari. Anda menyediakan kerangka kerja dan bersama kami akan sampai pada solusi terbaik yang sesuai dengan sistem yang ada. Jika kami tidak dapat menawarkan solusi terbaik untuk tantangan Anda, kami akan mengakui itu dengan jujur. Bagaimanapun, kami percaya bahwa hanya menginginkan yang terbaik untuk semua pihak selalu merupakan strategi terbaik dalam jangka panjang.
Kami ingin duduk bersama semua pakar sedini mungkin. Ahli Anda dan tim ahli Dinnissen yang terdiri dari konsultan teknis, manajer akun, manajer proyek, dan ahli kontrol dan proses. Bersama kami melihat instalasi mana yang paling cocok untuk aplikasi Anda. Kemudian kami akan memikirkan bagaimana merancang mesin dan sistem secara optimal, dan bagaimana mengorganisir jalur proses Anda dengan cara terbaik. Bersama kami menciptakan gambaran ideal dan kemudian juga merealisasikannya. Sepanjang proses, kami melihat setiap masalah sebagai solusi potensial. Dan kami tidak berhenti sampai kami memiliki solusi yang memenuhi persyaratan kualitas Anda - dan kami sendiri.
2. Pengembangan Konsep untuk Solusi Terbaik
Sebagai tindak lanjut setelah kami memetakan kerangka kerja, pengembangan konsep dimulai. Juga dalam fase ini, kami bekerja intensif dengan Anda sebagai klien. Pakar Dinnissen dari berbagai disiplin ilmu bekerja dengan Anda untuk mengembangkan konsep solusi terbaik yang mungkin. Kemudian, bersama-sama, kami membuat rencana dengan gambar solusi dan juga tata letak optimal fasilitas produksi Anda. Termasuk penjelasan berupa P&ID lengkap dan layout lengkap. Dengan desain fungsional dalam 3D, seluruh organisasi Anda akan memahami bagaimana proposal Dinnissen akan dintegrasikan ke dalam proses Anda. Bagian penting dari pengembangan konsep ini adalah seni menghilangkan peralatan yang dianggap bisa di hilangkan, yang secara struktural tercermin dalam pendekatan kami: semakin sedikit langkah, semakin sedikit peralatan, bahan, konsumsi, transportasi, dan biaya yang dibutuhkan.
Kami merasa penting untuk melibatkan ahli kami di bidang kontrol dan commissioning dalam pengembangan konsep dari awal. Dengan cara ini, kami langsung memvalidasi kelayakan praktis dari konsep kami. Kami memastikan bahwa konsep kami berfungsi sama baiknya dalam praktek seperti dalam teori. Dan itu berarti kami berani menjamin KPI seperti kapasitas produksi, uptime, konsumsi energi, jumlah operator/FTE yang dibutuhkan, dan kebersihan.
3. Pengujian dan Inovasi di
D-innocenter
Di D-innocenter, departemen R&D dan pengujian kami yang berorientasi praktik, para insinyur kami bekerja pada optimasi proses produksi lebih lanjut. Konsep yang kami kembangkan juga diuji di sini, sehingga pelanggan dapat yakin bahwa mereka menggunakan teknologi yang telah diuji, diuji lagi dan terbukti. Di laboratorium kualitas kami, sifat bahan baku, bahan bantu, dan produk semi jadi dapat diuji terlebih dahulu. Di D-Innocenter Anda dapat, antara lain:
- Melakukan analisis pada sifat produk yang diinginkan
- Menguji kapasitas produksi hampir semua langkah proses
- Memvalidasi kualitas produk dan homogenitas
- Mengukur emisi debu, melakukan pengukuran dasar, memeriksa residu
- Memeriksa kecepatan, kapasitas dan/atau kerusakan sistem konveyor
Untuk hampir setiap pertanyaan, Anda dapat menemukan di D-Innocenter merupakan tempat pengujian yang lengkap, yang menguji setiap situasi praktis dan membuktikan bahwa solusi yang ditawarkan memenuhi spesifikasi. Ini memberi Anda kepastian bahwa solusi yang direalisasikan juga dapat langsung beroperasi di lingkungan produksi Anda sendiri dan memberikan kapasitas yang diinginkan. Departemen R&D kami juga menawarkan Anda kemungkinan untuk mewujudkan kualitas produk, homogenitas, dan keamanan produk yang setinggi mungkin. Dengan kualitas akhir produk yang konsisten, Anda mencegah penarikan produk, klaim, dan tanggung jawab produk.
Berkat kombinasi unik dari pengalaman lintas industri selama beberapa dekade dan pengetahuan proses, serta fasilitas produksi dan pengujian kami sendiri, kami berhasil menciptakan solusi terbaik.
Temukan Tiga Pilar DNA Inovasi Dinnissen
Di D-innocenter, kami bekerja pada inovasi yang berorientasi pada tujuan setiap hari. Namun, strategi inovasi kami memiliki dua pilar lainnya. Baca lebih lanjut tentang bagaimana kami berinovasi dalam tiga cara:
- Inovasi yang Didorong oleh Pelanggan
- Inovasi yang Ditargetkan di D-innocenter
- Budaya Inovasi
4. Manajemen Proyek dan Otomatisasi
Anda akan dipandu oleh manajer proyek Dinnissen yang berpengalaman dari awal hingga akhir proyek. Ini berarti Anda selalu memiliki kontak teknis dan komersial, dari tahap inventarisasi dan pengembangan konsep hingga pengiriman, instalasi, dan comissioning jalur produksi yang telah teruji sepenuhnya. Sepanjang seluruh proses, manajer proyek kami adalah penghubung antara Anda dan departemen Dinnissen yang terlibat. Fokus sepenuhnya pada waktu penyelesaian proyek yang singkat dan kepuasan pelanggan yang maksimal.
Setiap hari kami sibuk mengotomatisasi, menginovasi, dan mengoptimalkan. Ini berlaku untuk mesin dan jalur proses yang kami ciptakan, dan juga untuk semua proses dan sistem internal kami. Setiap mesin lebih baik dari mesin sebelumnya dan setiap karyawan hari ini lebih baik dari kemarin. Oleh karena itu, otomatisasi adalah bagian penting dari setiap proyek. Departemen otomatisasi dan listrik Dinnissen memiliki pengalaman luas dalam mengembangkan kontrol mesin dan proses yang berfungsi sempurna. Berkat integrasi penuh antara departemen teknik rekayasa dan otomatisasi, Anda tidak terbebani sama sekali. Insinyur kelistrikan kami mengembangkan seluruh bagian otomatisasi secara internal dan menjamin kontrol mesin dan proses yang optimal sesuai dengan standar ISA-88.
Kami menerapkan keamanan data terketat di industri kami secara global dan tersertifikasi ISO 27001 untuk seluruh organisasi. Cap ISO ini terkait dengan keamanan informasi dan fokus pada ketersediaan, integritas, dan kerahasiaan data. Data Anda aman di Dinnissen. Hal ini dijamin oleh audit eksternal, pemantauan 24/7, dan pusat data yang tersertifikasi. Selain ISO 27001, Dinnissen juga tersertifikasi ISO 9001, 14001, dan 45001.
5. Teknik Rekayasa, Produksi, dan Pengujian dalam satu atap perusahaan
Di departemen teknik rekayasa kami, puluhan insinyur bekerja untuk mengoptimalkan lebih lanjut setiap komponen dalam proses produksi. Di sini, tim teknik rekayasa menciptakan solusi inovatif yang dibuat khusus untuk setiap tantangan, bersama dengan pelanggan kami. Banyak dari inovasi kami yang paling terkenal berasal dari permintaan spesifik pelanggan, yang kemudian membawa seluruh industri ke tingkat yang lebih tinggi. Contoh termasuk mixer Pegasus® kami, hammer mill Hamex® dengan pengganti sieve otomatis dan teknologi vacuum coating yang revolusioner.
Semua solusi dirancang secara independen dari proyek; ini memungkinkan kami menggunakan kembali item secara cerdas. Setelah teknik rekayasa selesai merancang mesin, gambar tersebut ditransfer ke plot batch, yang merupakan pengembangan Dinnissen sendiri. Plot batch digunakan untuk memeriksa paket gambar untuk kesesuaian saat ini dan kemampuan manufaktur sebelum dicetak. Ini juga berkomunikasi dengan sistem produksi ERP dan mencetak semua gambar dan dokumen terkait secara otomatis. Ini mengotomatiskan tugas rutin untuk insinyur kami, memberi mereka lebih banyak waktu untuk hal-hal yang memberi nilai tambah bagi Anda, pelanggan.
Teknik rekayasa mekanik kami terintegrasi dengan teknik rekayasa electro kami. Data disampaikan sedemikian rupa sehingga gambar kelistrikan, perangkat lunak untuk PLC, dan dokumentasi sebagian besar dihasilkan secara otomatis. Setelah insinyur kami menyelesaikan gambar mereka untuk produksi, intervensi manusia tidak lagi diperlukan.
Dinnissen memiliki fasilitas produksi modern di mana kegiatan seperti pemotongan laser, pembengkokan, penggulungan, pengeboran, dan penggilingan dilakukan dalam proses manufaktur yang hampir sepenuhnya otomatis. Ini memungkinkan kami untuk menyediakan pekerjaan yang disesuaikan, dan juga waktu pengiriman kami ke pasar jauh lebih cepat. Tukang las dan staf produksi kami memiliki semua sertifikat (pengelasan) yang diperlukan dan terus dilatih oleh instruktur internal kami. Berkat fasilitas internal ini kami dapat beralih dengan cepat dan memproduksi secara fleksibel. Setelah kami menguji solusi kami secara fungsional, proyek Anda dipasang secara ahli oleh tim perakitan kami. Di manapun di dunia.
Fasilitas produksi baru di Sevenum
Pengiriman mixer di Jonker & Schut
6. Pengkomisionan, Layanan, dan SLA
Dari pengembangan spesifikasi fungsional hingga pelatihan operator Anda, insinyur proses Dinnissen terlibat dalam seluruh proses. Berkat pengalaman produksi dan kontrol mereka selama bertahun-tahun di berbagai sektor, mereka sangat terampil dalam membuat jalur produksi Anda beroperasi dengan cepat dan tepat. Karena pakar rekayasa proses kami sudah terlibat dalam pengembangan konsep, kami menghindari kejutan selama commissioning. Dan jika ada tantangan: tim kami menunggu hingga seluruh instalasi berproduksi sesuai dengan keinginan dan spesifikasi Anda.
Bagi kami, layanan dimulai dengan menciptakan solusi terbaik. Solusi yang dibangun untuk kuat, tahan lama, dan rendah perawatan akan membutuhkan layanan, perbaikan, dan pemeliharaan yang lebih sedikit. Oleh karena itu, dalam fase pengembangan setiap solusi, kami sangat memperhatikan kebersihan, pengurangan kesalahan, efisiensi, ergonomi, dan banyak persyaratan pelanggan individu lainnya. Secara keseluruhan, hal ini menghasilkan daftar penting yang harus diperhatikan sebelum, selama, dan setelah produksi mesin dan sistem Anda. Karena pencegahan lebih baik - dan lebih murah - daripada pengobatan.
Dinnissen memiliki semua disiplin ilmu untuk merespons dengan cepat dan memadai terhadap semua pertanyaan, keinginan, dan masalah Anda. Dan jika ada masalah, kami menyelesaikannya terlebih dahulu dan baru kemudian kami mencari penyebabnya. Untuk memastikan waktu operasional maksimum, kami Menyusun SLA Dinnissen (Service Level Agreement). Ini berisi kesepakatan tentang layanan kami, sepenuhnya berdasarkan keinginan Anda. Dengan cara ini, kami dapat melindungi Anda semaksimal mungkin terhadap klaim, kerusakan, dan faktor lain yang mengancam produksi.
Apakah Anda memiliki pertanyaan saat ini? Jangan ragu untuk menghubungi kami. Tim kami siap melayani Anda.
Apakah Anda memiliki pertanyaan saat ini? Jangan ragu untuk menghubungi kami.
Tim kami siap melayani Anda.
7. Suku Cadang dan Pemeliharaan
Untuk menjaga produksi Anda beroperasi secara terus-menerus, Dinnissen bekerja dengan rencana pemeliharaan dan inventaris suku cadang. Meminimalkan waktu tunggu untuk mendapatkan bagian yang tepat ke tujuan yang tepat sangat penting. Tentu saja Dinnissen membantu Anda mengurangi waktu henti mesin dan sistem Anda seminamal mungkin. Kami menggunakan sistem manajemen suku cadang khusus, di mana bagian yang spesifik yang cepat aus berada dalam stok atau dapat dikirim dengan cepat ke tujuan yang tepat.
Namun, bahkan bagian yang kurang sensitif terhadap aus dan robek dapat menjadi rusak karena penyalahgunaan atau pengaruh eksternal, yang dapat menghentikan produksi. Kami ingin berpikir bersama Anda, misalnya dengan menyimpan bagian mesin dan bagian yang cepat aus untuk Anda. Apapun atau bagaimanapun Anda menginginkannya, itu akan segera diatur untuk Anda dan ditetapkan dalam kesepakatan yang konklusif.
Apakah Anda memiliki pertanyaan tentang proses Anda?
- 75 tahun pengalaman di sektor Anda sebagai integrator sistem
- Semuanya dalam satu atap perusahaan: rekayasa, produksi, pengujian, instalasi, kontrol, dan layanan
- Selalu solusi yang dibuat khusus, untuk seluruh proses Anda
Kami bangga bahwa perusahaan-perusahaan ini mengandalkan Dinnissen
Apa yang pelanggan katakan tentang kami.
Kapasitas produksi meningkat empat kali lipat
Bekerja sama dengan Dinnissen, kami telah meningkatkan kapasitas produksi kami empat kali lipat dari 3 menjadi 12 ton per jam.
Harald Schmalwieser- Managing Director - Solan
Tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen
Ketika mixer memerlukan penggantian dan Dinnissen dapat melakukan penggantian satu -satu, kami benar-benar tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen.
Elmar Flach- Technical Specialist - Voergroep Zuid
Memasok seluruh instalasi
Dinnissen adalah perusahaan pertama yang bekerja sama dengan kami yang memberikan paket total. Karena Dinnissen memasok seluruh instalasi, termasuk platform dan instalasi keselamatan, seluruh jalur tersertifikasi CE.
Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam
Pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga
Kami membuat pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga. Dalam paket total ini, Dinnissen keluar sebagai yang terbaik.
Marcel van den Oetelaar- Process Technologist - Vobra
Kualitas pakan meningkat secara drastis
90% pelanggan kami yang memiliki ayam petelur telah beralih ke pakan baru yang diproduksi menggunakan Pegasus® mixer dan sistem Thermidor®.
Kurt Egli- Mantan Manager - Egli Mühlen
Mixer telah beroperasi selama 30 tahun
Mesin Dinnissen mungkin bukan yang termurah dari segi harga pembelian, tetapi dari segi nilai uang, tidak ada yang lebih baik. Mixer Dinnissen kami telah berjalan dengan sangat andal selama 30 tahun.
Adwin van der Vorst- Direktur - VDV Group
Peningkatan produksi total enam kali lipat
Produksi telah meningkat dari 3-5 ton per hari menjadi 30 ton per hari. Itu adalah peningkatan enam kali lipat dalam produksi total.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Vacuum Coater berkualitas tinggi
Kami memilih untuk bekerja sama dengan Dinnissen karena mereka menyediakan vacuum coater berkualitas tinggi yang tepat sesuai dengan lini produksi kami.
Arnold Balledux- Kepala Teknis Global Pakan Hewan & Wakil Presiden Pakan Hewan & Protein - Olam Agri
Kolaborasi berdasarkan rasa saling menghormati
Kolaborasi kami dengan Dinnissen didasarkan pada rasa saling menghormati dan kepercayaan. Kami saling menantang untuk terus berinovasi dan meningkatkan.
Stefan Kuijpers- Direktur - Vitelia
Tidak ada tantangan yang terlalu besar
Di Dinnissen, mereka berpikir berdasarkan tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Frans van Zutven- Direktur Produksi - Van Zutven
Tidak ada tantangan yang terlalu besar.
Di Dinnissen, mereka berpikir dalam hal tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Pentingnya kebutuhan higienis dan keselamatan
Dinnissen sepenuhnya memahami pentingnya persyaratan higienis dan keselamatan dalam industri kami. Mereka melangkah lebih jauh dengan menyediakan kami semua dokumentasi yang diperlukan, semua gambar ATEX, dan full traceability.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Layanan di akhir pekan
Suatu hari ada masalah penting dan salah satu teknisi Dinnissen langsung mengambil tindakan selama akhir pekan. Saya belum pernah melihat mitra asing lain melakukan ini.
Mr. Kimio Aono- Pendiri - APTe Japan
Fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen
Kami juga mempertimbangkan opsi lain namun pada poin yang kami anggap paling penting - fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen - Dinnissen mendapat skor terbaik.
Sam Dimassi- Owner - Nutri-Dynamics
Mengganti keranjang saringan dengan mudah dan aman
Kemudahan dan keamanan dalam mengganti keranjang saringan menjadi faktor penentu dalam pilihan kami untuk mesin pengayak Dinnissen.
Mr. Kreuzer- Company Manager - Südstärke
Kapasitas meningkat meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit
Bagian yang menakjubkan adalah kami berhasil meningkatkan kapasitas, meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit.
Edward Depre- Project Manager - Group Depre
Mixer yang disesuaikan
Dinnissen berpikir bersama kami dari awal hingga akhir. Sebagai contoh, mereka menggunakan gambar yang sudah ada untuk mixer baru ini untuk menghemat biaya kami di fase rekayasa.
Pieter Gorter- Project Manager - ForFarmers
Mengisi tiga pabrik lengkap
Dinnissen telah mengisi seluruh pabrik untuk kami dengan lini produksi lengkap, dalam tiga kesempatan berbeda. Mereka benar-benar melakukannya dengan tepat: dari mixer dan ayakan hingga pengambilan sampel dan otomatisasi.
Erik Schut- Direktur Utama - Jonker & Schut
Waktu pencampuran 60 detik per batch
Sebelumnya, kami memiliki waktu standar dalam proses pencampuran 14 - 15 menit. Dengan Pegasus® mixer, kami mencapai waktu pencampuran 60 detik per batch.
Lothar Pixa- Direktur - Planta
Pemain dunia dalam teknologi proses
Untuk mewujudkan proses produksi dengan kualitas terbaik, kami bekerja sama erat dengan Dinnissen: Salah satu pemain terkuat di dunia dalam teknologi proses dan desain higienis.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah
Yang paling memikat kami tentang Dinnissen adalah mereka merespons pertanyaan kami dengan sempurna setiap waktu: mereka langsung terjun dan cepat menghadirkan solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah.
Jos Falvay- Project manager - Perstorp
Spesialis proses yang tidak takut mendobrak batas
Dinnissen memiliki keahlian yang berbeda dari kemampuan internal kami. Mereka adalah spesialis proses yang tidak takut untuk mendobrak batas dan menetapkan batasan.
Raymond Nolet- Pendiri - MiFood
Pengambilan sampel yang sepenuhnya otomatis
Kami mempertimbangkan beberapa pengembang mesin, namun kualitas tinggi dari mesin Dinnissen dan kompetensi serta komitmen dari para karyawan menjadi penentu bagi kami.
Arjan van Dijk- Project Manager - Ausnutria
Unik dalam pekerjaan pendahuluan
Yang benar-benar membuat Dinnissen unik, adalah pekerjaan pendahuluannya. Anda secara harfiah dapat menghitung setiap baut dan mur dalam gambar.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering Manager - AAK Rotterdam