Setiap proses dimulai dengan pemasukan bahan baku atau produk yang kemudian diolah menjadi produk akhir yang diinginkan. Cara produk-produk tersebut masuk ke dalam proses Anda sangat bergantung pada cara pengirimannya. Apakah dalam kantong, Big Bags, truk tangki, atau silo, Dinnissen dapat memastikan proses pengosongan yang aman dan efisien dalam setiap situasi. Hal ini berlaku untuk solusi yang sepenuhnya otomatis maupun yang sebagian atau sepenuhnya manual. Dinnissen menganalisis produk dan proses Anda, kemudian memberikan saran mengenai solusi yang paling sesuai.
Di halaman ini Anda dapat membaca lebih lanjut tentang:
- Awal yang efisien untuk proses Anda
- Solusi asupan produk kami
- Aplikasi asupan produk
- Jaminan kualitas
Awal yang Efisien untuk Proses Anda
Penerimaan produk memiliki dampak besar pada keseluruhan proses produksi. Jika penerimaan produk terhenti, seluruh proses juga akan terhenti. Oleh karena itu, langkah pertama ini sangat menentukan untuk kelancaran jalur produksi. Selain itu, penting untuk meminimalkan kehilangan produk selama penerimaan dan memastikan sebanyak mungkin produk masuk ke dalam proses. Tujuannya adalah penerimaan produk yang secepat dan seefisien mungkin, dengan tetap memperhatikan aspek keamanan.
Penerimaan produk sering kali melibatkan material bulk di sektor seperti pengolahan makanan, industri farmasi, dan industri kimia. Material ini dapat dikirim dalam berbagai cara dan dalam jumlah yang berbeda. Dengan pengalaman bertahun-tahun dalam teknologi proses, Dinnissen mengetahui dengan tepat cara terbaik untuk menerima setiap jenis produk agar langkah-langkah berikutnya dapat berjalan seefisien mungkin dan mencapai hasil maksimal dengan upaya minimal.
Solusi penerimaan produk kami
Pilihan solusi yang Anda gunakan sebagian besar bergantung pada cara produk Anda dikirimkan. Untuk pengosongan kantong, Dinnissen menawarkan DIMA® Bag Emptying System, yang digunakan, misalnya, untuk mengosongkan kantong berisi kopi atau kakao. Untuk pengosongan Big Bags, tersedia Modular Big Bag Unloading System dan Big Bag Conditioner. Sementara itu, untuk drum, kontainer, dan IBC, tersedia sistem pemrosesan drum, kontainer, dan IBC. Dinnissen memahami bahwa setiap proses itu unik dan menyediakan instalasi yang disesuaikan. Desain sistem dalam praktiknya tergantung pada beberapa faktor, seperti jumlah produk yang harus diterima, tingkat otomatisasi yang diinginkan (manual, semiotomatis, atau sepenuhnya otomatis), serta tingkat kebersihan yang diperlukan.
Ingin tahu solusi mana yang paling sesuai dengan proses produksi Anda? Dinnissen dengan senang hati membantu Anda dengan sistem yang disesuaikan, dirancang khusus untuk kebutuhan produk dan proses Anda.
Aplikasi penerimaan produk
Dalam semua industri di mana bahan baku dan produk diolah menjadi produk akhir, penerimaan produk adalah bagian penting dari proses. Sifat produk bukan satu-satunya faktor dalam menentukan sistem yang tepat—industri juga memainkan peran besar. Misalnya, industri makanan memiliki persyaratan kebersihan yang jauh lebih ketat dibandingkan dengan industri pakan, dan industri kimia menangani bahan yang sangat berbeda dari industri pet food.
FOOD, FEED, PETFOOD & CHEMICALS
Dalam industri pengolahan makanan, produk seperti kakao, gula, minyak, susu, atau kopi dapat diterima. Dalam industri pakan dan pet food, ini bisa berupa butiran atau jagung. Sementara itu, penerimaan produk seperti vitamin, mineral, dan minyak umum terjadi dalam industri farmasi dan kimia.
Bags, BIG BAGS, TANKER ATAU SILO
Apa pun produk yang Anda proses, produk tersebut harus masuk ke dalam proses produksi Anda dengan cara tertentu. Apakah produk Anda datang dalam zakken, Big Bags, truk tangki, atau silo, Dinnissen dapat memastikan proses pengosongan yang aman dan efisien dalam setiap situasi. Hal ini berlaku untuk solusi yang sepenuhnya otomatis, sebagian manual, atau sepenuhnya manual. Dinnissen selalu mencari solusi yang paling cocok untuk produk dan organisasi Anda.
Sesedikit mungkin kerusakan produk
Produk akhir yang baik dimulai dengan bahan baku yang baik. Selain itu, cara menangani bahan baku tersebut sangatlah penting. Anda ingin seminimal mungkin kerusakan produk, kehilangan produk, dan waktu penerimaan produk. Dinnissen memiliki pengalaman bertahun-tahun dengan berbagai jenis butiran, bubuk, dan granulat.
Penjaminan kualitas
Dinnissen menjunjung tinggi keandalan. Produsen terbaik di dunia mempercayakan solusi mereka pada Dinnissen. Sertifikasi ISO 9001 kami menunjukkan bahwa proses kami memenuhi standar internasional untuk secara sistematis menyediakan produk dan layanan yang sesuai dengan persyaratan peraturan dan undang-undang yang relevan. Selain itu, seluruh organisasi kami telah tersertifikasi ISO 14001, 27001, dan 45001. Hal ini menunjukkan bahwa sistem manajemen lingkungan, keamanan siber, dan kondisi kerja kami memenuhi standar internasional yang diakui.
Jika diperlukan, kami menyediakan solusi yang sesuai dengan pedoman EHEDG. Mesin yang dirancang secara higienis mencegah kontaminasi pada produk yang sedang diproduksi atau diproses, memungkinkan produsen makanan menggunakan solusi kami dengan penuh keyakinan. Mesin-mesin ini dibuat dari baja tahan karat yang dirancang sedemikian rupa sehingga hampir tidak ada sisa produk yang tertinggal. Kemudahan akses untuk pembersihan juga memastikan jaminan kualitas mesin dalam jangka panjang. Banyak mesin Dinnissen tersedia dalam versi ATEX, memungkinkan penggunaan yang aman bahkan di lingkungan dengan risiko ledakan.
Proses sebagai bagian dari solusi total
Mencari lebih dari sekadar mesin tunggal? Sebagai integrator sistem, Dinnissen mewujudkan lini produksi lengkap dari A hingga Z. Dengan pendekatan holistik, kami melihat fasilitas produksi secara keseluruhan dan mencari solusi terbaik untuk tata letak, konfigurasi, dan arsitektur sistem dengan tujuan output dan efisiensi maksimal, downtime minimal, dalam ruang yang sesempit mungkin. Dinnissen mengintegrasikan semua mesin dan sistem untuk setiap langkah proses menjadi satu lini produksi lengkap dalam satu sistem yang sepenuhnya otomatis, mulai dari spesifikasi hingga layanan, dari intake produk hingga pengemasan, dan dari mesin dan sistem hingga kontrol dan otomatisasi penuh. Untuk memastikan lini produksi yang berfungsi dengan baik dan kokoh, Dinnissen menangani sebanyak mungkin tahapan—dari rekayasa hingga produksi, dan dari kontrol hingga instalasi—secara internal.
Apakah Anda memiliki pertanyaan tentang proses Anda?
- 75 tahun pengalaman di sektor Anda sebagai integrator sistem
- Semuanya dalam satu atap perusahaan: rekayasa, produksi, pengujian, instalasi, kontrol, dan layanan
- Selalu solusi yang dibuat khusus, untuk seluruh proses Anda
Kami bangga bahwa perusahaan-perusahaan ini mengandalkan Dinnissen
Apa yang pelanggan katakan tentang kami.
Vacuum Coater berkualitas tinggi
Kami memilih untuk bekerja sama dengan Dinnissen karena mereka menyediakan vacuum coater berkualitas tinggi yang tepat sesuai dengan lini produksi kami.
Arnold Balledux- Kepala Teknis Global Pakan Hewan & Wakil Presiden Pakan Hewan & Protein - Olam Agri
Kualitas pakan meningkat secara drastis
90% pelanggan kami yang memiliki ayam petelur telah beralih ke pakan baru yang diproduksi menggunakan Pegasus® mixer dan sistem Thermidor®.
Kurt Egli- Mantan Manager - Egli Mühlen
Tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen
Ketika mixer memerlukan penggantian dan Dinnissen dapat melakukan penggantian satu -satu, kami benar-benar tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen.
Elmar Flach- Technical Specialist - Voergroep Zuid
Unik dalam pekerjaan pendahuluan
Yang benar-benar membuat Dinnissen unik, adalah pekerjaan pendahuluannya. Anda secara harfiah dapat menghitung setiap baut dan mur dalam gambar.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering Manager - AAK Rotterdam
Mixer yang disesuaikan
Dinnissen berpikir bersama kami dari awal hingga akhir. Sebagai contoh, mereka menggunakan gambar yang sudah ada untuk mixer baru ini untuk menghemat biaya kami di fase rekayasa.
Pieter Gorter- Project Manager - ForFarmers
Mengisi tiga pabrik lengkap
Dinnissen telah mengisi seluruh pabrik untuk kami dengan lini produksi lengkap, dalam tiga kesempatan berbeda. Mereka benar-benar melakukannya dengan tepat: dari mixer dan ayakan hingga pengambilan sampel dan otomatisasi.
Erik Schut- Direktur Utama - Jonker & Schut
Pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga
Kami membuat pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga. Dalam paket total ini, Dinnissen keluar sebagai yang terbaik.
Marcel van den Oetelaar- Process Technologist - Vobra
Tidak ada tantangan yang terlalu besar
Di Dinnissen, mereka berpikir berdasarkan tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Frans van Zutven- Direktur Produksi - Van Zutven
Kapasitas meningkat meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit
Bagian yang menakjubkan adalah kami berhasil meningkatkan kapasitas, meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit.
Edward Depre- Project Manager - Group Depre
Memasok seluruh instalasi
Dinnissen adalah perusahaan pertama yang bekerja sama dengan kami yang memberikan paket total. Karena Dinnissen memasok seluruh instalasi, termasuk platform dan instalasi keselamatan, seluruh jalur tersertifikasi CE.
Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam
Solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah
Yang paling memikat kami tentang Dinnissen adalah mereka merespons pertanyaan kami dengan sempurna setiap waktu: mereka langsung terjun dan cepat menghadirkan solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah.
Jos Falvay- Project manager - Perstorp
Pentingnya kebutuhan higienis dan keselamatan
Dinnissen sepenuhnya memahami pentingnya persyaratan higienis dan keselamatan dalam industri kami. Mereka melangkah lebih jauh dengan menyediakan kami semua dokumentasi yang diperlukan, semua gambar ATEX, dan full traceability.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Pengambilan sampel yang sepenuhnya otomatis
Kami mempertimbangkan beberapa pengembang mesin, namun kualitas tinggi dari mesin Dinnissen dan kompetensi serta komitmen dari para karyawan menjadi penentu bagi kami.
Arjan van Dijk- Project Manager - Ausnutria
Waktu pencampuran 60 detik per batch
Sebelumnya, kami memiliki waktu standar dalam proses pencampuran 14 - 15 menit. Dengan Pegasus® mixer, kami mencapai waktu pencampuran 60 detik per batch.
Lothar Pixa- Direktur - Planta
Fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen
Kami juga mempertimbangkan opsi lain namun pada poin yang kami anggap paling penting - fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen - Dinnissen mendapat skor terbaik.
Sam Dimassi- Owner - Nutri-Dynamics
Layanan di akhir pekan
Suatu hari ada masalah penting dan salah satu teknisi Dinnissen langsung mengambil tindakan selama akhir pekan. Saya belum pernah melihat mitra asing lain melakukan ini.
Mr. Kimio Aono- Pendiri - APTe Japan
Mixer telah beroperasi selama 30 tahun
Mesin Dinnissen mungkin bukan yang termurah dari segi harga pembelian, tetapi dari segi nilai uang, tidak ada yang lebih baik. Mixer Dinnissen kami telah berjalan dengan sangat andal selama 30 tahun.
Adwin van der Vorst- Direktur - VDV Group
Kolaborasi berdasarkan rasa saling menghormati
Kolaborasi kami dengan Dinnissen didasarkan pada rasa saling menghormati dan kepercayaan. Kami saling menantang untuk terus berinovasi dan meningkatkan.
Stefan Kuijpers- Direktur - Vitelia
Spesialis proses yang tidak takut mendobrak batas
Dinnissen memiliki keahlian yang berbeda dari kemampuan internal kami. Mereka adalah spesialis proses yang tidak takut untuk mendobrak batas dan menetapkan batasan.
Raymond Nolet- Pendiri - MiFood
Tidak ada tantangan yang terlalu besar.
Di Dinnissen, mereka berpikir dalam hal tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Pemain dunia dalam teknologi proses
Untuk mewujudkan proses produksi dengan kualitas terbaik, kami bekerja sama erat dengan Dinnissen: Salah satu pemain terkuat di dunia dalam teknologi proses dan desain higienis.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Kapasitas produksi meningkat empat kali lipat
Bekerja sama dengan Dinnissen, kami telah meningkatkan kapasitas produksi kami empat kali lipat dari 3 menjadi 12 ton per jam.
Harald Schmalwieser- Managing Director - Solan
Peningkatan produksi total enam kali lipat
Produksi telah meningkat dari 3-5 ton per hari menjadi 30 ton per hari. Itu adalah peningkatan enam kali lipat dalam produksi total.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Mengganti keranjang saringan dengan mudah dan aman
Kemudahan dan keamanan dalam mengganti keranjang saringan menjadi faktor penentu dalam pilihan kami untuk mesin pengayak Dinnissen.
Mr. Kreuzer- Company Manager - Südstärke