Bagian penting dari pengolahan bahan baku adalah pengurangan ukuran bahan tersebut. Dinnissen menawarkan berbagai solusi penggilingan dan solusi pemecahan untuk mencapai ukuran butiran atau tingkat kehalusan akhir yang tepat. Pilihan instalasi terbaik sangat bergantung pada jenis produk yang akan diperkecil dan tingkat kehalusan yang diinginkan. Desain yang kokoh dan telah teruji menjamin keandalan serta, jika diperlukan, memenuhi persyaratan kebersihan yang paling ketat. Itulah mengapa produsen terbaik di dunia mempercayakan instalasi penggilingan atau pemecahan mereka kepada Dinnissen.
Di halaman ini Anda dapat membaca lebih lanjut tentang:
- Menggiling dan menghancurkan produk Anda
- Solusi penggilingan dan penghancuran kami
- Aplikasi penggilingan dan penghancuran
- Jaminan kualitas
Penggilingan dan Pemecahan Produk Anda
Penggilingan dan pemecahan adalah dua langkah proses yang berbeda. Dalam proses pemecahan, produk diperkecil ukurannya, tetapi tidak sampai menjadi bubuk. Contohnya adalah butiran jagung yang diperkecil untuk dijadikan pakan ayam atau gula yang menggumpal dan dipecah. Dalam proses penggilingan, hasil akhirnya adalah bubuk, seperti menghaluskan jagung, gandum, atau biji-bijian hingga menjadi tepung halus.
Setiap produk bereaksi berbeda karena terdiri dari komponen yang beragam. Dinnissen menawarkan kesempatan untuk melakukan uji coba dengan produk Anda dan, berdasarkan faktor seperti viskositas, kerapuhan, kadar air, dan lainnya, menentukan solusi mana yang paling cocok untuk produk tersebut. Apa pun tingkat kehalusan produk yang diinginkan, Dinnissen menyediakan solusi yang tepat sesuai dengan produk dan hasil yang diharapkan.
Solusi penggilingan dan pemecahan kami
Penggiling palu
Untuk menemukan metode pengolahan yang tepat untuk produk Anda, penting untuk memahami kebutuhan produk tersebut. Dinnissen membahas berbagai solusi yang tersedia dan memberikan saran tentang pilihan terbaik untuk proses Anda. Mencari mesin yang dapat mengolah produk kering atau basah menjadi bubuk atau pasta? Pertimbangkan Hamex® penggiling palu, Hamex® penggiling palu dengan pergantian saringan cepat, Hamex® penggiling palu dengan pergantian saringan otomatis, atau Dinnox penggiling palu.
MENGURANGI PRODUK
Penggiling rol, penghancur, penggiling sentrifugal, pemecah bongkahan, dan penghalus dirancang untuk memperkecil ukuran produk. Penggiling rol sangat cocok untuk produk berserat seperti biji-bijian yang mengandung minyak. Dengan penghancur, produk volumetrik seperti bal jerami, rumput kering, kertas, dan plastik dapat diperkecil. Penggiling sentrifugal sering digunakan untuk memecah butiran dan pelet. Pemecah bongkahan sangat ideal untuk memecah gula atau mineral yang menggumpal. Dengan melewatkan gula atau mineral melalui pemecah bongkahan dan saringan, tingkat kehalusan yang tepat dapat dicapai dengan cepat dan efisien. Contohnya, gula kristal dapat dikembalikan ke bentuk butiran tanpa menjadi bubuk gula. Penghalus terutama digunakan untuk memecah aquafeed dengan pengembangan debu minimal dan tanpa aliran udara, memastikan kebersihan optimal.
penghancur menjadi bubur
Salah satu solusi yang sedikit berbeda adalah penghancur menjadi bubur, blender ergonomis yang cocok untuk produk basah dan berserat seperti sayuran, buah-buahan, dan ikan. Dinnissen tentu senang membantu Anda dalam menerapkan solusi ini secara inovatif untuk produk lain.
Solusi penggilingan dan pemecahan kami banyak digunakan di sektor pakan, aquafeed, dan makanan. Apakah Anda bekerja di industri lain dan mencari solusi penggilingan atau pemecahan? Jangan ragu untuk menghubungi kami untuk mengeksplorasi semua kemungkinan.
Ingin tahu solusi mana yang paling sesuai dengan proses produksi Anda? Dinnissen dengan senang hati membantu Anda dengan sistem yang disesuaikan, dirancang khusus untuk kebutuhan produk dan proses Anda.
Aplikasi penggilingan dan pemecahan
food
Dalam industri makanan, solusi penggilingan terutama digunakan untuk menggiling biji-bijian, biji kopi, biji kakao, dan rempah-rempah hingga menjadi bubuk halus. Solusi pemecahan dapat digunakan, misalnya, untuk menghancurkan biskuit menjadi serpihan yang digunakan sebagai topping pada kue atau es krim. Penghancur menjadi bubur dapat digunakan untuk membuat pulp buah atau sayuran untuk jus. Semua mesin untuk aplikasi dalam industri makanan tersedia dalam versi yang memenuhi persyaratan kebersihan paling ketat. Ini mencakup penghapusan ruang kosong, penggunaan desain khusus untuk mencegah residu produk, dan penerapan perawatan permukaan yang sesuai dengan produk. Dinnissen memastikan bahwa mesin dapat dibersihkan dengan cepat dan mudah berkat solusi cerdas seperti akses pintu besar, poros yang dapat ditarik keluar, dan fitur praktis lainnya, yang membuat mesin sangat mudah diakses.
FEED & AQUAFEED
Dalam industri pakan dan aquafeed, solusi penggilingan dan pemecahan juga digunakan. Dalam sektor ini, persyaratan kebersihan biasanya kurang ketat, dengan fokus lebih pada pencapaian hasil akhir yang diinginkan secara cepat dan efisien. Contoh produk yang sering diperkecil di sektor ini adalah biji jagung, tongkol jagung, gandum, oat, dan lainnya. Produk ini biasanya menjadi bahan dalam pakan ternak campuran yang perlu digiling hingga mencapai tingkat kehalusan akhir yang tepat.
Penjaminan kualitas
Dinnissen menjunjung tinggi keandalan. Produsen terbaik di dunia mempercayakan solusi mereka pada Dinnissen. Sertifikasi ISO 9001 kami menunjukkan bahwa proses kami memenuhi standar internasional untuk secara sistematis menyediakan produk dan layanan yang sesuai dengan persyaratan peraturan dan undang-undang yang relevan. Selain itu, seluruh organisasi kami telah tersertifikasi ISO 14001, 27001, dan 45001. Hal ini menunjukkan bahwa sistem manajemen lingkungan, keamanan siber, dan kondisi kerja kami memenuhi standar internasional yang diakui.
Jika diperlukan, kami menyediakan solusi yang sesuai dengan pedoman EHEDG. Mesin yang dirancang secara higienis mencegah kontaminasi pada produk yang sedang diproduksi atau diproses, memungkinkan produsen makanan menggunakan solusi kami dengan penuh keyakinan. Mesin-mesin ini dibuat dari baja tahan karat yang dirancang sedemikian rupa sehingga hampir tidak ada sisa produk yang tertinggal. Kemudahan akses untuk pembersihan juga memastikan jaminan kualitas mesin dalam jangka panjang. Banyak mesin Dinnissen tersedia dalam versi ATEX, memungkinkan penggunaan yang aman bahkan di lingkungan dengan risiko ledakan.
Proses sebagai bagian dari solusi total
Mencari lebih dari sekadar mesin tunggal? Sebagai integrator sistem, Dinnissen mewujudkan lini produksi lengkap dari A hingga Z. Dengan pendekatan holistik, kami melihat fasilitas produksi secara keseluruhan dan mencari solusi terbaik untuk tata letak, konfigurasi, dan arsitektur sistem dengan tujuan output dan efisiensi maksimal, downtime minimal, dalam ruang yang sesempit mungkin. Dinnissen mengintegrasikan semua mesin dan sistem untuk setiap langkah proses menjadi satu lini produksi lengkap dalam satu sistem yang sepenuhnya otomatis, mulai dari spesifikasi hingga layanan, dari intake produk hingga pengemasan, dan dari mesin dan sistem hingga kontrol dan otomatisasi penuh. Untuk memastikan lini produksi yang berfungsi dengan baik dan kokoh, Dinnissen menangani sebanyak mungkin tahapan—dari rekayasa hingga produksi, dan dari kontrol hingga instalasi—secara internal.
Apakah Anda memiliki pertanyaan tentang proses Anda?
- 75 tahun pengalaman di sektor Anda sebagai integrator sistem
- Semuanya dalam satu atap perusahaan: rekayasa, produksi, pengujian, instalasi, kontrol, dan layanan
- Selalu solusi yang dibuat khusus, untuk seluruh proses Anda
Kami bangga bahwa perusahaan-perusahaan ini mengandalkan Dinnissen
Apa yang pelanggan katakan tentang kami.
Pentingnya kebutuhan higienis dan keselamatan
Dinnissen sepenuhnya memahami pentingnya persyaratan higienis dan keselamatan dalam industri kami. Mereka melangkah lebih jauh dengan menyediakan kami semua dokumentasi yang diperlukan, semua gambar ATEX, dan full traceability.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Peningkatan produksi total enam kali lipat
Produksi telah meningkat dari 3-5 ton per hari menjadi 30 ton per hari. Itu adalah peningkatan enam kali lipat dalam produksi total.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Vacuum Coater berkualitas tinggi
Kami memilih untuk bekerja sama dengan Dinnissen karena mereka menyediakan vacuum coater berkualitas tinggi yang tepat sesuai dengan lini produksi kami.
Arnold Balledux- Kepala Teknis Global Pakan Hewan & Wakil Presiden Pakan Hewan & Protein - Olam Agri
Tidak ada tantangan yang terlalu besar
Di Dinnissen, mereka berpikir berdasarkan tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Frans van Zutven- Direktur Produksi - Van Zutven
Layanan di akhir pekan
Suatu hari ada masalah penting dan salah satu teknisi Dinnissen langsung mengambil tindakan selama akhir pekan. Saya belum pernah melihat mitra asing lain melakukan ini.
Mr. Kimio Aono- Pendiri - APTe Japan
Tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen
Ketika mixer memerlukan penggantian dan Dinnissen dapat melakukan penggantian satu -satu, kami benar-benar tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen.
Elmar Flach- Technical Specialist - Voergroep Zuid
Kolaborasi berdasarkan rasa saling menghormati
Kolaborasi kami dengan Dinnissen didasarkan pada rasa saling menghormati dan kepercayaan. Kami saling menantang untuk terus berinovasi dan meningkatkan.
Stefan Kuijpers- Direktur - Vitelia
Tidak ada tantangan yang terlalu besar.
Di Dinnissen, mereka berpikir dalam hal tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Memasok seluruh instalasi
Dinnissen adalah perusahaan pertama yang bekerja sama dengan kami yang memberikan paket total. Karena Dinnissen memasok seluruh instalasi, termasuk platform dan instalasi keselamatan, seluruh jalur tersertifikasi CE.
Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam
Mengisi tiga pabrik lengkap
Dinnissen telah mengisi seluruh pabrik untuk kami dengan lini produksi lengkap, dalam tiga kesempatan berbeda. Mereka benar-benar melakukannya dengan tepat: dari mixer dan ayakan hingga pengambilan sampel dan otomatisasi.
Erik Schut- Direktur Utama - Jonker & Schut
Solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah
Yang paling memikat kami tentang Dinnissen adalah mereka merespons pertanyaan kami dengan sempurna setiap waktu: mereka langsung terjun dan cepat menghadirkan solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah.
Jos Falvay- Project manager - Perstorp
Pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga
Kami membuat pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga. Dalam paket total ini, Dinnissen keluar sebagai yang terbaik.
Marcel van den Oetelaar- Process Technologist - Vobra
Unik dalam pekerjaan pendahuluan
Yang benar-benar membuat Dinnissen unik, adalah pekerjaan pendahuluannya. Anda secara harfiah dapat menghitung setiap baut dan mur dalam gambar.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering Manager - AAK Rotterdam
Pemain dunia dalam teknologi proses
Untuk mewujudkan proses produksi dengan kualitas terbaik, kami bekerja sama erat dengan Dinnissen: Salah satu pemain terkuat di dunia dalam teknologi proses dan desain higienis.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Kapasitas produksi meningkat empat kali lipat
Bekerja sama dengan Dinnissen, kami telah meningkatkan kapasitas produksi kami empat kali lipat dari 3 menjadi 12 ton per jam.
Harald Schmalwieser- Managing Director - Solan
Waktu pencampuran 60 detik per batch
Sebelumnya, kami memiliki waktu standar dalam proses pencampuran 14 - 15 menit. Dengan Pegasus® mixer, kami mencapai waktu pencampuran 60 detik per batch.
Lothar Pixa- Direktur - Planta
Pengambilan sampel yang sepenuhnya otomatis
Kami mempertimbangkan beberapa pengembang mesin, namun kualitas tinggi dari mesin Dinnissen dan kompetensi serta komitmen dari para karyawan menjadi penentu bagi kami.
Arjan van Dijk- Project Manager - Ausnutria
Kapasitas meningkat meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit
Bagian yang menakjubkan adalah kami berhasil meningkatkan kapasitas, meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit.
Edward Depre- Project Manager - Group Depre
Kualitas pakan meningkat secara drastis
90% pelanggan kami yang memiliki ayam petelur telah beralih ke pakan baru yang diproduksi menggunakan Pegasus® mixer dan sistem Thermidor®.
Kurt Egli- Mantan Manager - Egli Mühlen
Mengganti keranjang saringan dengan mudah dan aman
Kemudahan dan keamanan dalam mengganti keranjang saringan menjadi faktor penentu dalam pilihan kami untuk mesin pengayak Dinnissen.
Mr. Kreuzer- Company Manager - Südstärke
Fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen
Kami juga mempertimbangkan opsi lain namun pada poin yang kami anggap paling penting - fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen - Dinnissen mendapat skor terbaik.
Sam Dimassi- Owner - Nutri-Dynamics
Mixer yang disesuaikan
Dinnissen berpikir bersama kami dari awal hingga akhir. Sebagai contoh, mereka menggunakan gambar yang sudah ada untuk mixer baru ini untuk menghemat biaya kami di fase rekayasa.
Pieter Gorter- Project Manager - ForFarmers
Mixer telah beroperasi selama 30 tahun
Mesin Dinnissen mungkin bukan yang termurah dari segi harga pembelian, tetapi dari segi nilai uang, tidak ada yang lebih baik. Mixer Dinnissen kami telah berjalan dengan sangat andal selama 30 tahun.
Adwin van der Vorst- Direktur - VDV Group
Spesialis proses yang tidak takut mendobrak batas
Dinnissen memiliki keahlian yang berbeda dari kemampuan internal kami. Mereka adalah spesialis proses yang tidak takut untuk mendobrak batas dan menetapkan batasan.
Raymond Nolet- Pendiri - MiFood