Dengan lebih dari 75 tahun pengalaman di dunia bubuk, butiran, dan granul, Dinnissen tahu persis apa yang dibutuhkan untuk menciptakan mixer yang luar biasa. Beragam Pegasus® Mixer digunakan secara global oleh produsen terkemuka di berbagai industri. Untuk hampir setiap komposisi bubuk, butiran, dan granul, Dinnissen memiliki solusi pencampuran yang tepat. Bagi Dinnissen, mencampur lebih dari sekadar menciptakan hasil akhir yang homogen. Apakah itu mencampur pada suhu atau tingkat kelembapan tertentu, atau menyemprotkan mikro-ingredient, Dinnissen dengan senang hati bekerja sama dengan Anda untuk menentukan apa yang dibutuhkan untuk proses produksi Anda.
Di halaman ini Anda dapat membaca lebih lanjut tentang:
- Mencampur produk Anda
- Solusi pencampuran dan pemrosesan kami
- Aplikasi pencampuran dan pemrosesan
- Jaminan kualitas
Mencampur Produk Anda
Ketika bekerja dengan berbagai bahan, penting untuk menyatukannya menjadi campuran homogen, di mana setiap batch memiliki komposisi yang sama. Keandalan ini sangat penting bagi semua organisasi yang memiliki langkah pencampuran dalam proses produksinya. Dinnissen memahami bahwa Anda harus dapat mengandalkan hasil yang selalu sesuai dengan kebutuhan. Dalam pemberian solusi dari Dinnissen, selain bahan dalam jumlah besar, mikrokomponen, cairan, dan lemak juga dapat ditambahkan selama proses pencampuran. Dengan cara ini, setiap butiran atau potongan mendapatkan jumlah zat tambahan yang tepat. Melalui aplikasi, suhu dan tekanan atmosfer di dalam mesin dapat dikendalikan.
Pegasus® Mixer dapat digunakan untuk mencampur produk dalam jumlah besar, seperti adonan untuk roti, campuran untuk pakan kering, bubuk kimia, dan campuran susu bubuk. Selain itu, Dinnissen menawarkan solusi untuk menguji dan menyempurnakan resep dan komposisi baru, seperti R&D Mixer. Dari mixer kecil dengan volume 10 liter hingga mixer besar dengan kapasitas 15.000 liter yang dapat mencampur beberapa ton per batch, dengan Pegasus® mixer, Anda selalu dijamin mendapatkan hasil akhir yang homogen. Oleh karena itu, mesin-mesin ini menarik bagi berbagai industri.
Solusi pencampuran dan pengolahan kami
MIXER KONTINU DAN BATCH
Jika Anda mencampur dalam jumlah besar dan menggunakan resep tetap untuk waktu yang lama, Pegasus® Continuous Mixer dapat menjadi solusi yang tepat. Mixer yang ringkas ini memastikan aliran konstan bahan-bahan masuk, menghasilkan aliran produk campuran yang terus-menerus keluar dari mesin. Mesin ini bekerja tanpa henti, yang sangat penting untuk proses dengan resep tetap dan volume besar. Pegasus® Batch Mixer, sesuai dengan namanya, mencampur bahan dalam batch terpisah.
Kondisioner dan mixer 5-in-1
Apakah pencampuran perlu dilakukan di bawah kondisi tertentu? Mesin pencampur dapat disesuaikan dengan kebutuhan tersebut. Misalnya, Pegasus® Conditioner menambahkan uap atau udara panas selama proses pencampuran untuk menyesuaikan tingkat kelembapan produk yang sedang dicampur. Pegasus® 5-in-1 Mixer, yang dirancang khusus untuk industri makanan, menggabungkan lima proses sekaligus: mencampur, pelapisan vakum, pengeringan, pembasmian kuman, dan pengawetan. Mesin ini menghemat waktu dan biaya dengan menghilangkan kebutuhan transportasi antar langkah proses.
Pegasus® vacuumCoater
Vacuumcoater terutama digunakan dalam industri pet food, di mana teknologi vakum memastikan setiap butiran diperkaya dengan nutrisi sebanyak mungkin. Nutrisi ini meresap hingga ke inti butiran, memungkinkan penambahan lebih banyak zat tanpa membuat butiran menjadi lembap. Teknologi ini juga banyak digunakan dalam pakan ternak dan aquafeed, bersama dengan jenis mixer lainnya untuk menciptakan pakan yang homogen.
Pegasus® R&D Mixer
Mixer dari Dinnissen juga sangat cocok untuk industri kimia, di mana Pegasus® R&D Mixer memungkinkan eksperimen dengan berbagai formulasi. Setelah formulasi optimal ditemukan, proses dapat dengan mudah ditingkatkan ke skala produksi yang lebih besar.
Ingin tahu solusi mana yang paling sesuai dengan proses produksi Anda? Dinnissen dengan senang hati membantu Anda dengan sistem yang disesuaikan, dirancang khusus untuk kebutuhan produk dan proses Anda.
Aplikasi pencampuran dan pengolahan
Solusi pencampuran dan pengolahan kami cocok untuk industri makanan, pet food, pakan (termasuk aquafeed), kimia, dan produk susu. Apakah Anda bekerja di sektor lain dan mencari solusi pencampuran yang spesifik? Jangan ragu untuk menghubungi kami untuk mendapatkan saran yang disesuaikan dan temukan bagaimana Dinnissen dapat mendukung proses produksi Anda.
FOOD
Dalam industri makanan, mixers digunakan untuk berbagai produk seperti campuran rempah-rempah, campuran adonan, camilan dengan tambahan rasa, makanan bayi, sereal sarapan, bubuk kakao, bubuk kopi, dan lainnya. Setiap jenis mixer dirancang untuk mengatasi tantangan spesifik dari produk-produk ini. Misalnya, untuk makanan bayi, penting untuk menghindari kontaminasi antar batch, sehingga batch mixer sangat cocok. Sementara itu, untuk campuran adonan dengan resep yang konsisten, continuous mixer menjadi pilihan yang tepat.
PETFOOD
Vacuumcoater terutama digunakan dalam industri pet food, di mana teknologi vakum memastikan setiap butiran diperkaya dengan nutrisi sebanyak mungkin. Nutrisi ini meresap hingga ke inti butiran, memungkinkan penambahan lebih banyak zat tanpa membuat butiran menjadi lembap. Teknologi ini juga banyak digunakan dalam pakan ternak dan aquafeed, bersama dengan jenis mixer lainnya untuk menciptakan pakan yang homogen.
Industri kimia
Mixer dari Dinnissen juga sangat cocok untuk industri kimia, di mana R&D Mixer memungkinkan eksperimen dengan berbagai formulasi. Setelah formulasi optimal ditemukan, proses dapat dengan mudah ditingkatkan ke skala produksi yang lebih besar.
Penjaminan kualitas
Dinnissen menjunjung tinggi keandalan. Produsen terbaik di dunia mempercayakan solusi mereka pada Dinnissen. Sertifikasi ISO 9001 kami menunjukkan bahwa proses kami memenuhi standar internasional untuk secara sistematis menyediakan produk dan layanan yang sesuai dengan persyaratan peraturan dan undang-undang yang relevan. Selain itu, seluruh organisasi kami telah tersertifikasi ISO 14001, 27001, dan 45001. Hal ini menunjukkan bahwa sistem manajemen lingkungan, keamanan siber, dan kondisi kerja kami memenuhi standar internasional yang diakui.
Jika diperlukan, kami menyediakan solusi yang sesuai dengan pedoman EHEDG. Mesin yang dirancang secara higienis mencegah kontaminasi pada produk yang sedang diproduksi atau diproses, memungkinkan produsen makanan menggunakan solusi kami dengan penuh keyakinan. Mesin-mesin ini dibuat dari baja tahan karat yang dirancang sedemikian rupa sehingga hampir tidak ada sisa produk yang tertinggal. Kemudahan akses untuk pembersihan juga memastikan jaminan kualitas mesin dalam jangka panjang. Banyak mesin Dinnissen tersedia dalam versi ATEX, memungkinkan penggunaan yang aman bahkan di lingkungan dengan risiko ledakan.
Proses sebagai bagian dari solusi total
Mencari lebih dari sekadar mesin tunggal? Sebagai integrator sistem, Dinnissen mewujudkan lini produksi lengkap dari A hingga Z. Dengan pendekatan holistik, kami melihat fasilitas produksi secara keseluruhan dan mencari solusi terbaik untuk tata letak, konfigurasi, dan arsitektur sistem dengan tujuan output dan efisiensi maksimal, downtime minimal, dalam ruang yang sesempit mungkin. Dinnissen mengintegrasikan semua mesin dan sistem untuk setiap langkah proses menjadi satu lini produksi lengkap dalam satu sistem yang sepenuhnya otomatis, mulai dari spesifikasi hingga layanan, dari intake produk hingga pengemasan, dan dari mesin dan sistem hingga kontrol dan otomatisasi penuh. Untuk memastikan lini produksi yang berfungsi dengan baik dan kokoh, Dinnissen menangani sebanyak mungkin tahapan—dari rekayasa hingga produksi, dan dari kontrol hingga instalasi—secara internal.
Apakah Anda memiliki pertanyaan tentang proses Anda?
- 75 tahun pengalaman di sektor Anda sebagai integrator sistem
- Semuanya dalam satu atap perusahaan: rekayasa, produksi, pengujian, instalasi, kontrol, dan layanan
- Selalu solusi yang dibuat khusus, untuk seluruh proses Anda
Kami bangga bahwa perusahaan-perusahaan ini mengandalkan Dinnissen
Apa yang pelanggan katakan tentang kami.
Mixer yang disesuaikan
Dinnissen berpikir bersama kami dari awal hingga akhir. Sebagai contoh, mereka menggunakan gambar yang sudah ada untuk mixer baru ini untuk menghemat biaya kami di fase rekayasa.
Pieter Gorter- Project Manager - ForFarmers
Mixer telah beroperasi selama 30 tahun
Mesin Dinnissen mungkin bukan yang termurah dari segi harga pembelian, tetapi dari segi nilai uang, tidak ada yang lebih baik. Mixer Dinnissen kami telah berjalan dengan sangat andal selama 30 tahun.
Adwin van der Vorst- Direktur - VDV Group
Memasok seluruh instalasi
Dinnissen adalah perusahaan pertama yang bekerja sama dengan kami yang memberikan paket total. Karena Dinnissen memasok seluruh instalasi, termasuk platform dan instalasi keselamatan, seluruh jalur tersertifikasi CE.
Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam
Mengisi tiga pabrik lengkap
Dinnissen telah mengisi seluruh pabrik untuk kami dengan lini produksi lengkap, dalam tiga kesempatan berbeda. Mereka benar-benar melakukannya dengan tepat: dari mixer dan ayakan hingga pengambilan sampel dan otomatisasi.
Erik Schut- Direktur Utama - Jonker & Schut
Peningkatan produksi total enam kali lipat
Produksi telah meningkat dari 3-5 ton per hari menjadi 30 ton per hari. Itu adalah peningkatan enam kali lipat dalam produksi total.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen
Ketika mixer memerlukan penggantian dan Dinnissen dapat melakukan penggantian satu -satu, kami benar-benar tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen.
Elmar Flach- Technical Specialist - Voergroep Zuid
Spesialis proses yang tidak takut mendobrak batas
Dinnissen memiliki keahlian yang berbeda dari kemampuan internal kami. Mereka adalah spesialis proses yang tidak takut untuk mendobrak batas dan menetapkan batasan.
Raymond Nolet- Pendiri - MiFood
Solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah
Yang paling memikat kami tentang Dinnissen adalah mereka merespons pertanyaan kami dengan sempurna setiap waktu: mereka langsung terjun dan cepat menghadirkan solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah.
Jos Falvay- Project manager - Perstorp
Pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga
Kami membuat pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga. Dalam paket total ini, Dinnissen keluar sebagai yang terbaik.
Marcel van den Oetelaar- Process Technologist - Vobra
Pengambilan sampel yang sepenuhnya otomatis
Kami mempertimbangkan beberapa pengembang mesin, namun kualitas tinggi dari mesin Dinnissen dan kompetensi serta komitmen dari para karyawan menjadi penentu bagi kami.
Arjan van Dijk- Project Manager - Ausnutria
Kualitas pakan meningkat secara drastis
90% pelanggan kami yang memiliki ayam petelur telah beralih ke pakan baru yang diproduksi menggunakan Pegasus® mixer dan sistem Thermidor®.
Kurt Egli- Mantan Manager - Egli Mühlen
Vacuum Coater berkualitas tinggi
Kami memilih untuk bekerja sama dengan Dinnissen karena mereka menyediakan vacuum coater berkualitas tinggi yang tepat sesuai dengan lini produksi kami.
Arnold Balledux- Kepala Teknis Global Pakan Hewan & Wakil Presiden Pakan Hewan & Protein - Olam Agri
Mengganti keranjang saringan dengan mudah dan aman
Kemudahan dan keamanan dalam mengganti keranjang saringan menjadi faktor penentu dalam pilihan kami untuk mesin pengayak Dinnissen.
Mr. Kreuzer- Company Manager - Südstärke
Tidak ada tantangan yang terlalu besar
Di Dinnissen, mereka berpikir berdasarkan tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Frans van Zutven- Direktur Produksi - Van Zutven
Tidak ada tantangan yang terlalu besar.
Di Dinnissen, mereka berpikir dalam hal tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Pentingnya kebutuhan higienis dan keselamatan
Dinnissen sepenuhnya memahami pentingnya persyaratan higienis dan keselamatan dalam industri kami. Mereka melangkah lebih jauh dengan menyediakan kami semua dokumentasi yang diperlukan, semua gambar ATEX, dan full traceability.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Kolaborasi berdasarkan rasa saling menghormati
Kolaborasi kami dengan Dinnissen didasarkan pada rasa saling menghormati dan kepercayaan. Kami saling menantang untuk terus berinovasi dan meningkatkan.
Stefan Kuijpers- Direktur - Vitelia
Waktu pencampuran 60 detik per batch
Sebelumnya, kami memiliki waktu standar dalam proses pencampuran 14 - 15 menit. Dengan Pegasus® mixer, kami mencapai waktu pencampuran 60 detik per batch.
Lothar Pixa- Direktur - Planta
Layanan di akhir pekan
Suatu hari ada masalah penting dan salah satu teknisi Dinnissen langsung mengambil tindakan selama akhir pekan. Saya belum pernah melihat mitra asing lain melakukan ini.
Mr. Kimio Aono- Pendiri - APTe Japan
Kapasitas meningkat meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit
Bagian yang menakjubkan adalah kami berhasil meningkatkan kapasitas, meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit.
Edward Depre- Project Manager - Group Depre
Unik dalam pekerjaan pendahuluan
Yang benar-benar membuat Dinnissen unik, adalah pekerjaan pendahuluannya. Anda secara harfiah dapat menghitung setiap baut dan mur dalam gambar.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering Manager - AAK Rotterdam
Fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen
Kami juga mempertimbangkan opsi lain namun pada poin yang kami anggap paling penting - fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen - Dinnissen mendapat skor terbaik.
Sam Dimassi- Owner - Nutri-Dynamics
Kapasitas produksi meningkat empat kali lipat
Bekerja sama dengan Dinnissen, kami telah meningkatkan kapasitas produksi kami empat kali lipat dari 3 menjadi 12 ton per jam.
Harald Schmalwieser- Managing Director - Solan
Pemain dunia dalam teknologi proses
Untuk mewujudkan proses produksi dengan kualitas terbaik, kami bekerja sama erat dengan Dinnissen: Salah satu pemain terkuat di dunia dalam teknologi proses dan desain higienis.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé