Apakah Anda ingin mengangkut bubuk, biji-bijian, atau granul dalam jarak pendek atau jauh? Dan apakah Anda ingin ini dilakukan secara higienis, bebas debu, efisien, hemat energi, tetapi juga dengan hati-hati? Dinnissen menawarkan kepada Anda beberapa solusi pneumatik dan mekanis yang telah terbukti untuk unit kemasan yang paling beragam. Solusi yang telah terbukti di seluruh dunia.
Dalam industri susu dan makanan, pembentukan kerak pada pipa transportasi laktosa merupakan masalah besar. Untuk menjamin keamanan dan kualitas produk, produk yang mengandung laktosa sering diproses dalam proses produksi yang higienis. Karena persyaratan higienis yang ketat, membersihkan sistem conveying pneumatik adalah pekerjaan yang memakan waktu dan membutuhkan banyak tenaga. Pemipaan dari sistem konveyor harus dibongkar, setelah itu harus dibersihkan dengan air panas. Untuk mencegah pertumbuhan bakteri, pipa harus benar-benar bebas dari kelembapan sebelum sistem dapat dirakit kembali.
Proses pembersihan yang disebutkan di atas memerlukanwaktu beberapa hari setiap kali pembersihan dan sering perlu diulangi setiap 8 minggu. Dengan Sistem Aeolus baru, Anda mencegah akumulasi laktosa, mengurangi kebutuhan untuk menghentikan produksi untuk pembersihan hingga 12 kali. Ini dapat menghasilkan 8-12% lebih banyak hari produksi dalam setahun. Selain itu, ini menghasilkan penghematan besar pada biaya tenaga kerja.
Konsep Aeolus juga meningkatkan kualitas produk; karena tidak ada lagi akumulasi laktosa, diameter jalur yang dilewati dalam pipa tetap maksimum selama transportasi. Ini menghasilkan aliran dan kualitas produk yang terus menerus, karena tidak ada lagi akumulasi produk dan oleh karena itu tidak ada kehilangan kecepatan transportasi, tidak ada partikel yang rusak dan lebih sedikit kemungkinan pertumbuhan bakteri dan kontaminasi produk.
Sistem ConveyingLaktosa Aeolus dirancang khusus untuk mengangkut laktosa dan zat yang mengandung laktosa secara pneumatik untuk mencegah penumpukan laktosa. Bentuk dan konstruksi yang inovatif dari belokan dan sudut meminimalkan gesekan, turbulensi, dan aus. Abrasi yang lebih sedikit di sekitar sudut mencegah pembentukan kerak. Daripada menggunakan pelapis, desain produk dari berbagai komponen seperti bends dan switches telah dioptimalkan. Konsep pengangkutan Aeolus juga cocok untuk mengangkut zat lain (tanpa laktosa) yang berisiko terhadap pembentukan kerak.
Unduh brosur kami atau lembar data dengan semua opsi, model, dan pengukuran, atau hubungi salah satu ahli kami secara bebas.
Untuk transportasi yang paling efisien dari bubuk, butiran, granulat, dan cairan kami memiliki berbagai sistem pneumatik dan mekanis. Penyimpanan (sementara) dari bahan-bahan ini juga dapat diwujudkan dengan salah satu solusi kami untuk penanganan Big Bags, bags , hopper, dan silo.
Substansi dapat diangkut dalam fase dan kepadatan yang berbeda. Tergantung pada produk yang akan ditransport dan kondisi transportasi yang diinginkan, Anda dapat memilih transportasi dilute-phase atau transportasidense-phase.
Dalam transportasi dilute-phase, material dicampur secara pneumatik dengan udara atau gas, menyebabkan material diangkut 'dalam suspensi'. Ini ditandai dengan kecepatan transportasi yang relatif tinggi dan faktor beban yang rendah. Ini meminimalkan kerusakan produk dan memungkinkan pengeringan dan pendinginan selama transportasi. Blower tekanan tinggi atau pompa vakum sering digunakan sebagai sumber tenaga dalam transportasi dilute-phase. Sistem transportasi dilute-phase adalah andal, kuat, dan cocok untuk situasi dengan pasokan yang tidak merata.
Dalam transportasi dense-phase, padatan didorong melalui pipa sebagai 'gumpalan', menggunakan udara atau gas. Jenis transportasi ini ditandai dengan kecepatan transportasi yang relatif rendah, dengan konsumsi udara/gas yang relatif rendah. Kompresor tekanan medium sering digunakan sebagai sumber. Dua sistem dapat dibedakan dalam jenis transportasi ini, yaitu dense phase dengan high-pressure locks atau vacuum dan dense phase dengan transmisi barrel transport.
Berkat high-pressure locks, material curah dapat disuplai dalam sistem transportasi bahkan dengan perbedaan tekanan yang tinggi. Ini melibatkan konsumsi gas yang rendah dan pemuatan yang tinggi. Transportasi melalui high-pressure lockssangat cocok untuk proses produksi berkelanjutan dengan\ kerusakan produk minimal yang diperlukan. Dengan tekanan negatif, vacuum diciptakan untuk menyedot produk ke tempat yang tepat.
Transmitting barrel transport melibatkan kecepatan rendah, pemuatan tinggi dan konsumsi gas yang rendah. Mode transportasi ini sangat cocok ketika kerusakan produk minimal diizinkan dan cocok untuk sistem produksi diskontinu, dalam lingkungan bebas debu. Sistem ini bebas dari komponen yang berputar.
Dinnissen menawarkan berbagai solusi untuk pneumatik conveyor. Kami memiliki sistem yang bekerja dengan tekanan udara, tetapi juga solusi dengan gas. Produk dapat di dilute dengan udara atau gas, sehingga dapat mencapai kecepatan transportasi yang tinggi. Selain itu, Anda dapat memindahkan produk secara keseluruhan, menggunakan high-pressure locks atau transmitting barrel transport.
Selain solusi di atas, Dinnissen telah mengembangkan sistem transportasi aliran lambat khusus, cocok untuk proses produksi berkelanjutan dengan persyaratan higeinis yang ketat. Fokus di sini adalah pada pembersihan yang cepat dan menyeluruh, termasuk ultra-dustproof sealing pada sistem transportasi. Karena rasio pemuatan terhadap udara conveyor adalah optimal, kecepatan transportasi yang relatif rendah terjadi. Ini membuat sistem khususnya cocok untuk bahan baku yang sensitif terhadap kerusakan, abrasif dan berminyak, seperti susu bubuk, gula, pasir, kapur, susu, dan kakao.
Dalam konsep slow-flow transport, sistem receiver yang sangat kompak sudah cukup, yang cepat dan mudah dibersihkan serta dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam situasi baru dan yang sudah ada. Selain itu, memiliki konsumsi gas dan energi yang rendah, sehingga sistem penanganan udara yang kompak dan filter udara kecil sudah memadai.
Tergantung pada preferensi Anda, sistem transportasi aliran lambat dapat dibersihkan secara otomatis dan dibuat sangat ultra-dustproof. Peningkatan kapasitas juga dimungkinkan. Selain itu, peralatan pengukuran dan penimbangan presisi tinggi dapat diintegrasikan, Anda dapat membuat under pressure atauover pressure, memilih segel tiup atau pembersihan otomatis dengan udara. Sebagai sumber media medium transportasi, blower tekanan menengah atau kompresor sering digunakan, dengan tekanan lebih dari 0,2 hingga 0,5 bar.
Selain opsi di atas, kami juga memiliki sistem transportasi closed-loop. Seperti namanya, ini adalah sistem closed-loop, di mana medium transportasi udara digantikan dengan gas inert seperti nitrogen. Ini menciptakan solusi transportasi bebas ledakan dan oksidasi. Untuk menjaga biaya gas seminimal mungkin, sistem dilengkapi dengan sistem recovery gas yang inovatif.
Dengan pneumatik suction transport, pompa ditempatkan di belakang unit receiver. Berkat tekanan negatif, hampir tidak ada emisi debu bahkan ketika lubang atau titik koneksi dibuka. Oleh karena itu, ini ideal untuk situasi dengan tuntutan tinggi pada higeinis dan lingkungan bebas debu. Keuntungan tambahan pada suction transport adalah sering tidak memerlukan tambahan pendinginan udara transportasi. Namun, prasyaratnya adalah bahan baku didosis secara teratur.
Dalam pneumatik blow-transport, pompa ditempatkan di awal sistem. Udara yang ditiup membuatnya mungkin untuk mengangkut bahan baku dari satu titik masuk ke satu atau lebih unit penerima. Juga mungkin untuk menunjukkan kemana produk harus dituju, melalui sistem change over. Keuntungan tambahan dari pneumatik blow transport adalah kotoran dan debu tidak dapat masuk ke dalam proses produksi.
Unduh brosur kami atau lembar data dengan semua opsi, model, dan ukuran, atau hubungi salah satu ahli kami secara bebas.
Dinnissen menawarkan berbagai sistem pneumatik dan mekanik untuk mengangkut bubuk, biji-bijian, dan granulat. Selain pneumatik conveyor, Dinnissen memiliki berbagai teknik untuk menangani drum, kantong karung, Big Bags, bag-in-box, dan berbagai bentuk kemasan lainnya. Dengan pengetahuan proses berkualitas tinggi, Dinnissen menyediakan sistem efisien yang memenuhi semua pedoman internasional yang berlaku.
Transportasi vertikal mekanis dapat digunakan untuk pengangkutan dalam jumlah kecil maupun sangat besar. Tergantung pada produk yang akan diangkut dan kecepatan transportasi yang diinginkan, dapat dipilih berbagai jenis screw dan berbagai jenis elevator. Selain itu, tidak hanya jumlah produk per jam yang variabel, tetapi juga jenis produknya. Transportasi vertikal mekanis dapat digunakan untuk material curah, tetapi juga produk yang fragile atau eksplosif. Sistem ini memerlukan pemeliharaan yang relatif sedikit, tetapi bagian-bagian yang bergerak harus dilindungi dengan baik untuk mencegah kecelakaan industri.
Transportasi vertikal mekanis dapat dilakukan dengan menggunakan elevator atau screw. Kedua sistem dapat menangani material curah maupun material tumpahan dan keduanya tersedia dalam berbagai versi.
Elevator sangat cocok untuk transportasi vertical dalam jumlah produk yang besar. Elevator dari Dinnissen membutuhkan ruang minimal dan dapat diintegrasikan ke dalam lini produksi yang ada dan baru. Tergantung pada produk yang akan diangkut, kami memiliki berbagai jenis bucket. Elevator dapat menjembatani satu lantai dan juga cocok untuk transportasi multi-level. Elevator cocok untuk mengangkut bahan-bahan yang sensitif terhadap abrasi, seperti gula, pakan komposit, bahan kimia, kapur, pasir dan semen.
Tergantung pada situasi spesifik, pengangkutan elevator dapat dilakukan secara vertikal atau dalam pola berbentuk Z atau U. Untuk butiran atau produk yang sangat rapuh, dapat digunakan shuttle cup. Selain itu, dimungkinkan untuk memasang sistem pra-dosis. Wadah tersedia dalam stainless steel yang dipoles atau tidak dipoles, plastik, dan baja tahan aus.
Screw dapat digunakan untuk transportasi horizontal dan vertikal dan terutama digunakan untuk jarak pendek. Transportasi screw sangat cocok untuk produk dengan viskositas tinggi. Material yang lengket atau menggumpal, seperti pasta, sirup, atau lumpur, diangkut dengan mulus oleh gerakan rotasi sekrup. Sistem transportasi dengan faktor pemuatan rendah ini juga sangat cocok untuk mengangkut produk fragile.
Screw conveyor dari Dinnissen tersedia dengan single screw, double screw, atau concave screw (screw yang tumpang tindih/menyatu). Selain itu, sudut screw dapat disesuaikan dengan instalasi yang ada. Transportasi screw Dinnissen terdiri dari tabung silender di mana screw spiral dipasang secara konsentris. Anda juga dapat menggunakan konveyor screw tanpa tabung. Ini disebut screw auger. Untuk lingkungan dengan persyaratan kebersihan yang ketat, Dinnissen menyediakan sistem mudah dibersihkan khusus, dilengkapi dengan screw tanpa poros atau screw yang dapat dilepas dengan mudah.
Cara kerja sistem konveyor vertikal tergantung pada bentuk yang dipilih. Sedangkan dengan elevator, setiap kali 'batch' diangkut oleh sebuah bucket, pengangkutan sekrup melibatkan aliran produk yang terus menerus, yang diputar semakin jauh ke dalam screw.
Transportasi vertikal mekanis dengan elevator adalah bentuk transportasi yang didukung yang membawa material (curah) dari atas ke bawah atau dari bawah ke atas. Elevator bekerja dengan belt conveyor atau chain conveyor yang kokoh, yang dilengkapi dengan ember yang diisi dan dikosongkan.
Bentuk lain dari transportasi vertikal mekanis adalah transportasi srew. Solusi ini tidak hanya cocok untuk transportasi vertikal tetapi juga dapat dipasang secara horizontal atau pada sudut. Screw conveyor terdiri dari tabung dengan interior berbentuk screw yang didorong. Melalui gerakan rotasinya, produk yang berada di dalam tabung diangkut.
Unduh brosur kami atau lembar data dengan semua opsi, model, dan dimensi, atau hubungi salah satu pakar kami secara bebas.
Selain solusi transportasi mekanis vertikal, Dinnissen juga menawarkan solusi transportasi mekanis horizontal dalam bentuk conveyor, chain conveyor, dan segment conveyor. Selain itu, kami menawarkan solusi transportasi pneumatik untuk mengangkut bubuk, biji-bijian, dan butiran. Dinnissen juga menangani drum, kantong karung, Big Bags, dan bag-in-box. Berkat pengalaman kami bertahun-tahun, kami merancang sistem efisien yang memenuhi semua pedoman internasional yang berlaku.
Sistem belt conveyor dan sistem segmented belt memberikan keuntungan bahwa produk dapat diangkut tanpa terguncang. Hal ini membuat bentuk transportasi ini cocok untuk mengangkut bahan-bahan yang fragile atau lengket atau yang berisiko ledakan. Sistem conveyor Dinnissen telah disesuaikan dengan baik, memastikan fungsi bebas masalah untuk waktu yang lama. Sistem chain conveyor Dinnissen juga cocok untuk produk fragile, karena bentuk transportasi ini memberikan tekanan sedikit pada produk.
Transportasi mekanis dapat dirancang dengan sistem belt conveyor, sistem chain conveyor, sistem roller conveyor, atau sistem segment. Setiap bentuk transportasi memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing. Kami menentukan solusi yang paling memadai berdasarkan produk yang akan diangkut, kecepatan yang diinginkan, dan keseluruhan proses produksi. Anda dapat melengkapi sistem conveyor Anda dengan berbagai aksesori penanganan, disesuaikan dengan produk tertentu (butiran, serpihan, dan sebagainya). Dengan demikian, Anda memastikan bahan yang diangkut tetap berada di belt, bahkan selama transportasi diagonal hingga 60°.
Sistem conveyor mekanis (selain gravitasi) didorong oleh motor. Jenis sistem conveyor (dengan belt, chain, roller, atau segment) dapat ditentukan berdasarkan produk yang akan diangkut. Sistem chain conveyor bekerja dengan rantai atau kabel tanpa akhir, yang dihubungkan dengan pembawa yang digantung bebas. Ketika rantai ini diberi gerakan, pembawa menyeret material yang akan diangkut melalui sistem menuju keluaran.
Dalam sistem conveyor dan segment, produk tidak diangkut oleh rantai atau kabel, tetapi oleh roadwheel-driven belt. Karena jenis sistem conveyor ini memberikan tekanan sedikit pada produk, dengan sistem ini produkrelatif tahan pecah , sehingga jenis konveyor ini sangat cocok untuk produk yang fragileatau cepat terfluidisasi. Kapasitas transportasi yang sangat tinggi dapat dicapai, dan dimungkinkan untuk mengangkut produk multiple outlet .
Unduh brosur kami atau lembar data dengan semua opsi, model, dan ukuran, atau hubungi salah satu pakar kami secara bebas.
Dinnissen menawarkan berbagai sistem pneumatik dan mekanis untuk mengangkut bubuk, butiran, dan granul dalam segala cara. Ini termasuk Big Bags, kantong karung, drum, kontainer, dan silo. Berkat pengalaman kami selama bertahun-tahun, kami telah dapat mengembangkan sistem efisien yang memenuhi persyaratan dan pedoman yang berlaku secara internasional.
Karena sistem transportasi getaran Dinnissen tidak memiliki bagian yang bergerak secara longgar, metode transportasi ini sangat cocok untuk proses di mana pembersihan cepat dan menyeluruh diperlukan. Saat menggunakan tabung yang lebih panjang, Anda dapat memilih untuk menambahkan lubang akses sepanjang seluruh tabung. Ini memungkinkan pembersihan manual dan menyeluruh dari seluruh sistem. Transportasi getaran memungkinkan produk untuk diangkut dengan kecepatan yang lebih tinggi daripada belt conveyor, yang lebih rentan terhadap kemacetan dan keausan pada kecepatan yang serupa. Transportasi getaran juga relatif tidak sensitif terhadap kemacetan dan penyumbatan saluran transportasi. Akibatnya, intervensi jarang diperlukan untuk jenis transportasi ini. Selain itu, transportasi getaran memungkinkan penyesuaian kecepatan transportasi dan dosis barang curah dengan sangat tepat.
Transportasi getaran kami dapat diintegrasikan ke dalam proses baru dan yang sudah ada. Sistem transportasi getaran terdiri dari tabung atau wadah berbentuk bak, yang digetarkan oleh dua motor yang tidak seimbang. Panjang dan desain yang tepat dari sistem transportasi getaran ini ditentukan oleh lokasi, produk yang akan diangkut, dan kecepatan akhir yang diinginkan. Talang dan tabung getaran Dinnissen tersedia dengan lubang akses disepanjang saluran atau tabung sehingga inspeksi dan pembersihan dapat diatur dalam waktu singkat.
Transportasi getaran bekerja berdasarkan prinsip yang sudah tercermin dari namanya: getaran. Sebuah tabung berbentuk U atau tertutup diatur getarannya dengan bantuan dua motor yang tidak seimbang. Motor yang tidak seimbang adalah motor yang terpasang dengan beban tidak seimbang. Melalui motor, berat-berat ini membuat gerakan melingkar, menciptakan getaran. Dengan setiap getaran ke depan, produk di dalam tabung sedikit bergerak ke depan. Proses ini terus berulang, sehingga mendorong produk ke lokasi yang diinginkan. Material di dalam tabung bergerak dengan kombinasi getaran dan gravitasi. Kecepatan terjadinya ini tergantung pada frekuensi penggerak getaran dan rentang amplitudo.
Unduh brosur kami atau lembar data dengan semua opsi, model, dan pengukuran, atau hubungi salah satu ahli kami secara bebas.
Dinnissen menawarkan berbagai sistem pneumatik dan mekanis untuk pengangkutan bubuk, biji-bijian, dan butiran. Selain pengangkutan pneumatik, Dinnissen memiliki berbagai teknik untuk menangani drum, kantong karung, Big Bags, bag-in-box, dan berbagai bentuk kemasan lainnya. Dengan pengetahuan proses berkualitas tinggi, kami memastikan sistem yang efisien yang memenuhi semua pedoman internasional yang berlaku.
Bubuk, biji-bijian, dan granulat dapat diangkut secara massal, demikian juga Big Bags, kantong karung, kontainer, atau drum. Bahan kemasan ini juga perlu diangkut, dibersihkan, dan diproses. Dinnissen memeriksa proses produksi yang diinginkan dan menentukan bersama Anda apa yang diperlukan agar proses ini berjalan semulus mungkin. Kami menyediakan sistem yang dapat mengangkut, mengambil, membersihkan, menyimpan, dan mengeluarkan Big Bags, kantong karung, kontainer, atau drum.
Saat bekerja di lingkungan high-care, misalnya, Big Bag tidak bisa sembarang diantarkan dari luar melalui conveyor. Kami menyediakan solusi yang mengantarkan Big Bags di atas palet melalui conveyor rol dan membawanya ke sebuah pintu udara transisi. Di sana, film dapat dilepas dari Big Bag dan Big Bag dapat ditransfer dari palet kayu ke palet plastik yang bersih. Kemudian Big Bag dapat dibersihkan dengan udara terionisasi atau cahaya UV sehingga higienis dan keamanan dijamin.
Selain solusi untuk mengangkut material curahdalam jumalh besar, Dinnissen menawarkan opsi conveying untuk kantong karung, Big Bags, kontainer, dan drum. Namun, pengolahan produk lebih dari sekedar conveying. Kami juga memiliki solusi untuk langkah penanganan seperti pengisian, pengosongan, atau pengemasan ulang. Selain dari conveyor belt, conveyor rol (Big Bag), conveyor chain (Big Bag),rotary table, traverse, collection point, handover points, silos dan Receiving Hoppers, terdapat lebih banyak opsi untuk membentuk proses pengolahan produk. Seperti ruang pembersihan untuk barang kemasan yang dikantongi. Kantong dibersihkan dengan udara terionisasi atau melewati perlakuan UV di terowongan UV khusus. Menggunakan sistem scanning yang canggih, Anda juga dapat mengintegrasikan pelacakan & penelusuran produk. Selain itu, kami menawarkan sistem lengkap untuk mengangkut Big Bags baru yang telah diisi.
Fungsi dari sebuah sistem bervariasi dari satu solusi ke solusi lainnya. Sistem dapat berfokus pada peningkatan operasi manual, otomatisasi parsial, atau otomatisasi proses sepenuhnya ].
Unduh brosur kami atau lembar data dengan semua opsi, model, dan ukuran, atau hubungi salah satu ahli kami secara bebas.
Dinnissen menawarkan berbagai sistem pneumatik dan mekanis untuk pengangkutan bubuk, biji-bijian, dan granulat. Selain pengangkutan pneumatik, Dinnissen memiliki berbagai teknik untuk menangani drum, kantong karung, Big Bags, bag-in-box, dan berbagai bentuk kemasan lainnya. Dengan pengetahuan proses berkualitas tinggi, kami memastikan sistem yang efisien yang memenuhi semua pedoman internasional yang berlaku.
Kami bangga dapat dipercaya oleh produsen terbaik di dunia
Optimalisasi seluruh proses Anda
Di Dinnissen, kami akan dengan senang hati membantu Anda mengotomatisasi dan menginovasi seluruh proses Anda dengan solusi kustom. Dinnissen dapat menambah nilai di setiap langkah proses. Lihatlah solusi kami untuk setiap langkah pengolahan bubuk, pelet, biji-bijian, dan bahan granular:
