Dinnissen membantu Anda menggiling dan menghancurkan bahan dengan cepat dan efisien hingga mendapatkan komposisi dan ukuran butir yang tepat. Konsep kunci di sini adalah waktu aktif, kebersihan, penghematan energi, minimalisasi limbah, dan pencegahan kontaminasi.
Hamex® Semi-Automatic Hammer Mill memungkinkan pergantian sifter dilakukan saat rotor masih berputar. Hal ini menghasilkan penghematan sepuluh menit per pergantian sifter. Selain itu, Hamex® Semi-Automatic Hammer Mill dilengkapi dengan lubang inspeksi besar yang menyediakan akses cepat dan mudah untuk inspeksi, pembersihan, dan pemeliharaan.
Hamex® Hammer Mills adalah hasil inovasi dan pengembangan berkelanjutan selama bertahun-tahun untuk membuatnya semakin efisien, produktif, dapat diandalkan, hemat energi, aman, dan tenang. Semua Hamex® Hammer mills dirancang sebagai berikut:
Tergantung pada karakteristik produk yang akan diayak, single hammers, double hammers atau T hammers yang digunakan. Biasanya rotor pada hammer mill harus berhenti sebelum sifter dapat diganti. Rata-rata memerlukan waktu sepuluh menit untuk melakukan hal tersebut. Untuk menghemat waktu ini, Dinnissen telah mengembangkan sistem semi automatic sifting. Di Hamex® Hammer Mill Semi-Automatic, sifter dalam tempat sifter secara otomatis dikeluarkan dari mesin, setelah itu operator dapat dengan cepat menukar atau memeriksa sifter secara manual. Selama operasi ini, rotor dapat terus berputar seperti biasa. Dengan perubahan produk secara reguler, sistem ini menyediakan penghematan waktu yang signifikan.
Di dalam hammer mill, palu yang tergantung bebas berayun dengan kecepatan tinggi. Hal ini menciptakan gaya sentrifugal yang menghancurkan material penggilingan terhadap pelat penghancur di dalam ruang penggilingan. Penghancur ini telah dikembangkan khusus untuk menghancurkan material seefisien mungkin. Produk yang telah dihancurkan kemudian meninggalkan hammer mill melalui sifter yang dapat diganti. Tergantung pada sifat dari produk yang akan digiling, single hammers, double hammers, atau palu T-hammers digunakan.
Unduh brosur kami atau lembar data dengan semua opsi, model, dan ukuran, atausilahkan menghubungi salah satu ahli kami.
Selain hammer mills, kami dapat mencapai ukuran butir atau produk yang diinginkan dengan berbagai solusi penggilingan dan penghancuran. Mulai dari shredder dan breaker hingga penggiling dan pabrik penggiling: bersama-sama, kami menentukan solusi mana yang paling sesuai untuk produk dan proses produksi Anda.
Hamex® Fully automatic hammer mill memungkinkan pergantian sifter tanpa intervensi operator, sementara rotor terus berputar. Hal ini menghasilkan penghematan sepuluh menit serta pengurangan kebutuhan tenaga kerja. Selain itu, Hamex® Fully automatic hammer mill dapat dilengkapi dengan frekuensi kontrol, yang memungkinkan kecepatan rotor disesuaikan secara tepat sesuai dengan hasil yang diinginkan.
Hamex® Hammer Mills merupakan hasil inovasi dan pengembangan berkelanjutan selama bertahun-tahun untuk membuatnya semakin efisien, produktif, dapat diandalkan, hemat energi, aman (terhadap ledakan), dan senyap.
Semua Hamex® Hammer Mills dirancang sebagai berikut:
Hamex® Fully automatic Hammer Mill berputar dengan kecepatan hingga 1800 rpm. Namun, hammer tip speed tetap sama, memungkinkan Anda mencapai gilingan serupa dengan konsumsi energi yang lebih rendah. Hamex® Fully automatic Hammer Milldapat dilengkapi dengan frekuensi kontrol, yang memungkinkan kecepatan rotor disesuaikan dengan hasil yang diinginkan. Hal ini memudahkan pergantian antara gilingan halus dan struktur gilingan yang lebih kasar. Opsi lain adalah sistem aliran udara yang dikembangkan secara khusus. Ini mengatur keluaran partikel dengan kehalusan yang tepat secara cepat dan efisien. Selain itu, mesin dapat dilengkapi dengan stone collectordan magnet yang memisahkan partikel besi dan benda keras dari produk yang sedang diproses. Ini membantu mencegah kontaminasi produk dan kerusakan padasiefter.
Di dalam hammer mill , hammer yang tergantung bebas berayun dengan kecepatan tinggi. Hal ini menciptakan gaya sentrifugal yang menghancurkan material penggilingan terhadap pelat penghancur di dalam ruang penggilingan. Penghancur ini telah dikembangkan khusus untuk menghancurkan material seefisien mungkin. Produk yang telah dihancurkan kemudian meninggalkan mesin hammer mill melalui sifter yang dapat diganti. Tergantung pada sifat dari produk yang akan digilingsingle hammers, double hammers, atau T-hammer digunakan.
Unduh brosur kami atau lembar data dengan semua opsi, model, dan ukuran, atau bebas menghubungi salah satu ahli kami.
Selain hammer mill, kami dapat mencapai ukuran butir atau produk yang diinginkan dengan berbagai solusi grindingdancrushing. Mulai dari shredderdan breakerhingga grinders dan pabrik penggiling: bersama-sama, kami menentukan solusi mana yang paling cocok untuk produk dan proses produksi Anda.
Prinsip penggilingan dari stainless steel Dinnox® Hammer Mill didasarkan pada pengalaman bertahun-tahun dalam industri hammer mill. Dinnox® Hammer Mill memiliki ciri desain yang sangat kompak, variable rotor speed, dan one-sided bearing. Kapasitas dari Dinnox® Hammer Mill adalah antara 30 dan 6000 kg per jam, tergantung pada produk dan kehalusan akhir yang diinginkan. Dinnox® Hammer Mill memenuhi pedoman EHEDG dan karena desain stainless steel-nya sangat cocok sebagai langkah penggilingan di industri makanan atau dalam proses penggilingan yang melibatkan pencucian basah.
Dinnissen menawarkan Anda banyak keahlian dalam bidang penggilingan produk dengan berbagai hasil akhir. Kami terus mengembangkan pabrik kami untuk membuatnya semakin efisien, produktif, higienis, dan dapat diandalkan. Dinnox® Hammer Mill dikembangkan dengan mempertimbangkan persyaratan higienis yang ketat yang harus dipenuhi oleh pabrik, misalnya, di industri makanan. Semua Dinnox® Hammer Mill dirancang sebagai berikut:
Dinnox® Hammer Mill dirancang untuk industri dengan persyaratan higienis yang ketat. One-sided bearing memungkinkan rotor untuk ditarik keluar sepenuhnya dari perumahan. Ini membuat pembersihan, inspeksi, penggantian stroke bars, dan penyesuaian hammer sangat mudah. Kecepatan rotor dapat diatur, dan kehalusan akhir antara 150 mikron dan 3 mm. Kapasitas dari Dinnox® Hammer Mill adalah antara 30 dan 6000 kg per jam, tergantung pada produk dan kehalusan akhir yang diinginkan. Desain stainless steel membuat Dinnox® hammer Mill sangat cocok untuk proses pengolahan makanan dan pencucian basah. Dinnox® Hammer Mill dapat diuji dengan produk Anda di tempat testing kami.
Di dalam hammer mill, hammers pemukul yang tergantung bebas berayun dengan kecepatan tinggi. Gaya sentrifugal yang dihasilkan menghancurkan material penggilingan terhadap pelat penghancur khusus di dalam ruang penggilingan. Produk yang telah dihancurkan kemudian meninggalkan hammer mill melalui saringan yang dapat diganti. Tergantung pada sifat produk yang akan digiling, digunakan single hammers, double hammers, atau palu T- hammers.
Unduh brosur kami atau lembar data dengan semua opsi, model, dan ukuran, atau bebas menghubungi salah satu ahli kami.
Selain mesin hammer mills, kami dapat mencapai ukuran butir atau produk yang diinginkan dengan berbagai solusi penggilingan dan penghancuran. Mulai dari shredders dan breakers hingga grinder dangrinding mills: bersama-sama, kami menentukan solusi mana yang paling cocok untuk produk dan proses produksi Anda.
Centrifugal mill kami sangat cocok untuk penggilingan produk sangat halus. Centrifugal mill ini cocok untuk berbagai jenis produk. Tergantung pada material penggilingan dan kehalusan akhir yang diinginkan, berbagai desain rotor dan stator tersedia. Ini termasuk pin, motor turbo, atau misalnya, tambahan paddle wheel dapat menjaga jalur penggilingan tetap bersih selama penggilingan produk berminyak dan lengket.
Kecepatan rotor yang relatif tinggi menciptakan banyak pergerakan udara. Ini memiliki efek pendinginan pada produk yang akan digiling. Karena material penggilingan tidak panas, kandungan kelembapannya tetap terjaga. Sistem penggilingan kami dilengkapi dengan sistem filter yang luas dan kipas untuk memastikan perpindahan udara/gas di sepanjang centrifugal mill.
Keuntungan penting dari centrifugal mill kami adalah mendapakan kehalusan yang sangat kecil yang dapat dihasilkan oleh centrifugal mill. Centrifugal mill ini tersedia dalam versi baja tuang atau stainless steel yang tahan terhadap tekanan dan benturan hingga 10 bar dan sangat cocok untuk penggilingan berbagai produk makanan. Perpindahan udara yang terjadi karena kecepatan rotor yang relatif tinggi memastikan bahwa produk tetap dingin. Akibatnya, centrifugal millDinnissen sangat cocok untuk menggiling produk yang lembap dan berminyak. Contohnya termasuk kue kakao, kue filter, dan batang kayu manis.
Berbagai versi rotor dan stator tersedia, seperti pin, motor turbo, atau paddle wheel tambahan. Kapasitasnya - tergantung pada produk - antara 100 dan 11,500 kg/jam dan kehalusan akhir yang diinginkan dapat bervariasi dari 700 hingga 30 mikron. Centrifugal millkami dengan konstruksi single bearing , memungkinkan rotor untuk ditarik sepenuhnya keluar dari housing untuk inspeksi, pemeliharaan, dan pembersihan.
Centrifugal mill bekerja berdasarkan gaya sentrifugal dan prinsip rotor-stator. Produk yang akan digiling mendarat pada rotor yang berputar dan dilemparkan keluar oleh gaya sentrifugal. Karena kekuatan d produk mengenai sisir stator, terjadi reduksi produk. Melalui pengalaman bertahun-tahun kami, kami dapat memberi saran memgenai pengaturan dan desain yang tepat untuk setiap produk dan kehalusan akhir yang diinginkan. Sebuah impeler tambahan, misalnya, dapat memastikan bahwa jalur penggilingan tetap bebas saat menangani produk berlemak dan lengket. Centrifugal mill cocok untuk jenis produk ini karena perpindahan udara yang dikeluarkanoleh kecepatan rotor yang relatif tinggi mendinginkan produk. Ini menjaga kandungan kelembapan dalam produk tetap stabil.
Unduh brosur kami atau lembar data dengan semua opsi, model, dan ukuran. Atau bebas menghubungi salah satu ahli kami.
Dari hammer mills dan shredders, hingga grinder dan breaker. Selain centrifugal mill, kami dapat mencapai ukuran butir atau produk yang Anda inginkan dengan berbagai solusi penggilingan dan penghancuran, bersama-sama.
Roller mill sangat cocok untuk produk yang perlu diperkecil ukurannya, namuntidak perlu digiling menjadi bubuk. Karena kami melakukan semuanya diinternal - dari desain dan pengembangan hingga pengujian dan development - kami telah berhasil mengembangkan roller millyang menghasilkan distribusi ukuran butir yang homogen dari waktu ke waktu. Derajat kehalusan produk dapat ditentukan oleh jarak antara kedua rol, profil pada roller, dan jumlah roller yang digunakan untuk memperkecil ukuran suatu produk.
Roller mills dari Dinnissen digunakan dengan sukses di berbagai negara dan industri yang beragam. Berkat konsumsi energi yang rendah dan kapasitas tinggi, produk dalam jumlah besar dapat diproses dengan cara yang ramah lingkungan dan aman.
Denganroller mill, berbagai produk dapat dihancurkan dan digiling. Penyempurnaan produk terjadi melalui kombinasi dari gaya tekan dan geser. Prinsip ini sangat cocok untuk produk dengan struktur berserat, seperti sereal, bijian yang berminyak, dan biomas. Karena i panas yang dihasilkan sangat rendah, maka tidak mempengaruhi produk yang diproses. Ukuran butir produk ditentukan oleh profil roller dan jarak antara roller. Untuk penghancuran produk yang sangat halus, beberapa pasang roller dapat ditempatkan satu di atas yang lain.
Saat menggunakan multi pasang roller, dua roller teratas berada pada jarak terjauh, dan dua roller bawah paling dekat. Semakin jauh produk dalam proses produksi, semakin halus hasilnya. Pabrik rol dapat mengurangi produk dari butir halus sedang menjadi butir ultra-halus, tergantung pada produk dan hasil yang diinginkan.
Roller mill menggunakan dua rol yang berputar satu sama lain. Prinsip roller mill adalah roller ditempatkan cukup dekat satu sama lain sehingga tidak ada 'produk utuh' yang lewat, namun berjauhan untuk memastikan produk tidak sepenuhnya hancur. Jarak antara dua rol dapat ditentukan per produk dan hasil yang diinginkan. Salah satu dari dua rol tersebut dipasang pada rumah mesin dan yang lainnya dipasang dengan suspensi. Dengan menggerakkan roller pada suspensi, jarak antara dua rol dapat disesuaikan. Karena rendahnya panas yang dihasilkan, penggilingan produk lembap dan berminyak (misalnya bahan baku untuk industri makanan) juga dapat dilakukan tanpa masalah.
Unduh brosur kami atau lembar data dengan semua opsi, model, dan ukuran, atau bebas menghubungi salah satu ahli kami.
Dari hammer mills dan shredders hinggagrinders dan breakers. Selain roller mill, kami dapat mencapai ukuran butir atau produk yang Anda inginkan dengan berbagai solusi penggilingan dan penghancuran, bersama-sama.
Untuk mencapai kehalusan giling yang tepat seperti yang diinginkan, jarak antara rotor yang digerakkan langsung dan housing disesuaikan dengan akurat. Berkat konfigurasi modular dan frequency controlled variable rotor, shredderDinnissen memastikan pengecilan produk yang akurat dan seragam berulang kali. Shredder dapat digunakan untuk tujuan seperti pengecilan herba berdaun, cabai, gelatin, dan lembaran selulosa, serta pengecilan plastik dan karet.
Selain jarak antara rotor yang digerakkan langsung dan housing, jarak antara pisau juga sangat penting untuk kehalusan produk yang diinginkan. Ini biasanya di bawah 0,3 mm. Karena pisau dipasang secara diagonal, produk yang dihancurkan tidak menumpuk di belakang pisau dan produk dapat diparut secara kontinu dan efisien.
Shredder kami tersedia dalam berbagai jenis material. Pisau yang dipasang pada rotor diperkeras dan tahan aus, namun juga mudah diganti. Pisau stator yang ditambakan ada di dalam ruang grinding. Pisau bergerak melalui produk dengan kecepatan tinggi, menyebabkan pengurangan produk. Seiring waktu, pisau menjadi kurang tajam, sebagai akibat dari pemotongan. Untuk alasan ini, semua shredder Dinnissen memiliki sistem pergantian pisau yang sederhana dan cepat.
Efektivitas pengurangan produk tertentu tergantung pada sifat produk, geometri pisau, dan kecepatan pemotongan. Kecepatan pemotongan dapat divariasikan karena kecepatan rotor dapat diatur. Sistem sirkulasi udara yang terintegrasi memastikan konsumsi energi rendah pada kapasitas rendah. Jika diinginkan, penghancur dapat dirancang menjadi benar-benar kedap udara. Hal ini membuat shredder dapat diintegrasikan dengan sangat baik dalam jalur proses looptutup, yang harus sepenuhnya inert.
Penghancur bekerja karena gaya geser. Material dibagi menjadi potongan-potongan ketika tegangan geser maksimum dalam material terlampaui. Hal ini terjadi karena bilah tajam dalam penghancur melebihi tegangan geser maksimum dalam material. Penghancur bekerja berdasarkan gerakan bilah melalui produk dengan kecepatan tinggi.
Produk berada di dalam ruang penggilingan, dan biasanya terdapat dua rotor yang berputar ke arah berlawanan, di mana bilah-bilah terpasang. Dalam proses ini, pengurangan produk terjadi melalui rotasi bilah yang terpasang pada rotor.
Ada juga cara lain di mana penghancur dapat beroperasi. Faktanya, dalam jenis penghancur lainnya, produk melewati cincin stasioner yang terdiri dari bilah tajam dalam ruang penggilingan yang berputar. Bilah-bilah tersebut memotong beberapa partikel produk yang lewat dengan kecepatan tinggi. Dengan prinsip ini, bilah tidak bergerak dan memotong material, tetapi material itu sendiri yang bergerak melawan bilah.
Unduh brosur kami atau lembar data dengan semua opsi, model, dan ukuran, atau bebas menghubungi salah satu ahli kami.
Dari hammer mills dan shredder hingga grinders dan breakers. Selainshredders, kami dapat mencapai ukuran butir atau produk yang Anda inginkan dengan berbagai solusi penggilingan dan penghancuran, bersama-sama.
Saat ini, pulper umumnya digunakan untuk pencampuran industri dalam industri makanan dan pakan. Oleh karena itu, mesin ini dirancang sedemikian rupa sehingga dapat diisi, dikosongkan, dan dibersihkan dengan cepat dan menyeluruh. Dengan cara ini, pulper memenuhi persyaratan kebersihan yang paling ketat. Desainnya ditujukan untuk membuat fungsi utama penghancuran bahan baku seefisien mungkin. Pisau yang berputar menciptakan pusaran dalam pulp, yang menghasilkan produk yang sangat halus. Dengan bekerja sama dengan pusat penelitian untuk menemukan blender industri yang paling efisien dan higienis, Dinnissen telah mengembangkan pulper yang sangat cocok untuk industri makanan dan pakan, di mana kebersihan merupakan hal yang sangat penting.
Pulper Dinnissen terutama digunakan dalam industri makanan dan pakan. Di sini, sangat penting bahwa tidak terlalu banyak panas yang dihasilkan, untuk mencegah produk kehilangan rasa dan nutrisinya. Berkat konstruksi pisau khusus pulper, hampir tidak ada panas yang masuk ke dalam produk, sehingga menjaga rasa dan nutrisi secara maksimal. Selain itu, dengan bantuan pusaran yang diperlukan, produk yang sangat halus dapat diperoleh.
Awalnya, pulper adalah mesin untuk membuat pulp: bahan dasar untuk membuat kertas. Produk yang akan diproses ditempatkan dalam reservoir besar. Kemudian, agitator di tengah reservoir menyebabkan pisau tajam memotong material dengan kecepatan tinggi dalam gerakan berputar. Pemotongan pisau tersebut mengubah produk menjadi pulp, yang kemudian dikeluarkan melalui saringan.
Prinsip kerja dari pulper didasarkan pada gaya tekan dan gaya geser. Pulper terutama cocok untuk memproses material dengan struktur serat. Kehalusan yang dapat diberikan pulper pada campuran produk dapat bervariasi dari sedang hingga sangat halus.
Unduh brosur kami atau lembar data dengan semua pilihan, model, dan ukuran, atau hubungi salah satu ahli kami secara bebas.
Dari hammer milldan shredder hingga grinder dan breaker. Selain mesin pulper, kami dapat mencapai ukuran butir atau produk yang Anda inginkan dengan berbagai solusi penggilingan dan penghancuran, bersama-sama.
Pabrik Palu Hamex® telah berhasil digunakan selama beberapa dekade oleh produsen di berbagai industri. Ini adalah solusi yang andal untuk menggiling produk dari lunak hingga sedang-keras, seperti biji-bijian, gula, dan mineral dengan kehalusan dari 150 mikron hingga sekitar 3 mm.
Pabrik Palu Hamex® adalah hasil dari tahun inovasi dan pengembangan berkelanjutan untuk membuatnya semakin efisien, produktif, andal, hemat energi, aman dari ledakan, dan tenang. Semua Pabrik Palu Hamex® dirancang sebagai berikut:
Pabrik Palu Hamex® dapat dilengkapi dengan kontrol frekuensi, yang memungkinkan kecepatan rotor diatur dengan akurat sesuai hasil yang diinginkan. Ini memudahkan untuk beralih antara gilingan halus atau kasar. Opsi lain adalah sistem aliran udara yang dikembangkan khusus. Ini meningkatkan kapasitas dan menghemat konsumsi energi. Biasanya, rotor hammer mill harus berhenti sebelum sifter dapat diganti. Terutama jika Anda ingin mengganti sifter secara rutin, ini memakan waktu. Untuk memastikan sedikit mungkin waktu henti, kami telah mengembangkan sistem penggantian penyaring otomatis penuh dan semi-otomatis.
Di dalam pabrik palu, palu yang tergantungbebas berayun dengan kecepatan tinggi. Gaya sentrifugal yang dihasilkan menghancurkan material melawan pelat penghancur khusus di dalam ruang penggilingan. Produk yang telah dihancurkan kemudian meninggalkan hammer mill melalui sifter yang dapat diganti. Bergantung pada sifat dari produk yang akan digiling, single hammers, double hammers, atau T-hammers yang digunakan.
Unduh brosur kami atau lembar data dengan semua pilihan, model, dan ukuran, atau hubungi salah satu ahli kami secara bebas.
Selain hammer mills, kami dapat mencapai ukuran butir atau produk yang diinginkan dengan berbagai solusi grinding dancrushing. Dari shredders dan breaker hingga grinder dangrinding mills: Bersama-sama, kami memutuskan solusi mana yang paling cocok untuk produk dan proses produksi Anda.
Sebuah breaker dapat digunakan untuk material besar, keras dan juga cocok untuk material elastis dan tangguh dengan struktur serat. Produk yang dapat dihasilkan dapat bervariasi dari bongkahan kecil hingga butiran beberapa milimeter dan partikel debu dengan diameter 0,3 mikron. Breaker Dinnissen telah digunakan dengan sukses selama beberapa dekade oleh produsen di berbagai sektor seperti makanan, makanan bayi, pakan, makanan hewan peliharaan, kimia, mineral, dan daur ulang.
Mengingat beragamnya klien, negara, dan aplikasi, Dinnissen menawarkan Anda banyak keahlian dalam lump breaker hingga spesifikasi yang diinginkan secara tepat. Breaker kami adalah hasil dari pengembangan bertahun-tahun yang akhirnya membuatnya semakin efisien, produktif, higienis, tahan debu, andal, dan hemat energi. Semua breaker kami dirancang sebagai berikut:
Mesin yang digerakkan secara langsung ini sangat kuat dan oleh karena itu sangat cocok untuk memecahkan bongkahan, gumpalan, dan aglomerat dari lunak hinggakeras sedang. Karena panas yang dihasilkan rendah, breaker kami sangat baik dalam mengurangi produk yang lembab dan berminyak, seperticocoa cake, filter cake, dan batang kayu manis. Kisaran kehalusan antara 10 mm dan 150 mikron. Tergantung pada kehalusan akhir yang diinginkan, tersedia versi rotor yang berbeda, dengan kapasitas hingga 80 ton/jam. Tentu saja, kapasitas ini tergantung pada produk dan kehalusan yang diinginkan.
Untuk aplikasi dalam kisaran kehalusan, rotor ditempatkan di atas bagian sifting. Material yang telah dipecah/digiling dirotasikan di atas sifter untuk lebih menghalusi produk. Bagian sisting secara opsional dapat dilepas berkat accecasable sliding drawer. Rotor tidak memiliki hollow space dan dipasang di satu sisi, memungkinkannya untuk dipindahkan keluar dari housing melalui guide rod untuk pembersihan dan inspeksi yang mudah.
Breaker Dinnissen juga tersedia sebagai versi EHEDG, dioptimalkan untuk kehigienisan dan keamanan pangan. Untuk industri pangan dan makanan bayi,shredder kami seluruhnya terbuat dari bahab stainbless steel, termasuk polesan yang sangat berkualitas tinggi.
Cara kerja crusher pemecah didasarkan pada prinsip rotor/stator dan gaya impuls. Produk direduksi oleh tonjolan pada poros sentral, dikombinasikan dengan sisir stator yang dipasang di dalam rumah. Kecepatan rotasi pemecah yang rendah memungkinkan pemrosesan material dalam jumlah yang relatif besar dengan konsumsi energi yang rendah. Karena panas yang dihasilkan rendah, cocok untuk menghancurkan produk yang lembab dan berminyak (mis. bahan baku untuk industri pangan) tanpa masalah. Untuk aplikasi yang memerlukan hasil serbuk halus, sistem sifter yang terdiri dari beberapa sifters dipasang di bawah rotor.
Unduh brosur kami atau lembar data dengan semua pilihan, model, dan ukuran. Atau hubungi salah satu ahli kami secara bebas.
Dari hammer mills dan shredders, hingga grinders dan breakers. Selain breaker, kami dapat mencapai ukuran butir atau produk yang Anda inginkan dengan berbagai solusi grunding dan crushing , bersama-sama.
Kami bangga dapat dipercaya oleh produsen terbaik di dunia
Optimalisasi seluruh proses Anda
Di Dinnissen, kami akan dengan senang hati membantu Anda mengotomatisasi dan menginovasi seluruh proses Anda dengan solusi kustom. Dinnissen dapat menambah nilai di setiap langkah proses. Lihatlah solusi kami untuk setiap langkah pengolahan bubuk, pelet, biji-bijian, dan bahan granular:
