Dinnissen begrijpt het belang van secuur doseren en wegen als geen ander. Nauwkeurige controle over volume en gewicht is cruciaal bij welke weeg- of doseeroplossing dan ook. Voor deze uitdagingen biedt Dinnissen op maat gemaakte oplossingen, in verschillende soorten systemen.
Op deze pagina lees je meer over:
- Waarom nauwkeurig doseren en wegen belangrijk is
- Onze doseer- en weegoplossingen
- Toepassingen van doseren en wegen
- Waarborging van kwaliteit
- Het proces als onderdeel van de totaaloplossing
HET doseren en wegen VAN JOUW PRODUCT
Voor nauwkeurige dosering en weging biedt Dinnissen oplossingen die zijn afgestemd op de petfood-, voedsel-, chemie-, farmaceutische en zuivelindustrie. Onze systemen garanderen precisie en maatwerk en zijn eenvoudig te integreren in bestaande productielijnen.
Een belangrijk aspect van deze systemen is de mogelijkheid om batchmatig te doseren. Dankzij hun compacte constructie en energievriendelijke ontwerp kunnen ze eenvoudig worden ingebouwd. Het vloeistoffendoseersysteem is in staat om vloeistoffen nauwkeurig toe te voegen aan poeders of granulaten, met zowel weging als flowmeting. Dit is van groot belang voor processen die strikte controle over samenstelling en consistentie vereisen. Andere systemen, zoals de Feeder Valve of het microdoseersysteem, bieden deze functionaliteit niet.
De doseer- en weegoplossingen van Dinnissen registreren, indien nodig, volume en gewicht tot op de gram nauwkeurig. Een aantal van onze oplossingen worden vaak geïntegreerd in productielijnen met een Pegasus® vacuümcoater of een Pegasus® menger.
Onze doseer- en weegoplossingen
De doseer- en weegoplossingen van Dinnissen zijn de ideale keuze, niet alleen wanneer je productadditieven in specifieke hoeveelheden nodig hebt, maar ook voor het nauwkeurig doseren en wegen van gigantische hoeveelheden. Om de juiste oplossingen te vinden voor jouw product, is het belangrijk om te weten wat je product nodig heeft. Dinnissen bespreekt de mogelijke oplossingen en adviseert over de best passende keuze voor jouw proces.
VOedingsklep
De voedingsklep is een doseersysteem met een productievermogen van enkele kilogrammen tot maar liefst tientallen tonnen per uur. Deze energiezuinige en compacte doseerklep combineert een hoge productiecapaciteit met nauwkeurigheden tot op 10 gram en is hierdoor zeer geschikt voor een grote variatie aan producten.
Vloeistoffendoseersystemen
Bij het toevoegen van vloeistoffen aan poeders, korrels of granulaten is een nauwkeurige dosering erg belangrijk. Dinnissen biedt zowel vloeistoffendoseersystemen die de vloeistof wegen vóór toevoeging, als systemen die de hoeveelheid vloeistof meten via een flowmeting in de toevoerleiding. De te doseren hoeveelheid vloeistof kan variëren van enkele grammen tot honderden kilo’s per batch.
MICRODOSEERSYSTEEM
Het microdoseersysteem is ontworpen om extreem nauwkeurig poeders en granulaten te doseren, met een precisie tot op 1 gram. Dit systeem kan zowel batch- als continue weegtoepassingen aan en is geschikt voor gebruik in sectoren met strenge eisen, zoals de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie. De installatie is energiezuinig en snel, wat bijdraagt aan korte doseertijden en efficiënte productieprocessen.
Benieuwd welke oplossing het beste bij jouw productieproces past? Dinnissen denkt graag met je mee en biedt op maat gemaakte systemen, afgestemd op jouw specifieke product- en procesbehoeften.
Toepassingen van doseren en wegen
De doseer- en weegoplossingen van Dinnissen worden toegepast in verschillende sectoren, waaronder de voedsel-, chemie-, farmaceutische, zuivel- en petfoodindustrie. De Feeder Valve is ontworpen om productspecifieke uitdagingen aan te pakken. De doseer- en weegoplossingen van Dinnissen zijn ontwikkeld om te voldoen aan de hoogste standaarden voor productkwaliteit, met een hygiënisch ontwerp en volledige traceability.
MELK- EN CACAOPOEDER
Voor producten zoals melkpoeder en cacaopoeder, waar een nauwkeurige dosering essentieel is, biedt de voedingsklep een betrouwbare oplossing. Deze voedingsklep is ideaal voor processen waarbij zowel grote als kleine hoeveelheden product moeten worden toegevoegd en waar een exacte afstemming van de productstroom vereist is. Door de compacte constructie en het eenvoudige ontwerp laat de voedingsklep zich gemakkelijk integreren in productieprocessen die hoge nauwkeurigheid en efficiënte dosering vereisen, zoals bij de verwerking van zuivelproducten, suikers en premixen. De machine heeft daarnaast een hygiënisch ontwerp, is eenvoudig schoon te maken, en biedt een hogere capaciteit en minder downtime dan het alternatief, de doseersluis.
FOOD & PHARMA
Nauwkeurigheid en flexibiliteit zijn erg belangrijk in de voedsel- en chemische industrie. Het vloeistofdoseersysteem speelt een grote rol in het doseerproces van vloeistoffen, met een sterke focus op precisie en controle. Dit systeem is uitermate geschikt voor het verwerken van uiteenlopende vloeistoffen, zoals oliën, zuren en enzymen, waar strikte doseringsspecificaties vereist zijn. Dankzij innovatieve opties, zoals flowmeting zonder weegtank en de mogelijkheid om te werken met temperatuurcontrole, blijven operationele kosten laag en is een veilige, nauwkeurige dosering van het product gegarandeerd.
FOOD, PHARMA & CHEMICALS
Het microdoseersysteem is bij uitstek geschikt voor markten met hoge eisen aan precisie, zoals de voedingsmiddelen-, farmaceutische en chemische industrie. Dankzij de flexibiliteit in batch- en continue dosering, kan het systeem eenvoudig worden aangepast aan verschillende productieprocessen. Dit maakt het microdoseersysteem ideaal voor bedrijven die werken met gevoelige producten en waar consistentie hoog in het vaandel staat.
Waarborging van kwaliteit
Dinnissen staat voor betrouwbaarheid. De beste producenten ter wereld stellen hun vertrouwen in oplossingen van Dinnissen. Onze ISO 9001 certificering laat zien dat onze processen voldoen aan internationale normen voor het stelselmatig leveren van producten en diensten die aan eisen van relevante wet- en regelgeving voldoen. Daarnaast is de complete organisatie ISO 14001, 27001 en 45001 gecertificeerd. Dat laat zien dat ons milieumanagementsysteem, onze cybersecurity en onze arbeidsomstandigheden voldoen aan de internationaal geaccepteerde standaard.
Indien gewenst leveren we oplossingen die voldoen aan de EHEDG-richtlijnen. Hygiënisch ontworpen machines voorkomen vervuiling in de te vervaardigen of te bewerken producten, waardoor voedselproducenten met een gerust hart onze oplossingen kunnen gebruiken. De machines zijn gebouwd met roestvrijstaal dat zó behandeld wordt dat er nagenoeg geen productresten op achter blijven. Ook de eenvoudige toegankelijkheid voor reiniging zorgt voor een langdurige kwaliteitswaarborging van de machine. Veel machines van Dinnissen zijn leverbaar in ATEX-uitvoering, waardoor ook in omgevingen met explosierisico’s de machines van Dinnissen veilig kunnen worden ingezet.
Proces als onderdeel van de totaaloplossing
Op zoek naar meer dan een losse machine? Als system integrator realiseert Dinnissen complete productielijnen van A tot Z. Met een holistische blik wordt er naar de productiefaciliteit als geheel gekeken en gezocht naar optimale invulling, opstelling en systeemarchitectuur. Met als doel: maximale output en efficiëntie en minimale downtime in een zo klein mogelijke ruimte. Dinnissen integreert alle machines en systemen voor alle processtappen in één complete productielijn, in één zo ver mogelijk geautomatiseerd systeem. Van specificatie tot service. Van product intake tot verpakken. En van machines en systemen, tot de volledige besturing en automatisering. Om garant te kunnen staan voor een goed functionerende en robuuste productielijn houdt Dinnissen zoveel mogelijk van engineering tot productie en van besturing tot inbedrijfstelling in eigen huis.
Heb je een vraag over jouw proces?
- Ruim 75 jaar ervaring in jouw branche als system integrator
- Alles in eigen huis: engineering, productie, testen, installatie, besturing en service
- Altijd een oplossing op maat, voor jouw complete proces
Wij zijn trots dat o.a. deze bedrijven vertrouwen op Dinnissen
Dit zeggen klanten over ons
Het belang van hygiëne- en veiligheidseisen
Dinnissen begreep het belang van hygiëne- en veiligheidseisen in onze industrie volledig. Ze gingen een stap verder door ons te voorzien van alle benodigde documentatie, ATEX-tekeningen en volledige traceerbaarheid.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Service in het weekend
Op een dag was er een belangrijk probleem en een van de ingenieurs van Dinnissen kwam onmiddellijk in actie in het weekend. Dit heb ik andere buitenlandse partners nog nooit zien doen.
Mr. Kimio Aono- Oprichter - APTe Japan
Drie keer een complete fabriek gevuld
Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.
Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut
Wereldspeler in procestechnologie
Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Mengtijd van 60 seconden per batch
Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch.
Lothar Pixa- Directeur - Planta
Mengers draaien al 30 jaar
Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.
Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group
Keuze op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs
We hebben een keuze gemaakt op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs. In dit totaalpakket kwam Dinnissen als beste uit de bus.
Marcel van den Oetelaar- Procestechnoloog - Vobra
Pasklare oplossing voor elk probleem
Wat ons bij Dinnissen vooral gecharmeerd heeft is dat ze telkens perfect insprongen op onze vragen: ze doken erin en kwamen snel met een pasklare oplossing voor elk probleem.
Jos Falvay- Projectmanager - Perstorp
Capaciteitsverhoging met 17 mengers minder
Het mooie is dat we een capaciteitsverhoging hebben gerealiseerd, terwijl er 17 menger minder aan het werk zijn.
Edward Depre- Projectmanager - Group Depre
Techneuten, geen verkopers
Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.
Frans van Zutven- Oprichter en directeur - Van Zutven
Productiecapaciteit verviervoudigd
We hebben in samenwerking met Dinnissen onze productiecapaciteit verviervoudigd, van 3 naar 12 ton per uur.
Harald Schmalwieser- Algemeen Directeur - Solan
Flexibiliteit, schooonmaak, korte mengtijd en homogeen eindproduct
We hebben ook andere opties overwogen, maar op de punten die wij het belangrijkst vonden - flexibiliteit, schoonmaak, korte mengtijd en een homogeen eindproduct - scoorde Dinnissen het best.
Sam Dimassi- Eigenaar - Nutri-Dynamics
Processpecialist die grenzen durft te verleggen
Bij Dinnissen zit andere expertise dan wij in huis hebben. Ze zijn processpecialist die grenzen durft te verleggen én grenzen aangeeft.
Raymond Nolet- Oprichter - MiFood
Op maat gemaakte mengers
Dinnissen heeft van begin tot eind met ons meegedacht. Zo hebben de nieuwe mengers de verbeteringen van de nieuwe variant en de afmetingen van onze oude mengers.
Pieter Gorter- Projectleider - ForFarmers
Gemakkelijk en veilig verwisselen zeefkorf
Het gemak en de veiligheid waarmee de zeefkorf verwisseld kan worden zijn doorslaggevend geweest in onze keuze voor een zeefmachine van Dinnissen.
Dhr. Kreuzer- Bedrijfsmanager - Südstärke
Verzesvoudiging van totale productie
De productie is van 3 tot 5 ton per dag naar 30 ton per dag gegaan. Dat is een verzesvoudiging van de totale productie.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Drastisch verbeterde voerkwaliteit
Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.
Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen
Hoge kwaliteit vacuümcoaters
We hebben gekozen voor Dinnissen, omdat zij vacuümcoaters van hoge kwaliteit kunnen leveren die perfect passen binnen onze productielijnen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vice-president Animal Feed & Protein - Olam Agri
Samenwerking op basis van wederzijds respect
Onze samenwerking met Dinnissen is gebaseerd op wederzijds respect en vertrouwen. We dagen elkaar uit om voortdurend te innoveren en verbeteren.
Stefan Kuijpers- Directeur - Vitelia
Volautomatisch samples afnemen
De autosampler van Dinnissen heeft ervoor gezorgd dat er op 60 momenten in het productieproces volautomatisch samples worden afgenomen.
Arjan van Dijk- Projectmanager - Ausnutria
Geen andere optie dan Dinnissen
Toen onze mengers aan vervanging toe waren en door Dinnissen een-op-een vervangen konden worden, hebben we eigenlijk geen andere optie dan Dinnissen overwogen.
Elmar Flach- Technisch specialist - Voergroep Zuid
Geen uitdaging te groot
Bij Dinnissen denken ze in uitdagingen, niet in problemen. Die geven niet op en gaan door tot er een oplossing is waar alle partijen tevreden mee zijn.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Uniek in voorwerk
Wat Dinnissen echt uniek maakt is het voorwerk. Je kunt echt de boutjes en moertjes tellen in de tekening. Daardoor hoef je nooit te twijfelen hoe iets bedoeld is.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam
Hele installatie geleverd
Dinnissen is het eerste bedrijf waarmee we gewerkt hebben, dat een totaalpakket levert. Doordat Dinnissen de hele installatie inclusief bordessen en veiligheidsinstallatie heeft geleverd, is de gehele lijn CE-gekeurd.
Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam