Een belangrijk onderdeel van het verwerken van grondstoffen is het verkleinen van deze stoffen. Dinnissen biedt een breed assortiment aan maal- en breekoplossingen om exact de juiste korrelgrootte of eindfijnheid te realiseren. Welke installatie de beste keuze is, is mede afhankelijk van het te verkleinen product en de gewenste fijnheid. De robuuste en beproefde ontwerpen garanderen betrouwbaarheid en voldoen indien gewenst aan de strengste hygiëne-eisen. Daarom vertrouwen ‘s werelds beste producenten de maal- of breekinstallaties van Dinnissen.
Op deze pagina lees je meer over:
- Het malen en breken van jouw product
- Onze maal- en breekoplossingen
- Toepassingen van malen en breken
- Waarborging van kwaliteit
- Het proces als onderdeel van de totaaloplossing
Het malen en breken van jouw product
Malen en breken zijn twee aparte processtappen. Bij het breken van een product, wordt het product kleiner gemaakt, maar niet tot poeder gereduceerd. Bijvoorbeeld maïskorrels die verkleind worden om als kippenvoer gebruikt te worden of geklonterd suiker dat wordt losgebroken. Bij het malen van een product, is het eindresultaat een poeder. Hierbij kan gedacht worden aan het fijnmaken van maïs, tarwe of graan tot een fijn meel.
Ieder product reageert anders doordat het uit andere bestanddelen bestaat. Dinnissen biedt de mogelijkheid om testen te draaien met jouw product en op basis van zaken als viscositeit, breukgevoeligheid, vochtgehalte en meer, te bepalen welke oplossing het best bij het product past. Wat de gewenste productfijnheid ook is, Dinnissen levert precies díe oplossing, die past bij het product en de gewenste uitkomst.
Onze maal- en breekoplossingen
HAMERMOLENS
Om de juiste verwerkingsmethode te vinden voor jouw product, is het belangrijk om te weten wat dit product nodig heeft. Dinnissen bespreekt de mogelijke oplossingen en adviseert over de best passende keuze voor jouw proces. Op zoek naar een machine die jouw droog of nat product tot poeder of moes verwerkt? Kijk eens naar onze Hamex® hamermolen, Hamex® hamermolen met snelle zeefwissel, Hamex® hamermolen met automatische zeefwissel en Dinnox hamermolen.
VERKLEINEN VAN PRODUCTEN
De walsenmolens, shredders, centrifugaalmolens, brokkenbrekers en finishers zorgen ervoor dat producten verkleind worden. Een walsenmolen is uitermate geschikt voor vezelachtige producten zoals bijvoorbeeld oliehoudende zaden. Met een shredder kunnen volumineuze producten zoals balen stro, hooi, papier en kunststoffen worden verkleind. De centrifugaalmolen wordt veelal ingezet voor het breken van korrels en pellets. Een brokkenbreker is zeer geschikt voor het breken van samengeklonterd suiker of mineralen. Door de suiker of mineralen door een brokkenbreker en zeef te halen, kan snel en efficiënt weer de juiste fijnheid bereikt worden. Hierbij wordt ervoor gezorgd dat bijvoorbeeld kristalsuiker wordt teruggebracht tot suikerkorrels en niet tot poedersuiker vermalen wordt. De finisher breekt voornamelijk aquafeed met minimale stofontwikkeling en zonder luchtbeweging, wat zorgt voor optimale hygiëne.
VERPULVERAAR
Een oplossing die licht afwijkt van de andere, is de verpulveraar. Dit is een ergonomische blender die geschikt is voor natte en vezelige producten zoals groenten, fruit en vis. Dinnissen denkt uiteraard graag mee over het innovatief inzetten van de oplossingen voor andere producten. Onze maal- en breekoplossingen worden veelal ingezet in de feed-, aquafeed- en foodbranche. Ben je in een andere branche werkzaam en op zoek naar een maal- of breekoplossing? Neem gerust contact op voor alle mogelijkheden.
Benieuwd welke oplossing het beste bij jouw productieproces past? Dinnissen denkt graag met je mee en biedt op maat gemaakte systemen, afgestemd op jouw specifieke product- en procesbehoeften.
Toepassingen van malen en breken
food
In de foodbranche worden maaloplossingen met name gebruikt voor het malen van granen, koffiebonen, cacaobonen en specerijen tot fijne poeders. Breekoplossingen kunnen bijvoorbeeld gebruikt worden om koekjes fijner te maken, zodat deze gebruikt kunnen worden als topping op gebak of ijs. De pulper kan worden ingezet voor het creëren van fruitpulp of groentepulp voor sappen. Voor alle toepassingen in de foodbranche, zijn de machines beschikbaar in uitvoeringen die voldoen aan de strengste hygiëne-eisen. Dit omvat het elimineren van holle ruimtes, het toepassen van speciale vormen om productresidu te voorkomen en het uitvoeren van product specifieke oppervlaktebehandelingen. Dinnissen zorgt met slimme oplossingen ervoor dat machines snel en eenvoudig gereinigd kunnen worden. Dankzij grote toegangsluiken, uitrijdbare assen en andere praktische oplossingen zijn de machines bijzonder toegankelijk.
FEED & AQUAFEED
Ook in de feed- en aquafeedbranche worden maal- en breekoplossingen gebruikt. Hierbij horen vaak minder strenge hygiëne-eisen en ligt de nadruk meer op het snel en efficiënt realiseren van het gewenste eindresultaat. Voorbeelden van producten die in deze branche verkleind worden, zijn maïskorrels, maïskolven, haver, tarwe en meer. Hierbij gaat het vaak om een ingrediënt van samengesteld diervoer, dat tot de juiste eindfijnheid gemalen dient te worden.
Waarborging van kwaliteit
Dinnissen staat voor betrouwbaarheid. De beste producenten ter wereld stellen hun vertrouwen in oplossingen van Dinnissen. Onze ISO 9001 certificering laat zien dat onze processen voldoen aan internationale normen voor het stelselmatig leveren van producten en diensten die aan eisen van relevante wet- en regelgeving voldoen. Daarnaast is de complete organisatie ISO 14001, 27001 en 45001 gecertificeerd. Dat laat zien dat ons milieumanagementsysteem, onze cybersecurity en onze arbeidsomstandigheden voldoen aan de internationaal geaccepteerde standaard.
Indien gewenst leveren we oplossingen die voldoen aan de EHEDG-richtlijnen. Hygiënisch ontworpen machines voorkomen vervuiling in de te vervaardigen of te bewerken producten, waardoor voedselproducenten met een gerust hart onze oplossingen kunnen gebruiken. De machines zijn gebouwd met roestvrijstaal dat zó behandeld wordt dat er nagenoeg geen productresten op achter blijven. Ook de eenvoudige toegankelijkheid voor reiniging zorgt voor een langdurige kwaliteitswaarborging van de machine. Veel machines van Dinnissen zijn leverbaar in ATEX-uitvoering, waardoor ook in omgevingen met explosierisico’s de machines van Dinnissen veilig kunnen worden ingezet.
Proces als onderdeel van de totaaloplossing
Op zoek naar meer dan een losse machine? Als system integrator realiseert Dinnissen complete productielijnen van A tot Z. Met een holistische blik wordt er naar de productiefaciliteit als geheel gekeken en gezocht naar optimale invulling, opstelling en systeemarchitectuur. Met als doel: maximale output en efficiëntie en minimale downtime in een zo klein mogelijke ruimte. Dinnissen integreert alle machines en systemen voor alle processtappen in één complete productielijn, in één zo ver mogelijk geautomatiseerd systeem. Van specificatie tot service. Van product intake tot verpakken. En van machines en systemen, tot de volledige besturing en automatisering. Om garant te kunnen staan voor een goed functionerende en robuuste productielijn houdt Dinnissen zoveel mogelijk van engineering tot productie en van besturing tot inbedrijfstelling in eigen huis.
Heb je een vraag over jouw proces?
- Ruim 75 jaar ervaring in jouw branche als system integrator
- Alles in eigen huis: engineering, productie, testen, installatie, besturing en service
- Altijd een oplossing op maat, voor jouw complete proces
Wij zijn trots dat o.a. deze bedrijven vertrouwen op Dinnissen
Dit zeggen klanten over ons
Mengtijd van 60 seconden per batch
Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch.
Lothar Pixa- Directeur - Planta
Wereldspeler in procestechnologie
Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Uniek in voorwerk
Wat Dinnissen echt uniek maakt is het voorwerk. Je kunt echt de boutjes en moertjes tellen in de tekening. Daardoor hoef je nooit te twijfelen hoe iets bedoeld is.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam
Drastisch verbeterde voerkwaliteit
Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.
Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen
Op maat gemaakte mengers
Dinnissen heeft van begin tot eind met ons meegedacht. Zo hebben de nieuwe mengers de verbeteringen van de nieuwe variant en de afmetingen van onze oude mengers.
Pieter Gorter- Projectleider - ForFarmers
Geen andere optie dan Dinnissen
Toen onze mengers aan vervanging toe waren en door Dinnissen een-op-een vervangen konden worden, hebben we eigenlijk geen andere optie dan Dinnissen overwogen.
Elmar Flach- Technisch specialist - Voergroep Zuid
Service in het weekend
Op een dag was er een belangrijk probleem en een van de ingenieurs van Dinnissen kwam onmiddellijk in actie in het weekend. Dit heb ik andere buitenlandse partners nog nooit zien doen.
Mr. Kimio Aono- Oprichter - APTe Japan
Hele installatie geleverd
Dinnissen is het eerste bedrijf waarmee we gewerkt hebben, dat een totaalpakket levert. Doordat Dinnissen de hele installatie inclusief bordessen en veiligheidsinstallatie heeft geleverd, is de gehele lijn CE-gekeurd.
Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam
Gemakkelijk en veilig verwisselen zeefkorf
Het gemak en de veiligheid waarmee de zeefkorf verwisseld kan worden zijn doorslaggevend geweest in onze keuze voor een zeefmachine van Dinnissen.
Dhr. Kreuzer- Bedrijfsmanager - Südstärke
Mengers draaien al 30 jaar
Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.
Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group
Keuze op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs
We hebben een keuze gemaakt op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs. In dit totaalpakket kwam Dinnissen als beste uit de bus.
Marcel van den Oetelaar- Procestechnoloog - Vobra
Processpecialist die grenzen durft te verleggen
Bij Dinnissen zit andere expertise dan wij in huis hebben. Ze zijn processpecialist die grenzen durft te verleggen én grenzen aangeeft.
Raymond Nolet- Oprichter - MiFood
Verzesvoudiging van totale productie
De productie is van 3 tot 5 ton per dag naar 30 ton per dag gegaan. Dat is een verzesvoudiging van de totale productie.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Flexibiliteit, schooonmaak, korte mengtijd en homogeen eindproduct
We hebben ook andere opties overwogen, maar op de punten die wij het belangrijkst vonden - flexibiliteit, schoonmaak, korte mengtijd en een homogeen eindproduct - scoorde Dinnissen het best.
Sam Dimassi- Eigenaar - Nutri-Dynamics
Volautomatisch samples afnemen
De autosampler van Dinnissen heeft ervoor gezorgd dat er op 60 momenten in het productieproces volautomatisch samples worden afgenomen.
Arjan van Dijk- Projectmanager - Ausnutria
Pasklare oplossing voor elk probleem
Wat ons bij Dinnissen vooral gecharmeerd heeft is dat ze telkens perfect insprongen op onze vragen: ze doken erin en kwamen snel met een pasklare oplossing voor elk probleem.
Jos Falvay- Projectmanager - Perstorp
Hoge kwaliteit vacuümcoaters
We hebben gekozen voor Dinnissen, omdat zij vacuümcoaters van hoge kwaliteit kunnen leveren die perfect passen binnen onze productielijnen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vice-president Animal Feed & Protein - Olam Agri
Het belang van hygiëne- en veiligheidseisen
Dinnissen begreep het belang van hygiëne- en veiligheidseisen in onze industrie volledig. Ze gingen een stap verder door ons te voorzien van alle benodigde documentatie, ATEX-tekeningen en volledige traceerbaarheid.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Geen uitdaging te groot
Bij Dinnissen denken ze in uitdagingen, niet in problemen. Die geven niet op en gaan door tot er een oplossing is waar alle partijen tevreden mee zijn.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Capaciteitsverhoging met 17 mengers minder
Het mooie is dat we een capaciteitsverhoging hebben gerealiseerd, terwijl er 17 menger minder aan het werk zijn.
Edward Depre- Projectmanager - Group Depre
Drie keer een complete fabriek gevuld
Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.
Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut
Productiecapaciteit verviervoudigd
We hebben in samenwerking met Dinnissen onze productiecapaciteit verviervoudigd, van 3 naar 12 ton per uur.
Harald Schmalwieser- Algemeen Directeur - Solan
Samenwerking op basis van wederzijds respect
Onze samenwerking met Dinnissen is gebaseerd op wederzijds respect en vertrouwen. We dagen elkaar uit om voortdurend te innoveren en verbeteren.
Stefan Kuijpers- Directeur - Vitelia
Techneuten, geen verkopers
Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.
Frans van Zutven- Oprichter en directeur - Van Zutven