Een belangrijk onderdeel van het verwerkingsproces van poeders, korrels en granulaten is het verpakken van deze producten. Voor het behoud van de hygiëne en productkwaliteit van bulkgoederen is de manier waarop deze verpakt worden cruciaal. Ook in het veilig en efficiënt vervoeren van food, petfood en feed speelt de verpakking een essentiële rol. Afhankelijk van producteigenschappen, de hoeveelheid product en transportbehoeften, kan gekozen worden voor het vullen van big bags, zakken, containers, bulkwagens of silo’s. De verpakkings- en vuloplossingen van Dinnissen zijn ontworpen om de hoogste kwaliteit en betrouwbaarheid in verwerking en transport te garanderen.

Op deze pagina lees je meer over: 

  • Het proces van verpakken en vullen
  • Onze verpak- en vuloplossingen
  • Toepassingen van verpakken en vullen
  • Waarborgen van kwaliteit
  • Het proces als onderdeel van de totaaloplossing

Het proces van verpakken en vullen

Ieder product heeft unieke producteigenschappen en daar zijn de uiteenlopende oplossingen van Dinnissen op toegespitst. Alleen al voor het vullen van big bags zijn de mogelijkheden eindeloos. Van een pneumatisch systeem waarmee big snel, veilig en ergonomisch geplaatst kunnen worden, tot een opblaasbare manchet. Deze manchet verbindt de big bag luchtdicht aan de vulpijp om productieverlies en stofemissie te voorkomen. Andere mogelijkheden zijn het toevoegen van een weegsysteem, een palletiseersysteem of bijvoorbeeld een stellage voor het stabiliseren en compacteren van de big bags. Maar ook voor het vullen van zakken, dozen, containers, bulkwagens en silo’s is de precieze vorm van het vulsysteem afhankelijk van het product en de gewenste resultaten. 

System Integration - complete processing line - 023.jpg

Onze verpak- en vuloplossingen

bigbag vulstation.png

BIG BAG VULSTATION

Een big bag vulstation van Dinnissen kan tussen de 1 en 45 big bags per uur verwerken. Big bags zijn geschikt voor het verpakken van foodproducten zoals suiker, koffiepoeder en babypoeder en lenen zich daarnaast voor het verpakken van producten uit de feedindustrie of de chemische industrie. Indien gewenst kan er een ontluchtingssysteem worden toegevoegd waardoor big bags na het vulproces met onderdruk ontlucht worden. Daarnaast kunnen big bags ook gevacumeerd of geseald worden. Voor een ergonomische werkomgeving kan een systeem geleverd worden dat in hoogte verstelbaar is. 

HIGH-CARE BIG BAG VULSTATION

Wanneer er aan strenge hygiëne-eisen voldaan dient te worden, kunnen big bags in een high-care big bag vulstation gevuld en gedicht worden. In zulke zones wordt de luchtkwaliteit gecontroleerd en minimaliseer je het risico op productcontaminatie. Een mogelijkheid bij dit modulair opgebouwd systeem is luchtzuivering door middel van stikstofbegassing, waardoor er zuurstofwaarden van minder dan 0,5% gerealiseerd kunnen worden. Daarnaast kan ook het sealen van de big bags als processtap worden toegevoegd. 

Dinnissen High-Care Big-Bag vulsysteem
Bag-in-box systeem

zakkenvulsysteem en bag-in-box-systeem

Voor het verpakken van kleinere hoeveelheden product, kan gekozen worden voor een zakkenvulsysteem, eventueel in combinatie met een bag-in-box-systeem. Zakken worden gevuld, geseald en met behulp van trilling platgemaakt. Hierna worden de zakken automatisch in dozen geplaatst. Ook het vullen van containers, vaten, bulkwagens en silo’s kan verbeterd worden met een systeem van Dinnissen. Al deze oplossingen zijn robuust opgebouwd en geschikt voor jarenlang intensief gebruik. Meer informatie hierover staat op de pagina over het IBC/drum vulsysteem

Benieuwd welke oplossing het beste bij jouw productieproces past? Dinnissen denkt graag met je mee en biedt op maat gemaakte systemen, afgestemd op jouw specifieke product- en procesbehoeften.

Neem contact met ons op

Toepassingen van verpakken en vullen

De vuloplossingen van Dinnissen worden volop gebruikt in de voedingsmiddelenbranche. Zowel big bags als zakken en containers worden gevuld met producten zoals suiker, koffiepoeder, koffiebonen en cacaobonen. Voor producten waarbij hygiëne een cruciale rol speelt, zoals babypoeder, worden vaak onze high-care-oplossingen gebruikt. Voor het vervoeren en (tijdelijk) opslaan van producten voor de feedbranche kunnen hele bulkwagens of silo’s gevuld worden. Indien gewenst kan een weegsysteem in combinatie met een feeder valve voor precies de juiste hoeveelheid product zorgen. 

Waarborging van kwaliteit

Dinnissen staat voor betrouwbaarheid. De beste producenten ter wereld stellen hun vertrouwen in oplossingen van Dinnissen. Onze ISO 9001 certificering laat zien dat onze processen voldoen aan internationale normen voor het stelselmatig leveren van producten en diensten die aan eisen van relevante wet- en regelgeving voldoen. Daarnaast is de complete organisatie ISO 14001, 27001 en 45001 gecertificeerd. Dat laat zien dat ons milieumanagementsysteem, onze cybersecurity en onze arbeidsomstandigheden voldoen aan de internationaal geaccepteerde standaard. 

Indien gewenst leveren we oplossingen die voldoen aan de EHEDG-richtlijnen. Hygiënisch ontworpen machines voorkomen vervuiling in de te vervaardigen of te bewerken producten, waardoor voedselproducenten met een gerust hart onze oplossingen kunnen gebruiken. De machines zijn gebouwd met roestvrijstaal dat zó behandeld wordt dat er nagenoeg geen productresten op achter blijven. Ook de eenvoudige toegankelijkheid voor reiniging zorgt voor een langdurige kwaliteitswaarborging van de machine. Veel machines van Dinnissen zijn leverbaar in ATEX-uitvoering, waardoor ook in omgevingen met explosierisico’s de machines van Dinnissen veilig kunnen worden ingezet. 

Sampling_unit_videograb_edit.jpg

Proces als onderdeel van de totaaloplossing

Op zoek naar meer dan een losse machine? Als system integrator realiseert Dinnissen complete productielijnen van A tot Z. Met een holistische blik wordt er naar de productiefaciliteit als geheel gekeken en gezocht naar optimale invulling, opstelling en systeemarchitectuur. Met als doel: maximale output en efficiëntie en minimale downtime in een zo klein mogelijke ruimte. Dinnissen integreert alle machines en systemen voor alle processtappen in één complete productielijn, in één zo ver mogelijk geautomatiseerd systeem. Van specificatie tot service. Van product intake tot verpakken. En van machines en systemen, tot de volledige besturing en automatisering. Om garant te kunnen staan voor een goed functionerende en robuuste productielijn houdt Dinnissen zoveel mogelijk van engineering tot productie en van besturing tot inbedrijfstelling in eigen huis.

Bekijk onze projecten


Heb je een vraag over jouw proces?

  • Ruim 75 jaar ervaring in jouw branche als system integrator
  • Alles in eigen huis: engineering, productie, testen, installatie, besturing en service
  • Altijd een oplossing op maat, voor jouw complete proces

Neem contact op

Ons team staat klaar
om je te helpen

+31 (0)77 467 35 55
[email protected]

Wij zijn trots dat o.a. deze bedrijven vertrouwen op Dinnissen

Nestle
Nutreco
DSM
Danone
BAYER

Bekijk al onze referenties

Dit zeggen klanten over ons

Geen uitdaging te groot

Bij Dinnissen denken ze in uitdagingen, niet in problemen. Die geven niet op en gaan door tot er een oplossing is waar alle partijen tevreden mee zijn.

United Petfood

Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk

Lees verder

Volautomatisch samples afnemen

De autosampler van Dinnissen heeft ervoor gezorgd dat er op 60 momenten in het productieproces volautomatisch samples worden afgenomen.

Ausnutria

Arjan van Dijk- Projectmanager - Ausnutria

Lees verder

Verzesvoudiging van totale productie

De productie is van 3 tot 5 ton per dag naar 30 ton per dag gegaan. Dat is een verzesvoudiging van de totale productie.

Nöll & Co.

Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.

Lees verder

Geen andere optie dan Dinnissen

Toen onze mengers aan vervanging toe waren en door Dinnissen een-op-een vervangen konden worden, hebben we eigenlijk geen andere optie dan Dinnissen overwogen.

Voergroep Zuid

Elmar Flach- Technisch specialist - Voergroep Zuid

Lees verder

Op maat gemaakte mengers

Dinnissen heeft van begin tot eind met ons meegedacht. Zo hebben de nieuwe mengers de verbeteringen van de nieuwe variant en de afmetingen van onze oude mengers.

ForFarmers

Pieter Gorter- Projectleider - ForFarmers

Lees verder

Samenwerking op basis van wederzijds respect

Onze samenwerking met Dinnissen is gebaseerd op wederzijds respect en vertrouwen. We dagen elkaar uit om voortdurend te innoveren en verbeteren.

Vitelia

Stefan Kuijpers- Directeur - Vitelia

Lees verder

Service in het weekend

Op een dag was er een belangrijk probleem en een van de ingenieurs van Dinnissen kwam onmiddellijk in actie in het weekend. Dit heb ik andere buitenlandse partners nog nooit zien doen.

APTe Japan

Mr. Kimio Aono- Oprichter - APTe Japan

Lees verder

Keuze op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs

We hebben een keuze gemaakt op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs. In dit totaalpakket kwam Dinnissen als beste uit de bus.

Vobra

Marcel van den Oetelaar- Procestechnoloog - Vobra

Lees verder

Drie keer een complete fabriek gevuld

Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.

Jonker & Schut

Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut

Lees verder

Mengers draaien al 30 jaar

Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.

VDV Group

Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group

Lees verder

Flexibiliteit, schooonmaak, korte mengtijd en homogeen eindproduct

We hebben ook andere opties overwogen, maar op de punten die wij het belangrijkst vonden - flexibiliteit, schoonmaak, korte mengtijd en een homogeen eindproduct - scoorde Dinnissen het best.

Nutri Dynamics

Sam Dimassi- Eigenaar - Nutri-Dynamics

Lees verder

Productiecapaciteit verviervoudigd

We hebben in samenwerking met Dinnissen onze productiecapaciteit verviervoudigd, van 3 naar 12 ton per uur.

Solan

Harald Schmalwieser- Algemeen Directeur - Solan

Lees verder

Het belang van hygiëne- en veiligheidseisen

Dinnissen begreep het belang van hygiëne- en veiligheidseisen in onze industrie volledig. Ze gingen een stap verder door ons te voorzien van alle benodigde documentatie, ATEX-tekeningen en volledige traceerbaarheid.

DSM

Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM

Lees verder

Capaciteitsverhoging met 17 mengers minder

Het mooie is dat we een capaciteitsverhoging hebben gerealiseerd, terwijl er 17 menger minder aan het werk zijn.

Holland Diervoeders

Edward Depre- Projectmanager - Group Depre

Lees verder

Wereldspeler in procestechnologie

Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.

Nestle

Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé

Lees verder

Hoge kwaliteit vacuümcoaters

We hebben gekozen voor Dinnissen, omdat zij vacuümcoaters van hoge kwaliteit kunnen leveren die perfect passen binnen onze productielijnen.

Olam Group

Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vice-president Animal Feed & Protein - Olam Agri

Lees verder

Processpecialist die grenzen durft te verleggen

Bij Dinnissen zit andere expertise dan wij in huis hebben. Ze zijn processpecialist die grenzen durft te verleggen én grenzen aangeeft.

MiFood

Raymond Nolet- Oprichter - MiFood

Lees verder

Pasklare oplossing voor elk probleem

Wat ons bij Dinnissen vooral gecharmeerd heeft is dat ze telkens perfect insprongen op onze vragen: ze doken erin en kwamen snel met een pasklare oplossing voor elk probleem.

Perstorp

Jos Falvay- Projectmanager - Perstorp

Lees verder

Gemakkelijk en veilig verwisselen zeefkorf

Het gemak en de veiligheid waarmee de zeefkorf verwisseld kan worden zijn doorslaggevend geweest in onze keuze voor een zeefmachine van Dinnissen.

Sudstaerke

Dhr. Kreuzer- Bedrijfsmanager - Südstärke

Lees verder

Drastisch verbeterde voerkwaliteit

Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.

Egli Mühlen

Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen

Lees verder

Mengtijd van 60 seconden per batch

Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch.

Planta

Lothar Pixa- Directeur - Planta

Lees verder

Hele installatie geleverd

Dinnissen is het eerste bedrijf waarmee we gewerkt hebben, dat een totaalpakket levert. Doordat Dinnissen de hele installatie inclusief bordessen en veiligheidsinstallatie heeft geleverd, is de gehele lijn CE-gekeurd.

Steinweg

Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam

Lees verder

Uniek in voorwerk

Wat Dinnissen echt uniek maakt is het voorwerk. Je kunt echt de boutjes en moertjes tellen in de tekening. Daardoor hoef je nooit te twijfelen hoe iets bedoeld is.

AAK

Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam

Lees verder

Techneuten, geen verkopers

Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.

Van Zutven

Frans van Zutven- Oprichter en directeur - Van Zutven

Lees verder