Zeven

Dinnissen is gespecialiseerd in het ontwerpen, realiseren, testen en installeren van een breed scala aan innovatieve zeefoplossingen. Het productaanbod omvat centrifugaal zeefmachines, roterende trommelzeefmachines en trilzeefmachines. Deze zeefoplossingen zijn specifiek ontworpen voor het efficiënt en betrouwbaar zeven van poeders, korrels en granulaten. Een zeefoplossing kan worden ingezet voor het scheiden van product op basis van verschillende fijnheden, maar ook om alle vreemde stoffen die niet in het proces thuishoren, te scheiden van het te verwerken product. Welke zeefoplossing het best past, is afhankelijk van de eigenschappen van het te zeven product, de gewenste capacitieit en de eindfijnheid die bereikt dient te worden.

Op deze pagina lees je meer over:

Het zeven van jouw product
Onze zeefoplossingen
Toepassingen van zeven en controleren
Waarborging van kwaliteit

Het zeven van jouw product

Wanneer jouw product een verschillende deeltjesgrootte heeft, kan het een wenselijke stap zijn om te filteren op de grootte van iedere korrel. Welke oplossing daarvoor het best kan worden ingezet is afhankelijk van het product. Een product zeven kan door gebruik te maken van centrifugaalkracht, waarbij het product door roterende beweging tegen de wand van de trommel wordt gedrukt en de kleinere deeltjes door deze trommelwand heen gaan. Er kan ook gekozen worden voor langzamere rotatie, waarbij deeltjes die klein genoeg zijn, door de openingen in de draaiende trommel vallen. Tot slot kan product ook gezeefd worden met behulp van trilling die het product in beweging brengt en de kleinere deeltjes door de zeef laat vallen.

Zeefoplossingen van Dinnissen kunnen gebruikt worden voor zowel kleinere hoeveelheden als voor het verwerken van tonnen product per uur. Afhankelijk van de breukgevoeligheid van een product, de gewenste maasgrootte in een zeefdek of zeeftrommel en de benodigde gradaties van fijnheid, adviseert Dinnissen over de best passende oplossing. Een zeefoplossing kan ook worden ingezet als controle, om vreemde stoffen te scheiden van het product. Soms is een zeefdek hiervoor voldoende, in andere gevallen kan een magneet of metaaldetector worden toegevoegd, zodat ook kleinere metalen deeltjes zeker niet in de rest van het productieproces terechtkomen.

System Integration - complete processing line - 024.jpg

Onze zeefoplossingen

Centrifugaal zeefmachine

De centrifugaal zeefmachine werkt met -zoals de naam al doet vermoeden- centrifugaalkracht. Het te zeven product zit in een statische zeefkorf en wordt door een roterende as met bladen in beweging gebracht. De centrifugaalkracht drukt het product tegen de zeefkorf, alleen de deeltjes die klein genoeg zijn, gaan door de trommelwand heen. Deze oplossing leent zich goed voor het verwerken van fijne, niet poreuze producten zoals suiker en bloem en kan zowel enkele kilo’s als tot wel 60 ton product per uur verwerken.

DRAAITROMMELZEEFMACHINE

Voor iets grovere en meer breukgevoelige producten, biedt de draaitrommelzeefmachine van Dinnissen de oplossing. Doordat de zeeftrommel minder snel roteert, wordt de kans op productbeschadiging tot een minimum gereduceerd. Een lager toerental betekent niet automatisch een lagere verwerkingssnelheid. Deze machine kan grote hoeveelheden product verwerken en is ontworpen voor maximale efficiëntie. In de schuin opgestelde trommel wordt het product met behulp van zwaartekracht en rotatie richting een steeds fijnere perforatie gerold. Dit resulteert in een optimale scheiding en een doorvoercapaciteit.

Trilzeefmachine

De trilzeefmachine kan gebruikt worden als controlezeef, maar ook om het product op verschillende fijnheden te scheiden. Door middel van horizontale trilling van het zeefdek worden kleinere deeltjes via de perforaties uitgezeefd terwijl grotere korrels achterblijven. Een groot voordeel van de trilzeefmachine is dat het mogelijk is om verschillende zeefdekken onder elkaar te plaatsen, waardoor er secuur geselecteerd kan worden op verschillende korrelgroottes.

Benieuwd welke oplossing het beste bij jouw productieproces past? Dinnissen denkt graag met je mee en biedt op maat gemaakte systemen, afgestemd op jouw specifieke product- en procesbehoeften.

Toepassingen van zeven en controleren

FOOD

In de voedingsindustrie worden zeefoplossingen gebruikt voor producten zoals bloem, suiker, meel, melkpoeder, kruiden en (grof gemalen) koffie. Een zeef kan gebruikt worden om het product op te delen op basis van korrelgrootte, maar ook om geklonterd product uit de productstroom te filteren of om als extra check de voedselveiligheid te waarborgen. In de foodbranche, waarin hygiëne cruciaal is, wordt vaak gekozen voor een Wingdoor uitvoering. Dit is een uitvoering van de centrifugaalzeef met extra grote inspectieluiken voor snelle en veilige inspectie en onderhoudswerkzaamheden.

fEED & PETFOOD

In de feed- en petfoodindustrie worden de zeefinstallaties van Dinnissen vaak gebruikt om brokjes of grovere producten te scheiden van tot stof gereduceerd product of ter controle op vreemde stoffen die niet in de productstroom thuishoren. Dankzij het robuuste ontwerp en de hoge verwerkingscapaciteit, zorgen de onderhoudsarme machines van Dinnissen voor een efficiënte doorstroom in je productieproces.

Waarborging van kwaliteit

Dinnissen staat voor betrouwbaarheid. De beste producenten ter wereld stellen hun vertrouwen in oplossingen van Dinnissen. Onze ISO 9001 certificering laat zien dat onze processen voldoen aan internationale normen voor het stelselmatig leveren van producten en diensten die aan eisen van relevante wet- en regelgeving voldoen. Daarnaast is de complete organisatie ISO 14001, 27001 en 45001 gecertificeerd. Dat laat zien dat ons milieumanagementsysteem, onze cybersecurity en onze arbeidsomstandigheden voldoen aan de internationaal geaccepteerde standaard.

Indien gewenst leveren we oplossingen die voldoen aan de EHEDG-richtlijnen. Hygiënisch ontworpen machines voorkomen vervuiling in de te vervaardigen of te bewerken producten, waardoor voedselproducenten met een gerust hart onze oplossingen kunnen gebruiken. De machines zijn gebouwd met roestvrijstaal dat zó behandeld wordt dat er nagenoeg geen productresten op achter blijven. Ook de eenvoudige toegankelijkheid voor reiniging zorgt voor een langdurige kwaliteitswaarborging van de machine. Veel machines van Dinnissen zijn leverbaar in ATEX-uitvoering, waardoor ook in omgevingen met explosierisico’s de machines van Dinnissen veilig kunnen worden ingezet.

Proces als onderdeel van de totaaloplossing

Op zoek naar meer dan een losse machine? Als system integrator realiseert Dinnissen complete productielijnen van A tot Z. Met een holistische blik wordt er naar de productiefaciliteit als geheel gekeken en gezocht naar optimale invulling, opstelling en systeemarchitectuur. Met als doel: maximale output en efficiëntie en minimale downtime in een zo klein mogelijke ruimte. Dinnissen integreert alle machines en systemen voor alle processtappen in één complete productielijn, in één zo ver mogelijk geautomatiseerd systeem. Van specificatie tot service. Van product intake tot verpakken. En van machines en systemen, tot de volledige besturing en automatisering. Om garant te kunnen staan voor een goed functionerende en robuuste productielijn houdt Dinnissen zoveel mogelijk van engineering tot productie en van besturing tot inbedrijfstelling in eigen huis.

Heb je een vraag over jouw proces?

Ruim 75 jaar ervaring in jouw branche als system integrator
Alles in eigen huis: engineering, productie, testen, installatie, besturing en service
Altijd een oplossing op maat, voor jouw complete proces

Ons team staat klaar
om je te helpen

+31 (0)77 467 35 55
[email protected]

Wij zijn trots dat o.a. deze bedrijven vertrouwen op Dinnissen

Dit zeggen klanten over ons

Drastisch verbeterde voerkwaliteit

Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.

Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen