Producten waar mensen over de hele wereld dagelijks mee in aanraking komen bestaan uit poeders.
Dit artikel gaat in op:
- Het belang van het mengen van poeders, korrels en granulaten
- De belangrijkste mengmechanismen
- De methoden van mengen
De verschillende soorten mengers voor poeders en hun specifieke voor- en nadelen zijn terug te vinden in het artikel Soorten mengers voor poeders.
De experts van Dinnissen Process Technology staan klaar voor al uw vragen:
Neem contact op met Juul Jenneskens 077 467 3555
De voordelen van het mengen van poeders, korrels en granulaten
Een poeder is een vaste stof die uit zeer kleine korrels bestaat. Poeders kunnen kristallijne zuivere chemische stoffen zijn maar ze kunnen ook bestaan uit mengsels van verschillende zuivere stoffen. Ook zijn er poeders van mengsels waarbij elke korrel een mengsel is. In veel industrieën worden poeders toegepast. Denk hierbij aan farmacie waar een belangrijk deel van de medicijnen bestaat of gemaakt is uit poeders. Ook in de chemie worden talloze poeders geproduceerd en toegepast.
Daarnaast worden in diervoeders zowel voor huisdieren als veeteelt veel poeders en korrels toegepast. Hierbij moet niet alleen gedacht worden aan additieven zoals vitaminen en mineralen die toegevoegd worden maar ook aan producten zoals granen en soja die de basis vormen voor veevoer.
Producten waar mensen over de hele wereld dagelijks mee in aanraking komen bestaan uit poeders. Denk aan koffie, thee, suiker en kruidenmixen. Daarnaast zijn er veel producten waarvoor poeders gebruikt worden als basis. Zoals meel voor brood, beschuit en koekjes. Maar ook cacao en suiker in chocoladerepen, hagelslag of snoep. Veel poeders worden als hulpstof toegepast in andere producten zoals mais- of aardappelzetmeel in soepen en sauzen. Geur-, kleur- en smaakstoffen, conserveermiddelen en toegevoegde vitaminen zijn ook voorbeelden van poeders die toegepast worden in talloze producten.
Behalve dat poeders direct gebruikt worden voor de bereiding van eten, bieden ze ook de technologische oplossing om ze op relatief eenvoudige wijze te bewaren en op te slaan, te transporteren en verder te verwerken in andere producten. Dit is de reden waarom poeders in tal van industrieën toegepast worden.



De drie belangrijkste mengmechanismen
De werking van de in de industrie ingezette mengers is vrijwel altijd gebaseerde op één of meerdere van de volgende mechanismen:
- Convectie
- Diffusie
- Afschuiving
Menging door convectie houdt in dat dynamische gebieden met poederdeeltjes door de menger bewogen worden. De gebieden zijn dynamisch doordat ze continu veranderen. Ze worden bijvoorbeeld aangedreven door mengassen of door centrifugale krachten in een trommel. Als gevolg van convectie kan de mate van segregatie op snelle wijze verlagen. Grote dynamische gebieden van poederdeeltjes zullen in kleinere worden omgezet, hierdoor ontstaat een almaar groter kracht-uitwisselend oppervlak waardoor de menging van de verschillende ingrediënten steeds sneller zal verlopen. Fluidisatie zoals die optreedt in Dinnissen Pegasus dual paddle mengers is een vorm van convectief mengen. In het fluid bed kunnen de deeltjes vrij bewegen waardoor een veel snellere mengwerking ontstaat.
Op ongeveer gelijke wijze als bij het mengen van vloeistoffen kan er bij het mengen van een poedermengsel diffusie optreden. In tegenstelling met de hierboven beschreven convectie, is diffusie een relatief langzaam mechanisme dat er voor zorgt dat poederdeeltjes één voor één verspreid worden in het mengsel. Diffusie treedt bijvoorbeeld op als een roerder langs een van deeltjes schraapt. Hierdoor worden een aantal poederdeeltjes aan het contactoppervlak in beweging gezet die vervolgens onder de invloed van zwaartekracht een andere plek in het mengsel innemen.
Het derde mengmechanisme is afschuiving. Als twee dynamische gebieden met poeder in een poedermengsel langs elkaar bewegen met een verschillende snelheid, kan aan het contactoppervlak van deze gebieden afschuiving plaatsvinden. Allereerst kunnen individuele poederdeeltjes onafhankelijk van elkaar overgaan van het ene gebied naar het andere. Verder veroorzaakt het verschil in snelheid tussen de verschillende dynamische gebieden een oppervlaktespanning op de raakvlakken. Als gevolg van deze oppervlaktespanning kunnen de dynamische gebieden van poeder in stukken uit elkaar vallen.
In de praktijk treden deze drie meng-mechanismen tijdens het mengen vaak gelijktijdig op. Ook kan er gedurende het mengen een verschuiving plaatsvinden van het ene mengmechanisme naar het andere. Zo kan het bijvoorbeeld voorkomen dat bij de start van het mengen convectie de overhand heeft en dat gedurende het mengen diffusie een steeds groter aandeel zal hebben in het mengproces. In de praktijk is het in mengers vaak lastig te onderscheiden welk mengmechanisme de overhand heeft.


In de praktijk treden de drie meng-mechanismen tijdens het mengen vaak gelijktijdig op. Ook kan er gedurende het mengen een verschuiving plaatsvinden van het ene mengmechanisme naar het andere
Ontdek de verschillende mengmethoden
Mengen wordt altijd gedaan met een combinatie van de volgende componenten;
- Een statische of dynamische mengkamer,
- Statische of dynamische assen of paddles,
- Schotten.
Er is een grote verscheidenheid mengers beschikbaar in de markt met elk zijn eigen specifieke kenmerken en voor- en nadelen. De kwaliteit van al deze mengers is onder te verdelen in een aantal verschillende kwaliteitsaspecten. Het belangrijkste kwaliteitsaspect is de functionaliteit van de menger. Is de menger in staat om het product voldoende homogeen te mengen? Wat voldoende homogeen is, is productafhankelijk. Aan de verdeling van probiotica in babymelkpoeder of werkzame stoffen in medicijnen zullen andere eisen gesteld worden dan aan de verdeling van de verschillende componenten in muesli.
Een tweede belangrijk kwaliteitsaspect zijn toegepaste materialen om de menger te produceren. Aan een menger waar abrasieve of corrosieve stoffen toegepast worden zoals cement, zouten en zuren, worden andere eisen gesteld dan aan mengers waar levensmiddelen verwerkt worden zoals koffie, cacao of meel. Maar ook binnen deze groepen zijn weer specifieke eisen die bepaalde toe te passen materialen vereisen. Toegepaste materialen om mengers te produceren zijn onder andere staal, RVS304, RVS316, hardox, hastelloy en mangaanstaal.
Daarnaast bepaalt het te mengen poeder de afdichtingen. Als producten zoals silica in het mengsel gebruikt worden zijn andere afdichtingen nodig dan wanneer kunststofgranulaten gemengd moeten worden.
De kwaliteit van de menger wordt ook bepaald door de gemaakte keuzes met betrekking tot vormgeving, dimensionering, constructie, afwerking en functionele details zoals toegepaste componenten voor motoren, cilinders en kleppen en elektrische componenten.

Naam: Juul Jenneskens
Adviseur
Neem gerust contact op als u vragen heeft over dit onderwerp. Samen met mijn collega's sta ik klaar om u te helpen!
Neem contact op met Juul Jenneskens 077 467 3555 [email protected]
Liever direct een adviesgesprek aanvragen?
Het ontwerp en de productie is van wezenlijk belang voor de kwaliteit van een menger. Is het ontwerp gemaakt vanuit het perspectief van OPerational EXpenses of van CApital EXpenses? Waarmee wordt bedoeld of de menger zo goedkoop mogelijk is gebouwd om de initiële investering zo laag mogelijk te houden en ligt de nadruk hiermee op CAPEX? Of ligt de nadruk op OPEX? Is de menger betrouwbaar om voor een lange periode in zetten zonder ongeplande stilstanden? Voorkomt het ontwerp contaminatie van het product met smeeroliën of -vetten? Daarnaast is de afwerking in de productie van belang, is de laskwaliteit goed? Zijn lassen geslepen? Voldoet de Ra waarde aan de gestelde eisen? Is er een goede conservering toegepast zoals Viwateq® zodat poeders zich minder goed aan wanden hechten en contaminatie voorkomen wordt en wat reinigingstijd verkort. Hoe vaak moet onderhoud gedaan worden? Wat voor onderhoud moet gedaan worden? Hoe staat het met het energieverbruik van de menger? Kortom er zijn veel aspecten om rekening mee te houden bij de keuze van een menger.