In dit artikel wordt ingegaan op:
- Verschillende doeleinden van leidingkoppelingen
- Het afdichten van verbindingen
- De ontwikkelingen omtrent de standaardisatie van nieuwe leidingkoppelingen
De experts van Dinnissen Process Technology staan klaar voor al uw vragen:
Neem contact op met Juul Jenneskens 077 467 3555
Doeleinden van leidingkoppelingen
Leidingkoppelingen worden gebruikt om een verbindingen te leggen tussen verschillende elementen van de apparatuur. Leidingkoppelingen bieden daarnaast de mogelijkheden voor onderhoud en vervanging. Bovendien kan de apparatuur dankzij de koppelingen voor meerdere doeleinden worden ingezet. Met leidingkoppelingen kan de volgorde of de route van de productstroom worden aangepast.
Het afdichten van verbindingen
Bij het leggen van een verbinding, al dan niet met een koppeling, moet altijd voorkomen worden dat micro-organismen binnendringen. Om die reden mogen de verbindingen geen doorgangen hebben die ontstaan zijn door poreusheid of schade. De oppervlakte conditie van de afdichtingsvlakken van koppelingsdelen speelt daarbij een belangrijke rol. De oppervlakteruwheid van de afdichtingsvlakken mag daarom maximaal 0,8 μm Ra (4 μm Rz) zijn.
In afbeelding 1 is een monstername-apparaat zichtbaar. Dit is een plaats waar bacteriën zich kunnen vasthouden, ondanks een gemiddelde oppervlaktestructuur. Dit dal moet dus zo goed mogelijk worden gevuld met een afdichting waardoor micro-organismen niet meer kunnen binnendringen. Voor zo’n afdichting wordt vaak een pakking van rubber gebruikt met een minimale contactdruk van 1,5 N/mm2 . Het rubber moet dan een hardheid hebben van 70° Shore A, zoals te zien is op afbeelding 2. Als het rubber genoeg is samengedrukt en de pakking daarbij 15% van z’n dikte verloren is, is de contactdruk van 1,5 N/mm2 bereikt.

Verwisselbare leidingkoppelingen
Voor een afdichting wordt vaak een rubber pakking gebruikt met een minimale contactdruk van 1,5 N/mm2
Ontwikkelingen omtrent nieuwe leidingkoppelingen
Leidingkoppelingen die men tegenwoordig veel gebruikt, staan onder grote druk. De huidige procescondities stellen namelijk steeds hogere eisen, mede dankzij de productinnovaties en nieuwe procesmethoden. Het feit dat de koppelingen hun grenzen bijna overschrijden, zorgt voor een steeds grote kans op hygiënische en mechanische problemen. Er worden daarom nu verbeterde versies van leidingkoppelingen ontworpen. Dat heeft geresulteerd in heel veel verschillende type koppelingen. Vrijwel iedere grote apparatuur fabrikant heeft inmiddels zijn eigen koppeling ontwikkeld. Hierdoor zijn de koppelingen niet overal meer inzetbaar. Daarnaast zijn de kosten van de koppelingen gestegen. De European Hygienic Engineering and Design Group (EHEDG), heeft de werkgroep ‘Pipe Couplings’ is opgericht. Deze werkgroep gaat bezig richten met deze problemen en zal nieuwe richtlijnen opstellen. De werkgroep werkt samen met o.a. D.I.N. Normenausschuss Armaturen, omdat ook de Duitse industrie een koppeling eis heeft die aan hele hoge eisen moet voldoen. Samen zijn ze de procedure gestart voor een Normvoorstel voor twee typen pakking: een profiel pakking ontworpen door APV en een O-ring pakking ontworpen door Tuchenhagen. Beide versies zijn ontworpen voor schroefkoppelingen en voor flenskoppelingen. De hoop is er dat deze norm voorstellen kunnen gaan dienen als basis voor een nieuwe Europese Norm. Dit zou dan moeten zorgen voor ten eerste, minder verschillende koppelingen op de markt en ten tweede, een veilige koppeling in mechanisch en hygiënisch opzicht.

Naam: Juul Jenneskens
Adviseur
Neem gerust contact op als u vragen heeft over dit onderwerp. Samen met mijn collega's sta ik klaar om u te helpen!
Neem contact op met Juul Jenneskens 077 467 3555 [email protected]
Liever direct een adviesgesprek aanvragen?