Dit artikel is een vervolg op het artikel machines voor het verkleinen van materialen en bespreekt een aantal soorten machines die ingezet worden om deeltjes, korrelachtige producten en vezelrijke materialen te verkleinen. De apparaten waarop wordt ingegaan zijn: 

  • De werking van een pulper
  • De werking van een shredder
  • De werking van een vleessnijmachine
  • De werking van een vleesmolen
  • De werking van een walsenmolen
  • De werking van een verkruimelaar

De experts van Dinnissen Process Technology staan klaar voor al uw vragen:

Neem contact op met Juul Jenneskens 077 467 3555

De werking van een pulper 

Een pulper is een machine die van oorsprong ontwikkeld is voor de productie van pulp gebaseerd op drukkrachten en afschuifkrachten. Hiervoor worden in een bunker oud papier en celstof balen vermengd met water. Een roerwerk met een groot vermogen zorgt dat de inhoud van het reservoir in een turbulente beweging wordt gezet en dat de vezels van het papier en de celstof balen loslaten en zich mengen met het water. Het loslaten van de vezels wordt met name veroorzaakt door turbulenties en door de interne schuifkrachten in het water-vezel-mengsel, ook wel pulp genoemd. De impulskrachten vanuit het roerwerk spelen een geringe rol in dit proces.

Wanneer de pulp een hoeveelheid vezels tussen de 4 en 12% bevat wordt er gesproken van een lage-consistentie pulper. Voor een hoge-consistentie pulper geldt dat het aandeel vezel tussen de 12 en 18% ligt. In dit geval is de pulp niet meer verpompbaar en moet er eerst een verdunning plaatsvinden.

Ook in de industrie worden pulpers ingezet voor het verpulpen van groenten en fruit. Ze functioneren dan als een industriële blender. De functie is vergelijkbaar met de huishoud blender. De met industriële blenders gegenereerde pulp dient vaak als een verwerkbaar product voor sproei -, meng- en vacuüm-coat-processen. Daarnaast wordt de pulper ingezet voor de bereiding van kant en klare ‘smoothies’. Een andere toepassing is om alternatieve grondstoffen voor de Feed industrie te verpulpen. Het pulp dient vervolgens als toevoeging voor het conditionerings-proces van algen, insecten of andersoortige eiwitvervangers. 

De pulper wordt tegenwoordig vooral ingezet als industriële blender in de food- en feed-industrie. Daarom is deze hygiënisch ontworpen en kan het apparaat grondig en eenvoudig gereinigd worden. Het ontwerp is erop gericht om de hoofdfunctie, het verpulpen van grondstoffen, zo efficiënt mogelijk te laten verlopen. Via de ronddraaiende messen ontstaat een werveling in de pulp waardoor een zeer fijn eindproduct ontstaat. Aangezien er smaak- en voedingsstoffen worden gegenereerd, dient er tijdens het pulp-proces zo min mogelijk warmte te worden toegevoegd aan het mengsel. Een extra functie waarmee de industriële blender uitgerust kan worden, is de mogelijkheid om hulpstoffen toe te voegen waarmee de pulp speciale eigenschappen verkrijgt.

Dinnissen Pulper perspectief

Een pulper oftewel industriële blender voor groenten en fruit

De werking van een shredder

Een shredder kan materialen verfijnen door behulp van scherpe messen gebaseerd op afschuifkrachten. Shredders worden ook wel snij- en messenmolens genoemd. Ze zijn geschikt voor het verkleinen van zachte en taaie producten, denk bijvoorbeeld bladkruiden, chilipepers, gelatine en celluloseplaten. Ook buiten de food- en feed industrie worden shredders ingezet, bijvoorbeeld voor het recyclen van kunststof, rubber en dakbedekking. 

De shredder werkt via het principe dat de messen met hoge snelheid door het te bewerken product bewegen. Het product bevindt zich in een maalkamer. Meestal zijn er twee in tegengestelde richting draaiende rotoren waaraan de messen verbonden zijn. De afstand tussen de messen en het huis is instelbaar, dit bepaalt de te bereiken product fijnheid. Na verloop van tijd worden de messen als gevolg van het snijden minder scherp. De messen moeten daarom in korte tijd gewisseld kunnen worden. De effectiviteit van het verkleinen van een bepaald product hangt af producteigenschappen, de geometrie van de messen en van de snijsnelheid. De snijsnelheid kan gevarieerd worden omdat het toerental van de rotors instelbaar is. 

Er zijn ook uitvoeringen van shredders waarbij het te verfijnen product in een ronddraaiende maalkamer met hoge snelheid langs een stilstaande ring met scherpe messen wordt gevoerd. De messen snijden allen een deel van de met hoge snelheid voorbijschuivende product deeltjes af. 

De snijplaatjes zijn divergerend gemonteerd, zodat het versneden product zich niet voor of achter de messen ophoopt. Het product wordt als één geheel langs de messen gevoerd. Dit resulteert in een zeer uniforme en efficiënte verkleining van het product.

k.jpg

Shredder die materialen verfijnt door afschuifkrachten

De effectiviteit van het verkleinen van een bepaald product hangt af van de producteigenschappen, de geometrie van de messen en van de snijsnelheid

De werking van een vleessnijmachine

De vleessnijmachine is speciaal ontwikkeld voor het snijden van dunne plakken vlees. Het stuk vlees bevindt zich op een plaat die heen en weer wordt bewogen. Een ronddraaiend mes staat haaks op de mobiele plaat. Bij het heen en weer bewegen wordt het grote stuk vlees langs het mes gevoerd en bij ieder passage wordt telkens één plak vlees afgesneden. Een aanslag meteen achter en parallel aan het ronddraaiende mes zorgt ervoor dat de dikte van de plakken overal hetzelfde is. 

De werking van een vleesmolen

Een vleesmolen wordt gebruikt voor het malen van vlees en het bereiden van gehakt. Oorspronkelijk waren dit handmatig aangedreven apparaten die zowel thuis in het huishouden als bij de slager werden gebruikt. Voor de professionele toepassing is de vleesmolen tegenwoordig elektrisch aangedreven.

Het te verwerken product wordt in stukken in een trechter gezet. Via de trechter komt het materiaal in een horizontale transportschroef. Aan het einde van deze schroeftransporteur bevindt zich een mes die het passerende vlees in kleine stukjes snijdt. Meteen achter het mes bevindt zich een plaat met gaten. Het vlees verlaat de gehaktmolen via deze gaten als gehakt. De grootte van de gaten is bepalend voor de fijnheid van het gehakt.

De werking van een walsenmolen

Een walsenmolen wordt ingezet voor het breken en malen van diverse materialen, zoals granen, oliehoudende zaden en biomassa op basis van drukkrachten en afschuifkrachten. In de walsenmolen wordt het product tussen twee tegendraads roterende rollen samengeperst en verkleind. Er zijn walsen met verschillende profielen inzetbaar die de bewerkte producten een andere structuur meegeven. De ruimte tussen de walsen is instelbaar waardoor het te vermalen product iedere gewenste grootte kan krijgen. Door meerdere walsen paren boven elkaar te plaatsen is het mogelijk om van boven naar beneden in meerdere trappen een steeds grotere fijnheid van het product te verkrijgen. 

Kenmerkend voor de walsenmolen zijn de hoge homogene korrelgrootteverdeling, de hoge capaciteit en het lage energieverbruik.

u.jpg
Walsenmolen die producten samenperst en verkleind

De werking van een kruimelaar

Kruimelaars worden ingezet voor de productie van grove meelkorrels. Kruimelen is een bewerking waarbij brokken veevoer verkleind worden tot grof meel. Oorspronkelijk werd de kruimelaar ingezet voor het verkleinen van voer voor mestkuikens. In de kleine kruimels zitten alle bestanddelen die de kuikens moeten opnemen.  Hierdoor is het voor de kuikens niet mogelijk selectief bestanddelen uit het voer tot zich te nemen. 

Na het verkleinen worden de kruimels afgezeefd zodat er een gewenste fractie ontstaat. Het meel dat door de zeef is gevallen, wordt in een pers weer tot brokken geperst en kan weer opnieuw door de kruimelaar worden verwerkt. Deze bewerking wordt niet toegepast voor grote hoeveelheden. Na het aanmaken van de kruimels moeten deze kruimels aan de kuikens worden aangeboden. Kruimels die te lang opgeslagen liggen, gaan in de loop van de tijd over in meel. 

De werking van een kruimelaar is gebaseerd op twee cilindrische rollen, ook wel kruimelrollen genoemd, die met verschillende snelheden in dezelfde richting draaien. De rollen zijn aan het oppervlak voorzien van groeven in de langsrichting of dwarsligging van de rollen. De groeven zorgen ervoor dat de brokken tussen de rollen in kleinere delen uit elkaar vallen en verkruimelen. De brokken die verkruimeld moeten worden, worden via een voedingsrol toegevoerd. De voedingsrol verdeelt de brokken op regelmatige wijze over de kruimelrollen. Als er geen voedingsrol is, worden de te verkruimelen brokken handmatig over de kruimelrollen verdeeld. 

Het is mogelijk dat een steen of stuk ijzer de kruimelrollen beschadigt. Om dit te voorkomen, is één van de kruimelrollen verend ingebouwd. Bij het passeren van dit vreemd voorwerp kan de kruimelrol zich enigszins verplaatsen. De afstand tussen de rollen is instelbaar en daarmee bepalend voor de grootte van de kruimels.

Juul Jenneskens

Naam: Juul Jenneskens
Adviseur

Neem gerust contact op als u vragen heeft over dit onderwerp. Samen met mijn collega's sta ik klaar om u te helpen!

Neem contact op met Juul Jenneskens 077 467 3555 [email protected]

Liever direct een adviesgesprek aanvragen?