Dit artikel behandelt de volgende zaken:
- De varianten van invoerapparaten
- De eigenschappen die beoordeeld moeten worden bij de keuze voor een invoerapparaat
De experts van Dinnissen Process Technology staan klaar voor al uw vragen:
Neem contact op met Juul Jenneskens 077 467 3555
De vijf varianten van invoerapparaten
In elke vorm van pneumatisch transport moet het product op één of andere manier toegevoerd worden aan het systeem. Van alle invoerapparaten zijn allerlei varianten beschikbaar, die ieder weer hun eigen specifieke voor- en nadelen hebben. De volgende varianten zijn beschikbaar:
- Sluizen
- Schroeven
- Venturi toevoer
- Gate lock kleppen
- Zendvaten
De vier eigenschappen die de keuze voor een invoerapparaat beïnvloeden
Eigenschappen van het invoerapparaat die in elk geval beoordeeld moeten worden bij de keuze zijn:
- Leklucht
- Drukval
- Onderhoud
- Materiaaleigenschappen
Leklucht
In vacuümsystemen kan het product vanuit een atmosferische druk worden toegevoerd. Omdat in de leiding een onderdruk is, wordt het materiaal als het ware de leiding ingezogen. Er zal geen lucht vanuit de leiding teruggevoerd worden naar het punt waar het product wordt ingevoerd. Het toevoeren van producten in systemen met overdruk werkt een stuk anders. Als het materiaal zich onder atmosferische druk in een voorraadpunt bevindt, moet het materiaal worden toegevoerd tegen de druk in. Hierdoor kan verlies van transportlucht optreden. Dit wordt leklucht genoemd. In het invoerapparaat moet een blaastransport systeem ontworpen zijn om het drukverschil te weerstaan. In bepaalde gevallen kan deze luchtstroom de ingaande productstroom in de feeder belemmeren. Hierdoor wordt de toevoer verstoord. Indien er sprake is van leklucht moet hier rekening mee worden gehouden bij het berekenen van de benodigde lucht.

Leidingwerk t.b.v. pneumatisch transport
Drukval
De capaciteit van een pneumatisch transport is afhankelijk van het drukverlies over het totale systeem. Als het invoerapparaat een onnodig groot deel van het totale drukverlies van de luchtbron opneemt, zal er minder druk beschikbaar zijn om het product door de leidingen te transporteren. Het drukverlies over het invoerapparaat moet dan ook zo laag mogelijk zijn. Al het drukverlies moet immers gecompenseerd worden zodat de capaciteit van het systeem gelijk blijft. Alternatief is dat een hogere druk wordt gebruikt om te compenseren. Hierdoor zal het energieverbruik van het systeem stijgen. Dit heeft een negatieve impact op zowel Capex en Opex in de vorm van hogere energiekosten.
Onderhoud
Als leklucht wordt geaccepteerd in een invoerapparaat dan is het belangrijk dat dit niet toeneemt in de loop van de tijd. Dit kan leiden tot snelheidsverlies van Vliegtransport waardoor verstoppingen kunnen ontstaan. Bij Dense Phase zouden verstoppingen kunnen ontstaan door een toenemend drukverlies. Indien bewegende delen worden gebruikt bij het invoerapparaat dan moet rekening gehouden worden met preventief onderhoud en vervanging van slijtdelen. Dit is zeker het geval bij abrasieve producten.
Materiaaleigenschappen
Materiaaleigenschappen zijn medebepalend voor de selectie van invoerapparaten. Bij zowel breekbare als abrasieve producten en bij toevoersystemen met bewegende delen, moet men voorzichtig zijn met zowel schurende als brokkelige materialen. Daarnaast moet rekening worden gehouden met de deeltjesgrootte, vooral met de twee uitersten van grote brokken en zeer fijne deeltjes.
Indien er sprake is van leklucht moet hier rekening mee worden gehouden bij het berekenen van de benodigde lucht

Naam: Juul Jenneskens
Adviseur
Neem gerust contact op als u vragen heeft over dit onderwerp. Samen met mijn collega's sta ik klaar om u te helpen!
Neem contact op met Juul Jenneskens 077 467 3555 [email protected]
Liever direct een adviesgesprek aanvragen?