Klantervaring
Customer Story: Planta
Customer Story: Planta
Planta en Dinnissen: 20 jaar klantrelatie en proceslijnontwikkeling
Planta Fertilizers GmbH is een producent van speciale meststoffen voor de productie van volledig wateroplosbare voedingszouten. Het doel is een efficiënte, aan planten aangepaste bemesting die het mogelijk maakt om op hulpbronnen te besparen. Dit betekent dat er minder water en meststoffen nodig zijn. Planta werd in 1976 opgericht, en vandaag de dag exporteert de organisatie voedingszouten en kunststoffen naar 45 landen. In 2002 kwam het eerste contact tussen Dinnissen en Planta Fertilizers GmbH tot stand. Inmiddels kunnen we terugkijken op 20 jaar partnerschap tussen Dinnissen en Planta. 20 jaar waarin de industrie, de proceslijn en de samenwerking met Dinnissen als producent en partner zich voortdurend bleven ontwikkelen.
Lothar Pixa aan het woord
“Dinnissen heeft ons geholpen met twee grote projecten. In 2004 hebben we geïnvesteerd in een volledig nieuwe proceslijn van Dinnissen. In 2019/2020 heeft Dinnissen zelfs onze hele fabriek gemoderniseerd. Voor de eerste proceslijn hadden we zelf een basisconcept bedacht, dat Dinnissen op basis van onze wensen en specificaties heeft uitgevoerd. Het hart van de proceslijn is een menginstallatie, geproduceerd door Dinnissen. Daarnaast omvat de proceslijn een pneumatisch transportsysteem, silo's en een Big Bag-lossysteem.
In de jaren van samenwerking heeft Dinnissen de proceslijn keer op keer geoptimaliseerd. Het belangrijkste resultaat is een enorme verhoging van de output van de lijn en, dankzij de automatisering, een verhoging van de productiviteit van onze medewerkers.
Het probleemoplossend vermogen van Dinnissen is zeer sterk, ze reageren zeer snel op de kleinste problemen binnen de proceslijn. Zo zorgde een bepaalde stof in de silo onverwacht voor problemen. Hierdoor was het nodig om in de productie op een andere manier met deze stof om te gaan. Dinnissen kwam op het idee om deze stof met lucht te bespuiten. Dit was feitelijk geen coating, maar er werd een vergelijkbaar basisprincipe gebruikt. Hierdoor kon de stof weer worden gebruikt en kon de proceslijn weer goed functioneren. Dit is een voorbeeld van hoe Dinnissen problemen op een innovatieve manier benadert en oplost. In andere gevallen moesten er ook aanpassingen worden gedaan, bijvoorbeeld vanwege de reactie van biostimulanten in het proces. Deze aanpassingen aan de installatie en de fabriek zijn altijd vlekkeloos verlopen.”
De proceslijn van Planta
"Op dat moment was het cruciaal dat Dinnissen ons een complete proceslijn kon leveren. Bij Dinnissen ligt de focus op ons voordeel en niet op winst."
Menginstallatie bij Planta Fertilizers GmbH
Modernisering en verhoging van de efficiëntie van de fabriek
“Dinnissen kwam met het idee om onze fabriek te moderniseren. Dit heeft geleid tot een fabriek met een veel hoger rendement. Dit blijkt vooral uit het feit dat ons elektriciteitsverbruik per geproduceerde batch met 30 procent is gedaald.
Deze innovatie helpt ons met de permanente druk op de resultaten in de industrie. Productieverhoging is noodzakelijk om de werkgelegenheid veilig te stellen. Ook het besparen van elektriciteit met een blaassysteem levert ons uiteindelijk grote voordelen op. Het systeem werkt op een vergelijkbare manier als een Dyson stofzuiger. De grondstof wordt niet in één keer opgezogen, maar parallel in meerdere processen. Dit resulteert in een constante productstroom in de fabriek.”
Betrouwbaar advies in de klantrelatie
“Onze ervaring met de medewerkers van Dinnissen is uitstekend. Dit is mede te danken aan de heer Opel, de klantadviseur bij Dinnissen. Er wordt altijd advies gegeven vanuit het perspectief van ons bedrijf. Zo krijgen we objectief advies over welke investeringen zinvol zijn, of welke in de toekomst beter opgelost kunnen worden met nieuwe technologie. Dinnissen dringt ons echter niets op, het is puur advies. Dat is ook de basis voor onze goede vertrouwensrelatie met Dinnissen. Na 20 jaar kennen we elkaar goed en vertrouwen we elkaar blindelings. Gesprekken over nieuwe mogelijkheden voor onze fabriek ontstaan tegenwoordig dan ook spontaan en we hoeven geen verzoeken meer te doen.
“Het belangrijkste resultaat is een enorme verhoging van de output van de lijn en, dankzij de automatisering, een verhoging van de productiviteit en efficiëntie van onze medewerkers.”
In de branche staan we zelfs al bekend om onze samenwerking met Dinnissen. Zo spreken andere bedrijven en concurrenten in de sector ons aan op het feit dat wij intensief samenwerken met Dinnissen. Wat dat betreft zijn we op het gebied van onze machines echt bijzonder in de branche. Dit komt doordat Dinnissen als producent zelf ook sterk betrokken is bij de voedingssector, hierdoor beschikken ze over zeer veel knowhow, die goed van pas komt bij onze projecten.
Met deze innovaties van Dinnissen hebben wij een flink voordeel in onze sector. Neem bijvoorbeeld het gebruik van de Pegasus® menger in de proceslijn. Voorheen hadden we standaard mengtijden van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger halen we een mengtijd van 60 seconden per batch en met het systeem ging dit zelfs nog sneller. Ondanks deze korte mengtijd hebben we een volledig homogeen mengsel in productie. Zo homogeen zelfs, dat we na het mengen heel precies de juiste verhouding kunnen bereiken, niet alleen van hoofdstoffen zoals stikstof en kalium, maar ook van sporenelementen. We hebben nog nooit zulke goede mengresultaten gehad.
"Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch."
Ik kan me een verdere samenwerking met Dinnissen heel goed voorstellen. Wij zouden onze geautomatiseerde proceslijn niet zomaar kunnen uitbreiden met componenten van een andere fabrikant. Op basis van onze jarenlange ervaring is Dinnissen niet langer een leverancier, maar echt een partner. We hebben een partnerschap op verschillende gebieden dat in de loop der jaren is gegroeid.”
Lothar Pixa - Directeur Planta Fertilizers GmbH
Heb je een vraag over jouw proces?
- 75 jaar ervaring in jouw branche als system integrator
- Alles in eigen huis: engineering, productie, testen, installatie, besturing en service
- Altijd een oplossing op maat, voor jouw complete proces
